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1、基建机组调试及投产初期事件案例共享,国华百万机组技术支持组 2012.3.1,基建机组调试及投产初期事件案例共享 （一） 锅炉,1、磨煤机动态分离器 磨煤机动态分离器反转 宁海二期、台山二期、徐州、陈家港、绥中二期磨煤机均采用了动态分离器用于调节煤粉细度，除绥中二期为减速机直接传动外，其他四厂均为皮带传动。由于磨煤机动态分离器转向较难判断，试运初期，反转问题普遍存在，由于反转，分离器起不到分离大颗粒的作用，影响到炉内燃烧。 1）E厂1机组调试期间，冷渣机顶部与冷灰斗接口处外护板烧红。原因所有磨煤机动态分离器转向与设计相反，造成煤粉颗粒大，未完全燃烧，并沉积在冷渣机入口处。调整后不再出现此现象。
2、 2）D厂#1机组调试期间，负荷400MW时，干渣机堵灰严重，究其原因煤粉颗粒过粗，经过试验验证，为磨煤机动态分离器转向反。调整后不再出现此现象。 3）A厂5机组调试期间，个别磨煤机动态分离器转向反。 分离器转向正反可以通过在磨煤机运行中通过固定给煤量和风量条件下的变转速试验判断，当转向正确，皮带转速由低升高时，磨本体差压（或磨碗差压）会有较大上升幅度，同时磨机电流及分离器电流会同步上升。转向反时，磨本体差压及磨机电流基本不会变化。,基建机组调试及投产初期事件案例共享 （一） 锅炉,磨煤机动态分离器皮带打滑 动态分离器驱动皮带打滑现象在国华超超临界机组上极为常见。变频电机驱动的皮带与动态分离器
3、打滑，使得分离器分离功能减弱或丧失，煤粉细度无法控制，煤粉过粗，会造成同分离器反转或停转相似的燃烧不良结果。 如C厂6机组调试期间满负荷时炉底渣量过大，燃烧不充分；D厂2机组生产中炉底渣量过大，事故排渣等；A厂二期生产机组由于分离器打滑引起负荷波动，汽温升高等等。 磨煤机动态分离器皮带是否打滑可以通过动态分离器电流判断，当打滑时，在同一转速下，变频电机的电流会有较大的下降，如从90A下降到60A甚至空载电流等。也可以通过上述变转速试验检验，此时差压变化较小。 措施：监视皮带运行状况，及时调整张紧度。皮带备品要加强质检。,基建机组调试及投产初期事件案例共享 （一） 锅炉,2、除渣 1）A厂5号机
4、调试期间，吹灰后渣量多、渣块大，碎渣机堵转跳闸，涝渣机跳闸退出，二级刮板切换为事故排渣。试运期间168期间碎渣机发生多次跳闸。 2）（2009投产）A厂#5机组11月30日，机组持续大负荷运行，灰渣量较大，捞渣机卡死，采取人工处理方式无效，调停。 原因：停机前几天内，锅炉长时间高负荷运行，由于处理锅炉捞渣机缺陷吹灰暂停；开始吹灰后，短时间大量渣块脱落，二级刮板出力不足、碎渣机堵渣，进而捞渣机堵渣，驱动油站压力超过保护值过载跳闸。 措施：改造二级刮板及碎渣机。 3）E厂1机组调试期间，炉膛时有大块渣掉落至冷渣机，经过碎渣机时引由于破碎不动而引起碎渣机卡涩跳闸，影响锅炉稳定运行。 原因：碎渣机碎渣
5、能力不足。 措施：在进碎渣机前增加了网格栅将大渣拦住，防止卡涩碎渣机；调整碎渣机反转，增强破碎功能。,基建机组调试及投产初期事件案例共享 （一） 锅炉,3、风机有关 1） 某厂调试期间，引风机制造厂家在试运中，提出引风机轮毂只可以安全运行几万小时，提出要求更换轮毂，并由厂家人员携带材料到达现场对1、2机组四台引风机轮毂进行了更换。据了解，为固定动叶片用螺栓国产化质量问题，引进技术未消化，现有四根高强螺栓改为六根，采用进口材料。 2）（投产2010）B厂#4机组6月28日，#41引风机检修，#42引风机振动大跳闸，“两台引风机全停保护”动作，锅炉MFT。检查发现风机内有两片导流叶片脱落，固定叶片
6、并调节开度的旋转轴上的三个螺栓已经全部脱落，脱落的一个叶片已经严重扭曲变形，另一个叶片没有找到，经分析该叶片已经被打碎进入引风机出口的烟道内。原因为导流叶片结构设计问题。 3）（投产2010）B厂#4机组8月17日，#41一次风机因轴承温度高跳闸，机组RB动作正确。原因：#41一次风机轴承存在质量问题，风机推力轴承支撑架运行中损坏，轴承温度到达保护动作值，风机跳闸。,基建机组调试及投产初期事件案例共享 （一） 锅炉,3、风机有关 4）（投产2010）B厂#3机组10月12日，#31一次风机因轴承垂直方向振动大停运检查。原因：#31一次风机一动叶传动臂夹紧装置锁紧螺母在厂家组装时锁紧扭矩不足，长
7、时间运行后，该动叶与其它动叶不同步，最终该动叶的最低点与轮毂的最高点卡住，导致系统内部气流扰动，风机轴承振动增大。 5）（投产2010）A厂#5机组11月23日，5A引风机振动大且有异音，停运5A引风机检查，发现一静叶片断裂。原因：5A引风机静叶设计结构不合理、叶片整体强度不足。改进后的静叶对轴头加长并穿过内部芯筒，对轴承座加粗、叶片加厚、外部转臂组铰链等改进。为成都电力机械厂生产的静叶可调轴流风机。 6）（投产2011）某厂#4机组4月17日，#41引风机非驱动端轴承温度高跳闸,机组RB动作不成功，锅炉给水流量低保护动作，机组跳闸。原因：厂家配套轴承保持架铆钉不牢固，脱落使轴承保持架突然断裂
8、，轴承温度高保护跳闸。,基建机组调试及投产初期事件案例共享 （一） 锅炉,3、风机有关 7）（投产2011）某厂#1机组8月1日，#12送风机动叶调节机构故障，停运#12送风机进行处理。检查发现两片动叶产生较大的漂移并断裂，由于断裂碎片的击打，其余叶片产生不同程度的损伤及变形，叶片断口处有气孔和夹渣，并有陈旧裂缝。西安热工院对故障部件材质进行检测，叶片有十分严重的铸造缺陷及裂纹类原始缺陷，叶柄根部紧固锁母松动，造成动叶发生漂移，致使叶片所受应力增大，叶片断裂。 8）（投产2011）某厂#1机组10月10日，机组负荷520MW，发现炉膛负压大幅度摆动、一次风母管压力、1A一次风机电流大幅度摆动(
9、400A-108A)，随后1A一次风机过流保护动作跳闸，锅炉MFT，机组跳闸，首出“炉膛压力低”。原因：1A一次风机叶片调节液压缸内部质量存在缺陷，造成调节杆轴承座套上齿轮与指示轴齿轮咬齿，保护螺母脱落，使液压调节装置失灵，无法按控制指令开关动叶，造成1A一次风机电流大幅摆动达过流保护动作值跳闸，炉膛负压大幅摆动并达到“炉膛压力低”保护动作值，锅炉MFT。更换液压缸控制装置。,基建机组调试及投产初期事件案例共享 （一） 锅炉,3、风机有关 9）（投产2011）某厂#2机组10月28日，因#22送风机动叶液压控制系统油压波动及液压缸有漏油现象，停运#22送风机进行处理。原因分析：两台锅炉共计四台
10、送风机厂家所配液压缸质量存在较大问题，使用寿命较短，在机组调试期间以及生产期内已经出现了三次液压缸漏油问题，送风机停运后确认送风机液压缸存在漏油缺陷，更换。11月12日，停运#21送风机，检查处理动叶控制油压波动缺陷。更换同型号液压缸。上海鼓风机厂。 10）（投产2010）某厂#2机组12月16日，#22引风机两台轴冷风机过负荷跳闸导致#22引风机跳闸，机组RB动作。原因：轴冷风机电机配置功率偏小，采用加装节流孔板降低风机出力、电流的方法进行了临时处理。对两台炉四台引风机所用轴冷风机全部更换功率较大的电机。 11）（投产2009）某厂#3机组11月23日14时50分，#31送风机电机自由端轴承
11、保持架磨损。,基建机组调试及投产初期事件案例共享 （一） 锅炉,4、轴流风机喘振 1）C厂7号机调试期间，B一次风机喘振。造成锅炉MFT一次。原因：打开磨煤机密封风门时，密封风机出口压力低联锁启动，B侧一次风风压波动，造成喘振。解决措施：将一次风压力自动定值调低。 2）A厂5号机调试期间，B一次风机发生两次喘振，手动调整正常。措施：将一次风压力自动定值调低。 3）（投产2012）E厂1号机2月6日，增压风机失速保护动作，增压风机跳闸，机组跳闸（单台增压风机，脱硫旁路封闭）。检查跳闸前参数无异常变化，风机内部检查无异常，疑为测点被灰堵塞造成。 4）（投产2012）D厂1号机2月19日，1A引风机
12、失速保护动作，引风机跳闸，机组RB正确，检查跳闸前参数无异常变化，风机内部检查无异常，判断为测点堵灰造成。 5）B厂3号机调试期间，负荷450MW时，31一次风机发生失速保护跳闸。原因：34号磨煤机风挡板卡，一次风量低，34磨跳闸，磨煤机跳闸引起一次风压升高，引发31一次风机失速保护动作，风机跳闸。 6）（投产2010）B厂#3机组8月25日，#31一次风机因失速保护动作跳闸，机组RB动作正确。原因：#35给煤机运行中停运，造成#35磨煤机热一次风挡板快速回关，一次风母管压力上升，引起#31一次风机喘振、跳闸。,基建机组调试及投产初期事件案例共享 （一） 锅炉,4、轴流风机喘振 轴流风机失速探
13、头的一般工作原理是测量叶片前由于风或烟气剧烈的横向流动引起的压差，当压差超过一定量值时，判断为风机发生失速。失速为风机特性，喘振为系统特性。分为风、烟两个方面： 一为供风侧，以一次风机为主。在系统大幅度波动，如磨机跳闸引起冷、热风闸板快关或磨煤机出口快关阀快关时，会引起一次风母管压力迅速升高，一次风压自动调节跟不上，使风机进入不稳定工作区，产生失速，延时过后，风机跳闸。对应措施：保持一次风压力定值为较低值，使发生磨煤机跳闸的瞬间，一次风压力的上升幅度不能达到对应的不稳定工作区。 二为烟气侧，引风机及增压风机，此处烟气含尘，极易引起失速探头测量差压的取压孔发生堵塞，造成测量压差超过失速开关动作定
14、值，引起风机失速保护动作。措施：应制定对探头的定期吹扫、清通制度，保证差压测点的测量准确性，有条件增加测点为2/3，保证动作正确。,基建机组调试及投产初期事件案例共享 （一） 锅炉,5、空预器 1）在安装了新型柔性密封的机组调试期间，全部发生过空预器电流偏大过程，如A厂5号机试运期间，随着负荷增加，烟气温度上升，空预器变形增大。烟气温度372时，电机A电流上升到70A以上，空预器A主电机过流烧损；B厂二期、D厂、C厂二期、E厂等机组在试运期间空预器电流偏大，无法投入自动密封装置等。主要原因是空预器柔性密封碰磨，需控制烟温，逐渐磨合，待电流稳定后再进行自动密封装置的调试和投运。 2）某厂3号锅炉
15、调试期间，两台空气预热器电流摆动较大。 原因：空气预热器冷端膨胀间隙设计过小。空气预热在受热膨胀后冷端密封角钢与扇形板磨损所造成。 临时措施：增加锅炉受热面的吹灰，控制空气预热器入口烟温不超过360。 处理：停炉后分别将两台空气预热器冷端扇形板提高6mm。,基建机组调试及投产初期事件案例共享 （一） 锅炉,5、空预器 3）（投产2010）某厂#3机组8月1日，#1空预器液力耦合器漏油，机组降负荷到300MW，#1空预器停运处理。经解体#1空预器液力耦合器发现，内部存油只剩不到一半。检查易熔塞聚四氟乙烯垫片变形严重，油从垫片处渗出。 4）（投产2010）A厂#5机组7月16日，5B空预器因输出轴
16、油封处漏油，降负荷到500MW。设备解体分析原因为液力偶合器电机侧密封因质量不佳和振动磨损漏油。 5）（投产2010）A厂#5机组9月18日，5B空预器液力耦合器漏油，停运。分析原因为液力耦合器本身制造质量较差，骨架油封密封性能差，同时由于液力偶合器轴承和壳体、轴承本身配合间隙大，加剧了骨架密封磨损，造成漏油。 6）（投产2012）E厂发生过空预器熔塞熔开，原因是烟温变化幅度过大造成。,基建机组调试及投产初期事件案例共享 （一） 锅炉,6、水冷壁T23泄漏 1） 上海锅炉厂1000MW塔式锅炉水冷壁采用T23管材，在所有同型机组的调试期间全部发生了T23裂纹，包括国华电力6台机组，为产品材质共性问题。 泄漏主要原因是水冷壁墙体焊接结构拘束度较大，导致墙体尤其是4个转角部位应力水平较高，加之T23材料的再热裂纹敏感性较强，产生了较大应力作用下的冷裂纹和再热裂纹。 宁海二期、台山厂二期、徐州锅炉在调试试运期间，发生了数量较大的T23裂纹泄漏现象。在机组大修期间水压仍发现有大量的T23裂纹存在。 在试运过程中，对此问题采取了很多措施。通过100大
