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1、工 業 安 全,05-07年全國安全生產簡況,事故傷亡對比,1. 工业安全的發展 2. 工安管理的必要性及其基本任務 3. 事故与安全的概念 4. 事故的致因理论 5. 安全經濟學的啟示 6. 職業衛生專篇 7. 近期工業災害事故案例宣導,目 錄,1.工業安全的發展,1.1 工業革命前夕: 手工作業，工作危害相對較少； 1.2 工業革命初期: 機械化大生產出現，但安全發展滯後； 人機相處危機重重災害頻繁 並引起政府和社會的重視，工業安全運動開始萌芽,經濟相對發展,1.3 工業安全運動 至1970年左右，世界各國的職業安全衛生法規初 具規模； 勞工賠償觀念得到確立，雇主責任法得到確立； 事故致因
2、理論工業災害及防範研究趨於深入 1999年制定發佈OHSAS18001職業安全衛生管 理體系規範(EHS認証包括OHSAS18000 & ISO14000),1.工業安全的發展,1.工業安全的發展,1.4 安全認識觀的變化 從“宿命論”到“本質論”； 從“就是論事”到“系統防范”； 從“安全常識”到“安全科學”； 從“勞動保護工作”到“現代職業安全健康管理體系”； 從“事后處理”到“安全生產長效機制”。,2.1.3 國家安全法律法規的要求 安全生產法第二十一条 生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育 和培训，保证从业人員具备必要的安全生产知， 熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程， 掌
3、握本岗位的安全操作技能。 未经安全生产教育和培训合格的从业人員，不得 上岗作业。,2.工安管理的必要性及其基本任務,企业职工劳动安全卫生教育管理规定第五条 企业新职工上岗前必须进行厂级、车间级、班组级 三级安全教育(時間不少于24學時)。 2.1.4 我國目前人群現狀,a.社會招募 b.退伍軍人 c.畢業學生 90%以上,進入,工 礦 企 業,2.工安管理的必要性及其基本任務,進行安全教 育是我們的 權利哦,2.2 工業安全管理的基本任務,2.工安管理的必要性及其基本任務,安全與生產的關系 “四新”應用給安全帶來的挑戰,安全技術,生產技術,3.1 几個常用概念 3.1.1 何谓事故 造成死亡、
4、職業病、傷害、財產損失或其它損失的意外事件。 3.1.2 何谓安全 免遭不可接受的危險的傷害。,3.事故与安全的概念,工安管理工作努力的目標與方向,我國安全生產管理方針安全第一預防為主,轻伤：指损失工作日低于105日的失能伤害。 重伤：损失工作日等于或超过105日的失能伤害。 死亡损失工作日6000日以上。 注：损失工作日 指被伤害者失能的工作时间,造成人体部分或全部器官暂时或永久性地丧失行使其正常功能的伤害。,失能伤害解釋,3.2.2 按伤害程度一般分為3类(針對個人),轻伤事故：指只有轻伤的事故。 重伤事故：指有重伤无死亡的事故。 死亡事故：指一次事故死亡1-2人的事故。 重大傷亡事故：指
5、一次事故死亡3人以上的事 故（含3 人）。,基本對策事前預防事中應急事后懲戒,3.2.3 依严重程度對一起事故的分类,4. 事故的致因理论,4.1 事故本质 4.2 軌跡交叉論 4.3 事故因果连锁理論 4.4 “1：29：300”原则 4.5 人的不安全行为分类 4.6 物的不安全状态分类,4.1 事故本质,事故的出現是由於某種隱患、危險或潛能在觸發能量、偶合條件作用下轉化而成。,思想到位 最重要,4.2 軌跡交叉論:,簡單地講“三違” 是指 違章操作 違章指揮 違反勞動紀律,三圍我知道。可什么是三違啊?,4.3 企业管理意义上的事故因果连锁,案例說明,管 理 原 因,間 接 原 因 二,間
6、 接 原 因 一,使 用 壞 梯 子,有 一 壞 梯 子,傷 害 事 故,對造成事故的所有原因進行分析找出最易排除的環節加糾正,拿走或修好壞梯子,美國海因里希對55萬個事故數據進行統計发现 重傷死亡事故:輕傷事故:無傷害事故=1:29:300 啟示應當把未遂事故當作已遂事故來分析、處理、上報，以便及時準確地發現對企業安全構成重大威脅的危險源、危險點，採取有效預防措施，達到超前預防的目的。,4.4 “1：29：300”原则,“冰山理論”,暴露問題,潛在問題,1/8,7/8,1). 忽视安全、忽视警告 未经许可开停他人设备/ 开停设备未觀察周圍未發出信号/ 忽视警标志、信号 / 操作错误 / 奔跑
7、作业 / 违章驾驶 / 酒后作业 / 客货混载 / 冲压作业，手伸进冲压模 / 工件紧固不牢 / 供料或送料速度过快 / 用压缩空气吹铁屑而不穿防护用品。,4.5 人的不安全行为分类,起重及類似情況規定身體或身體的任何部份嚴禁置于吊物的下方,2).人為造成安全装置失效 拆除安全装置 / 安全装置堵塞、失去作用 / 调整错误，造成安全装置失效。,3).使用不安全设备 临时使用不牢固设备 / 使用无安全装置的危险设备。 4).用手代替工具操作 用手代替工具 / 用手切除切屑 / 不用工具固定，用手把 持工件加工。 5).物品存放不当 包括成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等 6).冒险进入危
8、险场所 接近无安全设施的漏料处等危险点 / 未经相关人员许可进 入油罐等危险控制区域 / 易燃易爆场所使用明火 / 未及 时了解 。 7).攀坐不安全装置（如平台护栏、吊钩等）。 8).在起吊物下作业/停留。,9).在机械运转时进行加油、维修、检查、调整、焊接、 清扫等工作。 正確做法（1）拉閘斷電（2）挂牌有人工作禁止合閘 （3）專人監護（4）做業完畢及時取走警示牌 人 （原則取牌人必須是挂牌人） 10).有分散注意力的行为。 11).在必须使用劳动防护用品 /用具的作业和场合时忽视 其使用（护目镜、面罩、防护手套、呼吸用具、安全 鞋工作帽等）。 12).对易燃易爆等危险品处理错误。 13)
9、.不安全的装束。,不安全的裝束,不安全的裝束,不安全的裝束,案例用手代替工具操作打傷手指 用手代替手工工具 / 用手切除切屑 / 不用工具固定，用手把持工件加工。,安全 警言 十 次 事 故 九 違 章,1). 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 (1）无防护： 无防护罩 / 无安全保险装置 / 无报警装置 / 无安全 标志 / 无护栏或护栏损坏 / （电气）未接地 / 绝缘 不良 / 噪声大，无防护措施 / 危房内作业 / 未安装 防止“跑车”的挡车器或挡车栏。 (2）防护不当： 防护罩未在适当位置 / 安全保险、防护装置调整不当 / 防爆装置不当 / 电气部分带电部分裸露,4.6 物的不安
10、全状态分类,2). 设备、设施、工具、附件有缺陷 (1）设计不当，结构不符合安全要求： 安全间距不够 / 制动装置有缺陷 / 工件有锋利毛 刺、毛边 / 设施上有锋利倒棱 。 (2）强度不够： (3）设备在非正常状态下运转： 设备带病运转 / 超负荷运转 。 (4）维修调整不良： 设备失修 / 地面不平 / 保养不当、设备失灵 。,帶電設備傳動部件衝壓口旋轉工件等處 特別危險,工作中應保持安全距離,3). 个人防护用品缺乏或有缺陷 无防护用品 / 防护用品、用具不符合安全要求。 4). 生产现场环境不良： (1）照明光线不良：光线不足或过强 / 因烟尘导致视 线不清 。 (2）通风不良： 设备
11、失修 / 地面不平 / 保养不当、设 备失灵 。 (3）作业场所狭窄、地面滑。 (4）作业场地混乱（工具、制品、材料堆放不安全）。 (5）贮存方法不安全。 (6）环境温度、湿度不当。,5. 安全經濟學的啟示,I投資無利期 II微利期 III持續強利期 IV利益萎縮期 V 失效期,5.1 安全經濟利益規律,5.2 安全經濟學的啟示,1元事前預防5元事後投資，這是安全經濟學的基本定量規律，也是指導安全經濟活動的重要基礎。 設計時考慮1分的安全性，相當於加工和製造時的10分安全性效果，而能達到運行或投產時的1000分安全性效果。 預防性的“投入產出比”大大高於事故整改的“產出比”。,6、職業衛生專篇,1.作業現場常見職業病危害因素： 物理因素：異常溫度、異常氣壓、電離輻射、電磁 輻射、噪聲與振動、照度 化學因素：生產性毒物、生產性粉塵 生物因素：菌類、病毒感染 2.個體防護 3.健康檢查,
