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1、AQL and Sampling plan AQL及抽样方案,AQL(Acceptable Quality Level 可接受的质量水平) 是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准。 AQL抽样检验被广泛地应用于各种对象，如原材料、成品、半成品等。 AQL地主要内容: （1） 品质水平 对于不同的质量水平或要求，GB AQL有26种规定地数值，从0.011000。不同地数值体现了不同地质量水平。通常数值越小代表品质要求越高.,AQL地主要内容: 2） 抽样水平 在AQL中，有三种普通抽样水平LEVEL、LEVEL、LEVEL，四种特殊抽样水平S1、S2、S3、S4。 在三种普通抽样水平中LE
2、VEL是常规水平，也是经常采用地水平。从LEVEL到LEVEL抽样地数量逐渐增加。如果以LEVEL作为中间值，LEVEL的抽样数为LEVEL的40，它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。LEVEL的抽样数是LEVEL的160，由于检验的样本数量大，从而使接受不合格产品的可能性降到最低，对客户来说是一种比较安全抽样水平。 四种特殊的抽样水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少许的抽样检验就足以反应总体的品质水平。从S1到S4抽样检验数逐步增加，应该采用哪种水平，与很多的因素有关，例如： a、
3、产品的制造方法以及质量特性；b、 测试成本、测试时间的分析； c、 供应商以往的质量状况；d.用户的要求分析； e、 供应商的信用分析。 在制定检验方案时要综合考虑以上因素。,AQL地主要内容: （3） 检验水平 在AQL中制定了三种检验标准，即：正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）。并且随着可能发生的品质波动，指定了三种检验水平的转换： a、 正常（NORMAL）检验是最常用的检验水平，当刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验 b、 从一旦采用了正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）中的任何一种，那么在以后对同同
4、系列或同类型产品的检验中都应采取这一标准，除非供应商的产品品质发生了波动； c、 从正常（NORMAL）转换的严格（TIGHTENED）：当采用正常（NORMAL）检验时，如果连续五次检验中有两次不合格，这是开始转换采用严格（TIGHTENED）； d、 从严格（TIGHTENED）转换到正常（NORMAL）：当采用严格（TIGHTENED）检验时，如果连续五次都合格，这是可以转换采用正常（NORMAL）； e、 从正常（NORMAL）转换到宽松（REDUCED）：当采用正常（NORMAL）检验时，连续十次检验均合格。并且生产处于稳定状态，这时可以转换使用宽松（REDUCED）检验； f、 从
5、宽松（REDUCED）转换到从正常（NORMAL）：当采用宽松（REDUCED）检验时，只要一次检验不合格或者生产处于波动状态，应立即转换为正常（NORMAL）检验； g、 终止检验：当连续十次都不得不采用严格（TIGHTENED）检验时，这说明供应商的品质状况恶劣，这时需要采取措施提高产品质量 公司规定:加严检验为强制性要求(按三级抽样标准,增加抽样数量)。当连续5 批或少于5批中有2批是不接收时，必须由正常抽样转为加严的抽样方案；当连续5批被接收时，加严抽样转为正常抽样方案。放宽抽样方案一般不采用，除非有特别制定。,。,一次抽样检验和二次抽样检验 a、 一次抽样检验：按照事先决定的检验标准
6、所要求的数量，从大货中随机抽样并检验，如果疵点数小于或等于标准所规定的接受数，则该批货物可接受。如果疵点数大于标准所规定的接受数，则该批货物不予接受。 b、 二次抽样检验：按照事先决定的检验标准所要求的数量，从大货中随机抽样检验，如果疵点数小于或等于标准所规定的接受数，则该批货物可接受。如果疵点数介于接受数和不接受数之间，则需要进行第二次检验。如果两次检验的累计疵点数超过标准所规定的疵点数，则该批货物不接受，反之则接受。 二次检验的目的是通过检验较少数量从而节约时间，然而当必须进行第二次检验时，抽样检验的总数要超过一次抽样检验的数量，所以二次抽样检验适合于质量比较稳定的、容易被接受的产品。,A
7、QL抽样检验的方法和步骤 （1）决定检验方案 检验方案一般由客户决定，也有客户和供应商协商决定的。 （2）抽样样本字码表 在AQL中有一个“抽样样本字码表”，在检验方案决定后，可以根据该 字码表来找到相关的数值。 （3） 抽样方案 在AQL中给出了一系列的抽样方案表格，这些表格给出了在不同的品质水平下抽样检验的样本数，给出了允收数（Ac）和拒收数（Re）。 （4） 产品检验 从所要检验的产品中，按照以上所述的样本数，随机的抽取样品，注意随机抽取可以保证检验结果真实可靠。在检验中应保证100地检验所抽取地样品既使在你检验若干件后，发现疵点数已经超过拒收数，仍然应该继续检验剩余的样品，因为检验的目
8、的除了要知道“接受”或“拒收”的结果外，还需要了解货物究竟处于何种质量水平，并且可以通过积累历史数据来判断供应商是否合格和决定以后对供应商的检验方案。作为供应商本身来说，也可以清楚如何去改善产品的品质。 （5）统计疵点数 统计所有的疵点并计数。 （6） 判断合格与否 对照抽样方案表格中的Ac和Re就可决定是“接受”还是“拒收”。,1 批（在一定条件下生产出来的一定数量的单位产品所构成的团体），批的单位：卷、箱、包、个、张、板、公斤） 2 检验批（为实施检验而汇集起来的单位，便于抽样进行，便于抽样结果更具代表性） 3 批量N 4 样本及样本大小n 5 样品 6 对于规格精度不高（如12mm）、破
9、坏性检验等的项目，一般采用抽检15个的特殊方法，可对应MILSTD105E的S-I抽样。 7 合格判定数（AC），不合格判定数（RE） 8 抽样检验：从检验批中，依批量大小抽出一定数量样本进行检验的方法。 9 抽样标准：抽样方案所依附的具有一定规则的表单，如MIL-STD-105E，GB2828-87。 10 抽样方法（抽样技术）：从检验批中抽取样品的方法。 11 抽样方案（计划）：样本大小或样本大小系列和判定数组的组合（n /AC，RE）。 12 判定数组：合格判定数与不合格判定数结合在一起。 13 检查水平（IL）：检验批与样本大小之间的等级对应关系。 14 合格品质水平（AQL）：消费者
10、满意的送检批的最高（大）不良率。 15.P: Actual defect rate, 实际不合格品率 16.P: Average percent quality level, 平均质量水平 17 拒收品质水准（LTPD）（RQL）：消费者认为品质恶劣的送检批所含有的最低不 良率。 18 严重不良品：含有一个或一个以上严重不合格的产品。 主要不良品：含有一个或一个以上主要不合格，但严重其它不合格的产品。 次要不良品：含有一个或一个以上次要不合格，但没有其它不合格的产品。 19 不良率（p）（百件不合格品数） 20 百件缺点数（c）,Symbol definition: 符号定义:,AQL and
11、 sampling plan,Acceptable Quality Level (AQL) The maximal percent of nonconforming items (or the maximal number of nonconformities per 100 items), which is considered, for inspection purposes, as a satisfying process mean. 最大的不合格项目的百分比(每100项中的最大的不合格数), 它被看作是检验时令人满意的制程平均值; Different AQLs may be designated for different types of defects. It is common to use an AQL of 1% for major defects, and 2.5% for minor defects. 不同型号的缺陷可指定不同的AQL. 通常地主要缺陷用AQL 1%, 轻微缺陷用2.5%;,
