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1、电子血压计，操作方便，对技术的要求比较低，可能会有一点误差，单一般使用是不影响的。欧姆龙 Omron，九安 andon，松下 Panasonic，迈克大夫 Microlife，鱼跃YUYUE这些牌 一、风道设计问题 现象：风管不能突然扩大、突然缩小。很多工程中由于空间窄小，风管的变径或与设备的连接处，苦于地方不够或虽有足够的空间但对空间的尺寸未能详尽安排，施工者又未从气流合理着手考虑接法等问题，结果造成阻力增大，风量减少。达不到设计要求者屡见不鲜。现举一例如下： 某饭店一个送风系统安装尺寸见图 2.6.6-1(a)。设计风量 10000m3/h。而竣工后试车时实测风量只有 6000m3/h 左
2、右。 原因：主要是管道安装不合理，突扩、突缩、直角弯头等，造成吸入段阻力过大，影响了风机效率。 对策：将风管拆掉，重新作安装。尽量按照合理的变径，拐弯等要求制作，如图 2.6.6-1（b）。改装后测得风量为 10800m3/h。 注意：风管变径时，顺气流方向分为扩大与缩小两种情况。一般扩大斜度宜不大于 1/7，即是150，而缩小不宜大于 1/4，即300。 为了保持上述斜度，变径管的长度 L 可按下法求得： (1)单边变径时，如图 2.6.6-2(a)。 当(W1-W2)(h1-h2)时 L=(W1-W2)7 当(W1-W2)(h1-h2)时，L=(h1-h2)7 双边均变径时，如图 2.6.
3、6-2(b) 当(W1-W2)(h1-h2)时，L=(W1-W2)3.5 当(W1-W2)(h1-h2)时，L=(h1-h2)3.5 现象：弯头不能随便弯。 1.弯头无导流叶片时，其弯曲半径 R 最小不得小于 1/2W，(W为风管的宽度)。一般以 1W 为宜。 2.带导流叶片之弯头。由于受空间及障碍物的限制，弯头内侧的曲率半径小于 1/2W时，气流所形成的涡流大，压力损失多，此时需加导流叶片。导流叶片之数量与间距见表 2.6.6 表 2.6.6-1 R/W N (叶片数) X X1 X2 X3 0.350.70 1 0.35W 0.65W 1.140.30 2 0.2W 0.2W 0.5W 0
4、.070.14 3 0.1W 0.15W 0.25W 0.5W 3.当弯头为直角弯头时，为了降低其阻力，应在弯头内安装导流叶片，如图 2.6.6-4。用叶片(a)时，片距 P=38mm；用叶片(b)，片距 P=81mm。 二、风管防火阀门的设备 1、防火阀上设置防火阀应严格遵守防火规范的有关规定。防火阀安装时应顺气流方向设置。如图 2.6.9-1。 2、防火阀应紧造防火墙设置。如图 2.6.9-2。 3、防火阀不能紧靠防火墙时，防火阀与防火墙之间的风管应加厚。一般用 1.5mm 以上的钢板。 4、几种特殊情况下防火阀的设置。 (1)防火墙上有梁，空间太小时，如图 2.6.9-4(b)所示安装。
5、 (2)风管穿过防火墙拐角处时，如图 2.6.9-4(c) (3)风管绕梁时，如图 2.6.9-4（d）所示安装。 (4)防火阀装在防火墙上时，如图 2.6.9-4(e)所示安装。 (5)防火阀装在垂直风管上时，如图 2.6.9-4(f)所示安装。 5、高层分共中有大的集中风道竖井时，防火阀的设置如图 2.6.9-5 所示。 三、风管系统的配置 1）紧接弯头之后设有加热(冷却)盘管时，宜采用带导流叶片的直角弯头，且与盘管连接弯头的断面尽寸平面上宜与盘管宽度相同。 如在弯头之后，紧接有送风口时，也宜采用带导流叶片的直角变头或用方形小室，这样可兼作消声，且不必加导流叶片。如图 2.6.7-1(b)
6、、(c)。 2）设计风管系统时，弯头与弯头之间，弯头与出风口之间的距离不能太小。太小则涡流严重，流分布不均，出风口调不出设计送风量。 通常出口设在一个弯头之后时，由弯头至出风口的距离应为(图 2.6.7-2): 普通弯头不带导流叶片时，L8W 普通弯头带导流叶片时，L=8W4W 直角弯头带导流叶片时，L4W 若出风口紧接在两个相近弯头的下侧时，如图 2.6.7-2(b)。由弯头至出风口之距离及弯头至弯头之距离 L，因弯头类型不同而有所区别。其具体尺寸，可能见图(a)。 若见风口装在两上相近且为 450 的弯头下侧时，如图 2.6.7-2(c)。不论弯头有无导流叶片，必须令 L1L2，且 L28
7、W。 四、管道打架问题 现象：冷、热水管道，空调通风管道，给水排水管道在安装时相互碰撞。而且管道与装修、梁之间的矛盾也时有发生。往往是先安装的管道，施工很方便，后安装的管道，施工很困难。被迫装在不该装的地点或标高上，影响质量，甚至不能使用，造成局部返工。 原因：设计阶段各工种配合不好，设计人员缺乏施工经验，预留间隙太小。出图前，综合校对不严。施工安装单位，各抢各的进度，不从整体考虑。 对策： 1）对于比较复杂的民用，在设计阶段，各工种（、给水排水，与建筑专业）首先应协商好空间分隔，定出每种管道的标高范围。一般情况下不得越出给自己规定的界限。遇有个别管段要越界时应与其他工程协商。 2）解决各种管
8、道相碰及协调的原则，一般为：“小管让大管，有压让无压”。例如，自来水管与风管相撞，则应当自来水管拐弯。冷、热水管与下水管相碰，则应改变冷、热水管道。 3）施工前应设备总管的工程师，将各工种的管线，单线画在一张平面图上。每种管道用一种彩色笔。在各交点处综合其标高，看是否有矛盾之处，及时发现，将问题解决在安装之前。 4）为了减少投资，节省空间，降低层高，有些敷设无坡度要求的管道，可以穿梁敷设（如自来水管道，消防喷洒干管等）。 5）管道敷设的基本做法 输送易燃、可燃气体的管道不得和其他管道同沟敷设。 冷、热水管道，蒸汽管道必须进行保温。 管道外壁（或保温层的外表面）距墙面或沟壁的距离不应小于 0.1
9、5m，距柱、梁之间的距离可为 0.05m，各种管道外壁（或保温层外表面）之间的距离为 0.10.15m。 风道的外壁距墙之间的距离宜为 0.20.3m。断面小的用小距离，断面大的用大距离。 管道同沟或共架敷设时，冷，热闹水管应在上面水管应在下边，且给水管应在下边，且给水管应在排水管上边。 风管、水管穿楼板，穿墙时，留孔尺寸的大小如下：不保温风管的洞为风管尺寸加 100mm，保温风管为风管尺寸加 150mm；不保温水管的洞一般比管径大两号，而保温水管的留洞尺寸为管径加 150mm。 DL/T5417-2009 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程(土
10、建)DLT5417-2009 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程(净烟道部分)DLT5417-2009 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程(吸收塔部分、箱罐、机务、热控、衬里、玻璃鳞片等部分)DLT5417-2009 五、钢结构工程施工质量验收规范 ?任何长度大于 4mm 的线性显示；?尺寸大于 4mm 的圆形显示；?在一条直线上有 4 个以上的缺陷显示，且缺陷边缘的间距小于 1.5mm。 4）施焊的焊工应具备有效的资格证。 5）焊接工艺文件的正确性。 1）焊材的烘干、保管、使用是否符合要求。 2）焊接环境是否符合要求。 3）焊接工艺参数是否符合焊接工艺规程的规定。 4）焊接设备是
11、否完好，测量仪表是否在检定周期之内。 5）必要的中间无损检验。 1）外观质量检验： 以目视或借助于 5 倍放大镜对全部焊缝（爬梯、平台和检修斗的所有焊缝按照GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范二级焊缝外观质量标准执行外观检查，不做内部无损检验）及热影响区进行检查，应达到以下要求： a焊缝区表面，其中包括可接近的内表面，不得有裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤、咬边、未填满的弧坑、表面气孔等缺陷。 b.除了单面焊双面成型焊缝的仰焊部位允许0.5mm 的内凹外， 所有其他焊缝表面都不允许存在凹坑（未填满）。 c.焊缝表面应平整光洁，两侧与母材过渡平缓，外形尺寸应符合图纸及有关技术条件的规定（
12、必要时可进行打磨，但应避免把焊缝或母材减薄到低于所要求的最小厚度）。除非图纸另有规定，焊缝表面余高应满足下表的规定。 对接焊缝余高规定 材料名义厚度（mm）* 最大余高（mm） 手工焊 自动焊 t12 01.5 03.0 12t25 02.5 t25 03 *注：单面焊时，指母材厚度，双面焊时，为坡口钝边中点到母材表面厚度，两侧分别计算。 d.不同厚度材料对接而成的焊接接头，两个表面之间必须过渡平缓，过渡段的斜度至少为 3：1 或者按照接头工艺卡图示执行。 e.角焊缝与母材之间应过渡平滑。任何单面连续焊的角焊缝，如果尺寸不足的焊缝段总长不超过焊缝全长的 10%， 则角焊缝的尺寸可以小于规定的尺
13、寸， 但其差值不大于 1.5mm。单个尺寸不足的焊缝长度不应超过 50mm。 f当图纸上无规定时，角焊缝的焊角高度取相焊件中较薄者之厚度或 6.5mm 中较大值。 2）内部质量及无损检验 a.焊缝经外观检验合格后，再进行内部无损检验。 b.钢烟囱筒体、底座、抱箍的所有对接焊缝必须是全焊透并全熔合的接头。 c.钢烟囱筒体、底座、抱箍的所有焊缝表面进行 100%渗透探伤（PT），按照Q/ZYY058-2001中国先进研究堆（CARR）产品焊缝渗透检验方法及验收标准执行，I 级为合格。 d.钢烟囱筒体、 底座、 抱箍的所有对接焊缝进行射线探伤 （RT） ， 按照 Q/ZYY061-2001中国先进研究堆（CARR）产品焊缝射线检验方法及验收标准执行，II 级为合格。 1）缺陷的清除最好采用机械方法，也可采用碳弧气刨进行缺陷清除，清除后应仔细去除飞溅、熔渣及可能产生的氧化皮，并打磨出金属光泽。 2）缺陷清除后应进行一次渗透探伤，确保无疑问后才可补焊。 3）补焊采用原评定合格的焊接工艺进行。 4）从事补焊的焊工应具有相应的资格证书。 5）补焊后的焊缝质量要求与原焊缝相同。补焊应在产品热处理前进行，如果在热处理后补焊，补焊后应重新进行热处理。 6）产品上焊缝同一部位的补焊一般不应超过两次。
