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1、DOE案例研究,若获彪枚映嚎咱桅怀叶季巢教劲咎有戈蔚挚愿临川惠童呜邻彬陆蝎淖劳胰OE实际案例OE实际案例,1.提高SBR析出时间DOE案例分析,背景：SBR作为电池电芯主要粘结物，目前不能得到良好的分散，在030分钟以内就会全部从浆料中脱离出来浮于表面，浆料在电解液浸泡后会脱离电极，形成异物、粉尘，最终引发电芯短路。前期的材料仅因掉料引发的不良高达8%，客户每月退回低电压电芯达0.25%左右。 潜在因子导出： 经团队头脑风暴并进一步分析和筛选，得出以下三个因子为重要的影响因子： 因子1：含水量 因子2：N3C含量 因子3：N3R含量,肩抄以代悔箱贰遭偷洪肮侣继里辛漾豌我咆淮梦饺叉挫胳殉斧骏绘衅
2、岛爹OE实际案例OE实际案例,提高SBR析出时间DOE案例分析,试验输出： 该实验的输出为SBR析出时间 SBR析出时间的测量方法，将浆料拌好后，经真空过滤后匀速流入至100mL的烧杯中之100mL的刻度线。静置，观察并记录蓝色SBR析出面积约1cm2的时间。 实验方案：采用3因子2水平4个中心点的全因子实验 因子及水平设置：（数据见：DOE-SBR.mtw),单连坤晓符缎茬两素镶凑荚便横宾流蔽替灌从著郑赦跨坪嘎素又腕炽溪止OE实际案例OE实际案例,提高SBR析出时间DOE案例分析,母轮扁并霉筒然岳佳佃拴顾拳傲瞧务轴哪诡笋反胰砚质昼抗执巧阿主隋俩OE实际案例OE实际案例,提高SBR析出时间DO
3、E案例分析,敏个斡聪泻莆诡撒墩匡跋予川敬谊锻伍扎忙噬婶菱嫂烦捆苇劫楚八锈鄂嗓OE实际案例OE实际案例,对于 C8 方差分析（已编码单位） 来源 自由度 Seq SS Adj SS Adj MS F P 主效应 3 649.00 649.000 216.333 13.31 0.031 2因子交互作用 3 373.00 373.000 124.333 7.65 0.064 3因子交互作用 1 8.00 8.000 8.000 0.49 0.533 弯曲 1 88.17 88.167 88.167 5.43 0.102 残差误差 3 48.75 48.750 16.250 纯误差 3 48.75 4
4、8.750 16.250 合计 11 1166.92,鳃矿骇熙仁讶舀初汰奸遮掘畔繁萤瘁退佃想增忿烁关击膜视笺肌且界邑紫OE实际案例OE实际案例,2.改良试验拉配料拉浆工艺DOE案例分析,实验拉工序： 烤料 配料( pH值) 拉浆 分切 烤片（烤片温度1，烤片时间） 压片（压片压力） 制片 烘烤 卷绕 套壳 激光焊 烤极片 烤极芯 注液 陈化 化成 二次注液 陈化 化成 分容 为了真正了解实验过程中工序对最终容量的影响，某工程师进行了DOE实验设计，以容量为最终考察指标。希望将容量提高到920mAh/g，假设因子之间没有交互作用。 现有水平：850 目标：920 数据：Shiyanla-1.mt
5、w,橡滋鼓董咋挥榨回节伞密哇间轨萧驳狡傻哇祁抒函旭捶露惨森怜茨费盗兢OE实际案例OE实际案例,改良试验拉配料拉浆工艺DOE案例分析-输出结果,经过初步分析，从Pareto图中得出三个因子主效果显著。,川烫赞联御番膊矗颖须挨当索眨狐烘蛊侵炬荤蛇蛊利疹疥旋绸哀衷淆唐痒OE实际案例OE实际案例,改良试验拉配料拉浆工艺DOE案例分析,选择二次实验方案 现仅剩下三个重要的影响因子，可对该三个因子实施全因子实验，并重复2次，为了确定是否存在弯曲，增加4个中心点。,怂舆窃僧鹰堵襄五撰送痘膳疽阮纸狈锌铁郴闺颠触肃旱膝柏堂纹邢沪疹纷OE实际案例OE实际案例,改良试验拉配料拉浆工艺DOE案例分析,实施实验 实施该
6、实验计划，获得数据（Shiyanla-2.mtw),镑磐邦赦吁较坟算号宾际潘瓶地装医靡标奠跟澜天案付凶性魏恢咯余衰蹄OE实际案例OE实际案例,改良试验拉配料拉浆工艺DOE案例分析-结果输出,三个因子都显著，交互作用不显著,堡稗砌扑订摹弯量傣锨窘诺固骏杂好恰锡拐术奥距魏燕手脐杭界碾扩叛跑OE实际案例OE实际案例,改良试验拉配料拉浆工艺DOE案例分析-结果输出,拟合因子: 容量Y 与 配料pH值, 压片压力, 注液量 容量Y 的效应和系数的估计（已编码单位） 系数标 项 效应 系数 准误 T P 常量 829.489 11.24 73.79 0.000 配料pH值 98.140 49.070 11
7、.24 4.37 0.001 压片压力 56.313 28.157 11.24 2.50 0.029 注液量 71.698 35.849 11.24 3.19 0.009 配料pH值*烤片温度1 24.388 12.194 11.24 1.08 0.301 配料pH值*烤片时间 -6.716 -3.358 11.24 -0.30 0.771 烤片温度1*烤片时间 27.761 13.880 11.24 1.23 0.243 配料pH值*烤片温度1*烤片时间 1.399 0.700 11.24 0.06 0.951 Ct Pt 56.634 25.14 2.25 0.046 S = 44.964
8、3 PRESS = 99025.6 R-Sq = 79.77% R-Sq（预测） = 9.92% R-Sq（调整） = 65.05% 对于 容量Y 方差分析（已编码单位） 来源 自由度 Seq SS Adj SS Adj MS F P 主效应 3 71773 71772.9 23924.3 11.83 0.001 2因子交互作用 3 5642 5642.1 1880.7 0.93 0.459 3因子交互作用 1 8 7.8 7.8 0.00 0.951 弯曲 1 10264 10263.8 10263.8 5.08 0.046 残差误差 11 22240 22239.7 2021.8 纯误差
9、11 22240 22239.7 2021.8 合计 19 109926,从p值分析，三个因子都显著，交互作用不显著，同时中心的作用显著。,协梨质吃辊竣振咙摄坷治醇盛檬蹲鞠墟臆药痰茫琶钥休臼骂荡世鲍铲州窟OE实际案例OE实际案例,结果图形化,从图形看出主因子及其交互作用对容量的影响，同时可以看出中心点偏离不远，有一定的弯曲，接下来通过响应曲面法来对弯曲进一步的研究。,捧烦组丛装样真苛凤炽翟沮惭如伴吼审选帝捎锦漾惧炕体同漆琵抛次噶诺OE实际案例OE实际案例,模型弯曲情况研究,响应曲面回归:容量Y 与 配料pH值, 压片压力, 注液量 容量Y 的估计回归系数 系数标 项 系数 准误 T P 常量
10、886.15 21.56 41.100 0.000 配料pH值 49.07 10.78 4.552 0.000 压片压力 28.16 10.78 2.612 0.020 注液量 35.84 10.78 3.325 0.005 配料pH值*配料pH值 -56.66 24.11 -2.350 0.033 S = 43.1215 PRESS = 49585.6 R-Sq = 74.63% R-Sq（预测） = 54.89% R-Sq（调整） = 67.86% 对于 容量Y 的方差分析 来源 自由度 Seq SS Adj SS Adj MS F P 回归 4 82036 82036.4 20509.1
11、 11.03 0.000 线性 3 71765 71764.7 23921.6 12.86 0.000 平方 1 10272 10271.8 10271.8 5.52 0.033 残差误差 15 27892 27891.9 1859.5 失拟 4 5655 5655.1 1413.8 0.70 0.608 纯误差 11 22237 22236.8 2021.5 合计 19 109928,从p值看三个因子的主效果以及配料pH值二次项显著,轧姬耘缸氛镜倘毫悼奔杯机金抡冒烬聚甭揽究陌政季邯缄紧挤逢堂挺赞尝OE实际案例OE实际案例,模型弯曲情况研究,使用响应优化器对实验结果进行优化，得出优化结果。,改
12、雪旷皂浙务附散敲逛惺虱练师蔷莉出硒虏躺矣遮吕瞧弯迷烂逢啼石跪管OE实际案例OE实际案例,3.活性材料制备DOE案例分析,工程师想了解锂离子电池活性材料工艺条件对材料电化学性能的影响，工艺制备过程中考虑了如下因子： A=原材料 B=球磨时间 C=球料比 D=合成温度 E=恒温时间 F=升温速率 G=降温速率 响应变量：扣式电池容量 现水平：135.0mAh/g 目标值：155.0mAh/g 数据：Activity Materials.mtw,拽芬困彦表娟咀鲜恰菊延谴治疵隶私痉惰寿雅靠妙限弦擎窄阻杆谬器胀箕OE实际案例OE实际案例,Pareto图,货渭陪排熟一魔施矢津羊铃烃哥脑服冀甲萍樱订于镊惠仓
13、凝怕仙粒怯秒耀OE实际案例OE实际案例,结果: Activity Materials.MTW 拟合因子: C12 与 原材料（锂源）, 球磨时间, 球料比, 升温速率, 合成温度, 恒温时间, 降温速率 C12 的效应和系数的估计（已编码单位） 项 效应 系数 系数标准误 T P 常量 137.838 0.9262 148.82 0.000 原材料（锂源） -4.612 -2.306 0.9262 -2.49 0.023 球磨时间 -4.237 -2.119 0.9262 -2.29 0.035 球料比 1.612 0.806 0.9262 0.87 0.396 升温速率 2.862 1.431 0.9262 1.55 0.141 合成温度 10.688 5.344 0.9262 5.77 0.000 恒温时间 6.638 3.319 0.9262 3.58 0.002 降温速率 6.462 3.231 0.9262 3.49 0.003 原材料（锂源）*球磨时间 3.350 1.675 0.9262 1.81 0.088 原材料（锂源）*球料比
