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1、实验2一橡胶的塑炼与混炼一、实验目的K2尘1了解橡胶塑炼和混炼的基本原爹仰2.掌握橡胶塑炼和混炼工艺怀3,掌握XK一160A开放式炼胶机的使用方法南京理工大学化工学院一、实验原理毋根之生橡胶是由线形大分子或者带支链的线形大分子构成,在外力作用下,其力学性能较低,基本无使用价值,因此生胶需要通过一系列的加工才能制成有用的橡胶制品,其中橡胶的塑炼和混炼就是两个重要的橡胶加工过程。之生胶的分子量通常很高,从几十万到几百万以上,过高的分子量带米的强韧口弹性给加工带来极大的困雅,必须通过塑炼倬之获得一定的可塑性和流动伯,才能满足混炼、压延、压出、硫化、模压注射等各种加工过程的工艺性能要求。因此将生胶由强
2、韧的弹性状态转变为柔软和便于加工的塑性状态使生胶增加可塑性这一塑炼过程非常重要。南京理工大学化工学院仪目前生胶塑炼加工中使用最广泛而又行之有效的增塑董法为机械增塑法,其原理在于利用机械的高剪切力作用使橡胶大分子链破坏降解而获得可塑性。之本试验中选用开放式炼胶机进行机械法塑炼,橡胶置于开炼机的两个相向转动的辊筒间隙中,反复受到机械力作用受力降解,|降解后的大分示山由基在宇气师氯化,发生一系列化学友应,最终达到一定的可塘度,满足混炼的要求。塑炼的程度和效率主要与辊筒的间隙、温度有关,若间隙越少,温度越低,机械与化学作用越大,塑炼效率越高。此外。塑炼时间、工艺操作及是否加入化学塑解剂也会影响塑炼效果
3、。南京理工大学化工学院之混炼是在塑炼基础上的又一个炼胶工序。橡胶的混炼工艺过程可以通过开炼机来实现。影响混炼效果的因素有:温度、接距、装料容量、转速和转比、时间、混炼时的包辊性、加料顺序和翻炼方法等。这些条件和控制均以手工操作为主,尤其是翻炼方法,受人为因素影响较大。由于开炼机只有士个方向的固定堤切力的分布所形成的呆滞层,还需要采用人卫翻炼的方法,不着改变物科的发力位置,以便在较短的时间内有效地完成混合塑化。因此,混炼胶的质量(均匀的分散、均匀的分布、一定的可塑度)在很大程度上取决于操作者的经验和操作技术。熟练掌握这一操作技术,是得到正确的实验结果的重要保证。南京理工大学化工学院仰为保证混炼胶
4、的质量,在开炼机上的混炼均有严格的规范操作程序和操作条件,不同规格的设备、小的胶料、不同的配合剂,其操作程序均有所其中配合剂的添加次序是影响开炼机混炼的最甬妾的素之一,加料顺序不当有可能造成配合剂分配不良,-使混炼速度减慢并有可能导致胶料出顽焦烧和过烧环象。加料顺序一般为:GD促进剂、防老剂、硬脂酸。这一类小药用量小,在胶料中所起的作用又很大,所以对其分散的均匀度要求高,故应先加,此外防老剂先加有利于防止胶料高温下混练造成的老化。南京理工大学化工学院仰硬脂酸是一种表面活性剂,可以改善橡胶大分子和亲水性配合剂之间的相互作用。)氧化锋。氧化锌是亲水性的在硬脂酸加入之后再加,有利其在橡胶中的分散。)补强剂。如碳黑。液体软化剂液体软化剂具有浸润性,容易使补强剂等粉料结团,通常要在补强剂加入之后加入。硫磺。硫砺与促进剂必须分开加央,为了防止混炼过程中出现焦烧,通常在混炼后期降温后加入硫磺,但对有些橡胶(如丁腈橡胶,由于硫磴在橡胶中的分散特别困难,硫磺则定早加,最后才加入促进剂。南京理工大学化工学院南京理工大学化工学院排肽开婵中的儿租诉A5标堆积胶断面图(黑色部分表示配合剂除绑纹沟进入胶料内部的情况)南京理工大学化工学院
