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1、铁路标段隧道工程编号：隧道管棚施工作业指导书单 位：编 制： 审 核： 批 准： 2015 年 08 月 01 日发布 2015 年 08 月 01 日实施 隧道管棚施工作业指导书1铁路隧道工程超前管棚施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于新建 XX 铁路标段隧道工程超前大管棚施工。2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的
2、各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。钢管原材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。现场施工机械、人员配置满足施工需要。3.技术要求 隧道管棚施工作业指导书23.1 为保证进洞安全，均采用 89mm 长管棚超前加强支护。洞口段边仰坡开挖支护至明暗洞交界处满足大管棚施作高度时，形成台阶，作为超前大管棚施作平台，在平台上进行超前大管棚施工。3.2 大管棚施工前，首先进行导向墙施工，然后通过导向墙127mm 套管打设超前管棚，完毕后预注浆加固地层，再进入洞身施工。4.施工程序与工艺流程4.1 施工程序材料准备测量放
3、样导向墙施工钻孔验孔顶入导向管继续钻孔验孔顶入钢管注浆检查验收封孔4.2 工艺流程施工工艺流程图见下图： 隧道管棚施工作业指导书3超前大管棚施工工艺流程图5.施工要求5.1 施工准备5.1.1 对管棚施工所用原材料进行检测并满足设计及规范要求。5.1.2 管棚施工前首先进行导向墙及导向管施工。5.1.3 根据地质情况进行注浆试验，确定注浆参数。准备工作1. 施作导向墙2. 制作钢花管3. 周边布孔钻 孔清 孔顶进钢管棚清 孔注浆管路检查拌制浆体结 束注 浆压力流量达到要求否是 隧道管棚施工作业指导书45.1.4 测量定位，标示孔位，机械就位。5.2 导向墙施工在开挖轮廓线以外拱部 120范围内
4、施作导向墙，采用 C20 混凝土浇筑，截面尺寸为 100cm100cm。为保证长管棚的施工精度，导向墙里设置 127 导向管，仰角 2（不包括线路纵坡），方向与线路中线平行。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。施工平台采用钢管脚手架搭设钻机平台，搭设平台一次性搭好，支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻孔时，按时量测钢管钻进的偏斜度，保证钻孔方向准确。 隧道管棚施工作业指导书55.3 钻孔5.3.1 为了让管棚顺利顶进，钻孔直径比管孔直径稍大，用130mm 钻头。5.3.2 岩质较好的可以一次成孔。若钻
5、进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。5.3.3 钻机开钻时，低速低压，待成孔 10m 后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。5.3.4 钻进过程中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。 隧道管棚施工作业指导书65.3.5 认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。5.4 清孔验孔5.4.1 用钻机进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。5.4.2 用高压风、水从孔底向孔口清理钻碴。5.4.3 用经纬仪、地质罗盘等检测孔深、倾角、外插角。5.5 制作钢花管钢管上钻注浆孔
6、，孔径 1016mm，孔间距 150200mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔止浆段 150cm。按编号，奇数的第一节为3m，其它为每节 6m。5.6 安装管棚钢管5.6.1 棚管顶进采用装载机或挖掘机配合管棚机钻进的工艺，然后用装载机或挖掘机在人工配合下顶进钢管。 隧道管棚施工作业指导书75.6.2 接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头前后错开。一般按编号，奇数的第一节管采用 3m 钢管，偶数的第一节管采用6m 钢管，以后每节均采用 6m 长钢管隧道纵向同一截面内接头数不大于 50%，相邻钢管接头至少错开 1m。5.7 注浆5.7.1 注浆材料：注浆材料用水泥浆，水灰比根据设计要求进行配置。5
7、.7.2 注浆压力初压宜控制在 0.51.0MPa，终压宜控制在 2.0 MPa，持压 15min 后停止注浆。5.7.3 注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的 1.5 倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。 隧道管棚施工作业指导书85.8 检查验收及封孔在注浆过程中，现场要有专人留守检查，看注浆量、注浆压力是否达到要求，以避免重返工序。注浆完成后，采用砂浆及时封闭注浆孔，避免出现空漏现象。6.劳动组织6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2 施工人员主要配置如下：人 员 数量
8、备注现场负责人 1技术主管 1现场技术人员 2质检员 2安全员 2测量员 3气腿钻工 6普工 107材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：水泥：采用 P.042.5 普通硅酸盐水泥。水玻璃：模数 2.4，浓度 35 波美度。钢花管规格：采用 89mm（或 108mm）壁厚 8mm 的热轧无缝钢管，出浆孔直径为 15mm，梅花形布置，间距 15cm15cm。原材料应符合设计及技术规范要求。8.设备机具配置 隧道管棚施工作业指导书9根据现场施工情况，主要设备机具配置如下：机具 数量 备 注管棚钻机 2注浆机 1挖掘机 1装载机 1焊机 29.质量控制及检验9.1 质量验收规范铁
9、路隧道工程施工质量验收标准TB10417-2003。9.2 主控项目管棚所用钢管进场必须按批取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每 60t 为一批，不足 60t 按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的 20%进行见证取样检测或按施工次数的10%进行平行检验，至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。 隧道管棚施
10、工作业指导书10检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。管棚搭接长度应符合设计要求检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量注浆浆液的配合比应符合设计要求检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验，监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检查的 20%见证检查。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察，监理单位见证检查。9.3 一般项目管棚钻孔允许偏差：序号 项目 允许偏差1 方向角 12 孔口距 150mm3 孔
11、深 50mm 隧道管棚施工作业指导书1110.安全及环保要求10.1 安全要求10.1.1 施工前对全体作业人员进行培训，增强施工人员安全意识。10.1.2 施工时必须选用经检验合格的料具，防止机械事故的发生。10.1.3 施工作业平台必须搭设牢固，平整。10.1.4 注浆作业人员必须按要求配带防护用品，不得直接接触浆液。10.1.5 施工的各班组间，建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内。工地值班负责人认真检查交接班情况。10.1.6 所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全帽等安全防护用品，遵章守纪，现场有专人指挥；非施工人员严禁入场。10.1.7 将管棚每个钻
12、孔都作为地质预探预报的手段，并贯穿于施工全过程。地质资料及时整理，为安全施工提供依据。10.1.8 施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全。 隧道管棚施工作业指导书1210.1.9 在钻孔作业中，要采取措施防止孔口突水突泥发生，如有迹象发生及时处理。10.1.10 钻孔中发生卡钻、掉钻、孔斜、坍孔等故障，要积极采取措施组织处理。10.1.11 所有从事钻孔注浆作业的人员必须听从机长统一指挥。机长有权处理钻孔现场发生的紧急事宜，直至停钻和撤离施工人员。10.1.12 施工区域应设警示标牌，严禁非工作人员出入。10.1.13 施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.14 在进入施工现场时，必须佩带好安全帽。10.2 环保要求10.2.1 开始施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案。10.2.2 临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境。10.2.3 施工场地布置在水源保护地区内不得取土、弃土、破坏植被等，不得设备搅拌站、洗车台、充电房等，并不得堆放任何含有害物质的材料或废弃物。10.2.4 施工废水及施工垃圾不得随意排放、丢弃，施工废水得经过处理池处理后再排放到指定地点，施工垃圾倒置在指定地方统一处理。
