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1、生产工程师 （ PE） 技能 2017/5/15 2 内 容 安 排 PE职责和能力要求 PE分析手法 新产品导入三阶段 简化和标准化 现场管理改善 2017/5/15 3 第一章 PE职责和能力要求 PE生产工程师 PE角色认知 PE是复合型人才 PE需要职业化 2017/5/15 4 PE角色认知 PE： Product Engineer PE人员是一个多机能的角色，融合工业 工程、品质工程、产品工程与管理工程 等多方面的技能。 2017/5/15 5 PE是复合型人才 PE工程师：懂管理的技术人才！ PE工程师 技术 和 管理 的综合体 2017/5/15 6 PE需要职业化 PE人员肩
2、负着指导、标准化、维持管理、 持续改进的使命！ 当今， PE工程师已成为制造业不可缺少 的角色！ 2017/5/15 7 第二章 PE分析手法 竞争新趋势 PE分析手法 分析技巧 工艺程序分析、案例 人机作业分析、案例 联合作业分析、案例 讨论： PE手法应用 2017/5/15 8 有人说 “ 管理是艺术 ” 有人说 “ 领导是艺术 ” 有人说 “ 营销是艺术 ” 但是从来没有人说 “ 生产是艺术 ” 从事生产的 PE是科学，只有经过学 习和训练才能获得 2017/5/15 9 竞争新趋势 提高生产性（确保适当的利润）： 大量生产时代 =多品种、小批量、短交货 期的生产时代 = PQCDS之
3、 5个 “ 0” 时代 社会的使命： 节省资源、节省空间、节省能源、重复利 用、与自然环境共存、与社会融洽发展 2017/5/15 10 PE分析手法 类别 分析方法 内容 备注 程序 分析 工艺程序图 对整个制造程序或工序的分析 流程程序图 产品或材料的流程的分析 线路图 布置与经路分析 作业 分析 人机作业分析 闲余能量分析 联合作业分析 双手作业分析 动作 分析 动素分析 影像分析 快速摄影动作分析 VTR分析 动作经济原则 2017/5/15 11 分析技巧 一个不忘 不忘动作经济原则； 四大法宝 取消、合并、重排、简化； 五大现象 作业、搬运、贮存、检验、等待； 5W2H 对目的、方
4、法、人物、时间、地点 等进行提问。 5 WHY 凡事都要问五个为什么 2017/5/15 12 ECRS四大法宝 送货箱：使捆包与拆解简单化的搬运用箱子 单纯化、简单化、或者减少数量 指零件、工程、库存形状 4、简化（ simplify） 拖车：空车与满载车更换 改变顺序，或者更换的话，指改变或更换工程、材质、形状、加工方法 3、重排（ rearrange） 自动收割机 结合在一起、配合在一起 指零件、加工、材料等 2、合并（ combine） 无人车站 一人服务车：司机兼任给票监督工作 把这些排除的话 指零件、作业、运输、传票等 1、取消（ eliminate） 适用例 自问 项目 2017
5、/5/15 13 5W2H 选择一个改进的方法 花多少做此事？改进后可以节省多少？ How much 成本 简化工作 如何做？是否是最好的方法？有其它方法吗？ How to do 方法 谁做？其它人可以做吗？为什么由此人做？ Who 作业员 改变顺序或合并 什么时候做最合适？接下去一定要做此动作吗？ When 时序 是哪里做？一定要在此处做吗？ Where 位置 为什么此动作是必须的？明确目的 Why 目的 排除不必要的动作 做什么？此任务能否被排除吗？ What 对象 对策 描述 5W2H 分类 2017/5/15 14 案例：设备停机 第一个为什么：为什么停机了？ （ 机器过载，保险烧了
6、） 第二个为什么：为什么会过载？（ 轴承润滑不够 ） 第三个为什么：为什么润滑不够？（ 机油泵没抽上足够的油 ） 第四个为什么：为什么油泵抽油不够？ （ 泵体轴磨损 ） 第五个为什么：为什么泵体轴磨损？ （ 金属屑被吸入泵中 ） 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？ （ 吸油泵没有过滤器 ） 5 WHY 2017/5/15 15 五大现象 作业 搬运 检验 贮存 等待 2017/5/15 16 分析符号 工序分类 工序记号 说 明 作业 /加工 凡一件物品或标志物经有意的改变其物理或化学性质之过程，均可称为作业。作业使用的材料、零件经加工而完成。 搬运 原料、材料、零件或制品被移动至其他位置
7、所发生之状况。 箭头所示为工序流程方向 检验 为鉴定物品性质规格的异同，而用某种方法鉴定，比较或证明其数量品质，称为检验。检验须具有标准，而将原料、半成品或成品与原标准之比较，所做的判定。 停滞 储存为物品性质之保存或维持，惟此行动仍在控制之下。储存行动的取消，必须经过制度或法定上的认可。 由于预定的次一行动（主要是作业、检验可搬运）即刻产生的时间空档为非必要，或非控制情况之下。 2017/5/15 17 工艺程序分析 工艺程序的全面概况 各工序之间的相互关系 机器设备、工作范围 所需时间及顺序 工艺所需的时间 各种材料及零件的投入 工艺顺序 各项作业及检验的内容及生产线上工位的设置 原材料的
8、规格和零件的加工要求 制造程序及工艺布置的大概轮廓 所需工具和设备的规格、型号和数量 2017/5/15 18 工艺程序图结构 引入原料 （或零件） 在零件上完成很多的作业 引入物件 局部装配或加工 引入物件 局部装配或加工 局部装配或加工 引入原料 （或零件） 1 2 1 3 2 2017/5/15 19 工艺程序图案例 1 2 3 4 5 6 71 接合器套 2 隔离垫圈 3 销 4 隔离圆筒 5 内部套圈 6 接合器帽 7 盅套圈 2017/5/15 20 青 铜 杆1车 钻 铰 螺纹 及 切 断1 检 验0 . 0 1 6 5日 工20 . 0 1 4 5钻 平 头 大内 部 直 径2
9、 检 验日 工3 铣 8 个 槽0 . 0 2 7 04 去 毛 刺0 . 0 0 8 45 镀 镉日 工6车 外 部 直径 及 切 断0 . 0 0 6 080 . 0 0 7 6 切 槽铣 断 面1 0 铣 8 个 槽0 . 0 2 7 01 1 镀 镉日 工黄 铜 杆7车 大 外 部直 径 及 钻0 . 0 0 6 990 . 0 1 0 23 检 验日 工隔 离 垫 圈隔 离 圆 筒接 合 器 套 N o . 1 1 0 5销 N o . 1 1 0 61 9局 部 装 配 盅 套及 接 合 器 帽 于内 部 套 圈 上1 3 去 毛 刺1 2车 钻 铰 及切 口0 . 0 1 3 0
10、0 . 0 0 3 0黄 铜 杆内 部 套 圈 N o . 1 1 0 71 5 去 毛 刺0 . 0 0 2 51 4车 钻 铰 及切 断0 . 0 1 3 5黄 铜 杆盅 套 圈 N o . 1 1 0 841 81 71 6黄 铜 杆接 合 器 帽 N o . 1 1 0 9去 毛 刺0 . 0 0 2 4车 钻 铰 压花 及 切 断0 . 0 1 4 2镀 镉检 验日 工日 工2 0装 配 隔 离 垫圈 、 隔 离 圆 筒及 内 部 套 圈 于接 合 器 套 上0 . 0 0 1 0日 工 5 检 验工艺程序图案例 2017/5/15 21 练习：画工艺程序图 电视机及遥控器装箱 20
11、17/5/15 22 人机作业分析 以适当的线段的长短代表时间比例 。 如 1cm代表 10min等 。 在纸上采用适当的间隔分开人与机 ， 作出垂线 。 最左方为工人作业时的动作单元及垂线 ， 在此垂线上按所取的时间比例 ， 由上向下记录工人每一动作单元所需时间 。当工人作业时用实线 （ 或其它方式 ） 表示 ， 空闲用虚线 （ 或其它方法 ） 表示 ， 机器同样 。 待人与机器的作业时间均已记录之后 ， 在此图的下端将工人与机器的作业时间 、 空闲时间及每周期人工时数予以统计 ， 供分析时参考 。 2017/5/15 23 人机作业图 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4
12、 1.6 1.8 2.0 移开铣成件 用模板量深度 锉锐边 取新铸件 清洁机器 开动机器 空闲 精铣第二面 空闲 人 机 时间 (min) 2017/5/15 24 人机作业分析案例 1 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 移开铣成件，用压缩空气清洁 在面板上用模板量深度 锉锐边，用压缩空气清洁 放入箱内，取新铸件 用压缩空气清洁机器 装铸件，开动机器精铣 空闲 精铣第二面 空闲 人 机 时间 (min) 项目 现行方法 改良方法 节省 工作时间 (min) 人 1.2 机 0.8 空闲时间 (min) 人 0.8 机 1.2 周程时间 (min)
13、2.0 利用率 人 60% 机 40% 单独工作 空闲 共同工作 工作： 铣平面 图号： B239/1 产品： B239铸件 机器： 4号立铣 速度： 80r/min 走刀量： 380mm/min 制作： 通力达 日期： 2005/08/18 2017/5/15 25 案例 1改善 项目 现行方法 改良方法 节省 工作时间 (min) 人 1.2 1.2 - 机 0.8 0.8 - 空闲时间 (min) 人 0.8 0.2 0.6 机 1.2 0.6 0.6 周程时间 (min) 2.0 1.4 0.6 利用率 人 60% 86% 26% 机 40% 57% 17% 0.2 0.4 0.6 0
14、.8 1.0 1.2 1.4 移开铣成件 在面板上用模板量深度，成品 放入箱内，取新铸件置机旁 锉锐边，用压缩空气清洁 用压缩空气清洁机器，装铸 件，开动机器精铣 精铣第二面 空闲 人 机 时间 (min) 空闲 工作： 铣平面 图号： B239/1 产品： B239铸件 机器： 4号立铣 速度： 80r/min 走刀量： 380mm/min 制作： 通力达 日期： 2005/08/18 单独工作 空闲 共同工作 2017/5/15 26 案例 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 准备下一工件 装上工件 空闲 卸下工件 完成件放箱内 空闲 空闲 人 机 时间 被装上工件 加工 卸下工件 项目 现行方法 改良方法 节省 工作时间 人 6 机 6 空闲时间 人 4 机 4 周程时间 10 利用率 人 60% 机 60% 单独工作 空闲 共同工作 工作： 铣平面 图号： B239/1 产品： B239铸件 机器： 4号立铣 速度： 80r/min 走刀量： 380mm/min 制作： 通力达 日期： 2005/08/18 2017/5/15 27 案例 2改善一 项目 现行 改良 节省 工作时间 人
