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1、 塑料模装配任务一 衬套注射模的装配l 了解注射模制造与装配要点。l 清楚注塑模具装配的技术要求。l 掌握注射模具装配的方法。任务描述学校接到某企业制作如图3-1所示衬套注射模外协订单，要求在一个月内完成。本任务主要是根据模具装配图和零件图，制定模零件的加工工艺，确定模具的装配方案。在模具零件完备后，将模具零件装配成合格的模具，交付用户使用。任务分析根据任务描述，从图3-1中可以看出，该模具为单分型面注射模具，定模部分由定模板、定模底板、浇口杯和导套等零件组成。动模部分由动模板、型芯、支撑板和导柱等零件组成。非标准件根据零件图自制加工，标准件进行采购。待零件齐备后，按零件装配顺序将模具零件装配
2、成模具，并进行试模，合格后交用户使用。19内六角螺钉6M106518推板14517拉料杆14516复位杆44515动模板14514导柱413导套412浇口套14511内六角螺钉4M41810内六角螺钉4M10459定模底板1458定模板1457型芯2456内六角螺钉6M8505支撑板1454推杆固定板1453推杆2452内六角螺钉6M6181垫铁245序号名称数量材料备注衬套注射模比例图号制图公司名称审核 图3-1 衬套注射模装配图 图3-2 推板零件图 图3-3 型芯(凸模)零件图图3-4 动模板零件图图3-5 定模底板零件图图3-6 支撑板零件图图3-7 定模板零件图图3-8 推板零件图图
3、3-9 垫铁零件图 图3-10 导柱零件图 图3-11 导套零件图基本知识一、热塑性塑料注射模制造与装配要点塑料注射模的质量，取决于模具零件加工制造和装配质量。其制造装配要点如下：（1）注射模的各零件部件一定要按图样加工成型，并确保加工精度和质量要求。（2）零件加工的先后次序应该是：对难以加工，热处理易变形而又是关键的成型零件应做优先加工，如凸模型芯、凹模型腔等，并依次作为基准，配作其他零件。（3）成型零件一般均应钳工修整。修整的原则是，凸形状尽可能修整为上公差；凹形状尽可能修整为下公差，这样可以延长模具的使用寿命。（4）型腔加工后一般要进行抛光，其打光纹路原则上应与脱模方向一致。（5）对采用
4、斜拼块的模具，在其空模合闭后，必须在斜拼块底部保留合理的间隙1，使其在正式使用时能锁紧拼块，工作时不产生飞边，如图3-12所示。（6）对采用斜楔锁紧滑块的模具，在其空模合闭后，必须使分型面留出合理的间隙，使其在正式使用时能产生锁紧力，如图3-13所示。 图3-12 模套与拼块拼合 图3-13定模与滑块配合（7）对加工好的零件，在按装配图修配时产生的累计误差，参照零件产品图加以修整、配合，并根据零件材料收缩，使其在零件的公差范围内。（8）对于各类成型模要实行合理抛光，如成型部位一般表面粗糙度Ra为0.321.25mm，不能过大或过小。（9）模具装配后，一般应经试模修整。二、型芯与固定板的装配1埋
5、入式型芯装配图3-14所示为埋入式型芯结构，固定板沉孔与型芯尾部为过渡配合。固定板的沉孔一般采用立铣加工。当沉坑较深时，沉坑侧面会形成斜度，且修正困难。此时可按固定板沉孔的实际斜度修磨型芯配合段，保证配合要求。型芯埋入固定板较深者，可将型芯尾部四周略修成斜度。埋入深度在5mm以内时，则不应修斜度，否则将影响固定强度。在修整配合部分时，应特别注意动、定模的相 图3-14埋入式型芯装配对位置，修配不当则将使装配后的型芯不能与动模配合。2螺钉固定式型芯与固定板的装配。面积大而高度低的型芯，常用螺钉、销孔与固定板连接，如图3-15所示，装配时可按如下顺序进行：（1）在加工好的型芯1上压入实心的定位销钉
6、套3。（2）在型芯螺孔口部抹红丹粉，根据型芯在固定板2上的要求位置，用定位板4定位，把型芯与固定板合拢，用平行夹板5夹紧在固定板上。将螺钉孔位置复印到固定板上，取下型芯，在固定板上钻螺钉过孔及锪沉孔，用螺钉将型芯初步固定。（3）在固定板的背面划出销孔位置，并与型芯一起钻、铰销钉孔，压入销钉。图3-15 大型芯固定结构1型芯2固定板3销钉套4定位块5平行夹板 3螺纹连接式型芯与固定板的装配图3-16所示为螺纹连接型芯的不同结构。加工时先加工好止转螺孔，然后热处理，组装时要配磨型芯与固定板的接触平面，以保证型芯在固定板上的相对位置。对某些有方向要求的型芯，当螺纹拧紧后型芯的实际位置与理想位置之间常
7、常出现误差，如图3-17所示。是理想位置与实际位置之间的夹角。型芯的 图3-16 螺纹连接式固定型芯位置误差可通过修磨和面来消除。为时，应先进行预装并测出角度的大小，其修磨量按下式计算：to360a=D式中 误差角（）； t连接螺纹的螺距（）。为了使装配过程简化，在安装有方向要求的型芯时，可采用螺帽固定方式。这种形式适合固定外形为任何形状的型芯，以及在固定板上同时固定几个型芯的场合。 图3-17型芯的位置误差 图3-18单件圆形整体式型腔凹模与模板的镶入 三、型腔凹模与动、定模板的装配1、单件圆形整体型腔凹模的镶入法如图3-18所示。这种型腔凹模镶入模板，关键是型腔形状和模板相对位置的调整及其
8、最终定位。调整的方法有以下几种：（1）部分压入后调整型腔凹模压入模板极小一部分时，用百分表校正其直边部分。当调至正确位置时，再将型腔凹模全部压入模板。（2）全部压入后调整将型腔凹模全部压入模板以后再调整其位置。用这种方法时不能采用过盈配合，一般使其有0.010.02的间隙。位置调整正确后，需用定位件定位，防止其转动。2多种整体型腔凹模的镶入法如图3-19所示。在同一块模板上需镶入两个以上型腔凹模，且动、定模板之间要求精确的相对位置者，其装配工艺比较复杂。装配时，先要选择装配基准，合理地确定其装配工艺，保证装配关系正确。在3-19所示结构中，小型芯2必须同时穿过小型芯固定板5和推块4的孔，再插入
9、定模镶块1的孔中。因此，这三者必须有正确的相对位置。推块4又是套入镶在动模板上的型腔凹模3的长孔中，所以动模板固定型腔凹模孔的位置要按型腔外形的实际位置尺寸来修正。并且定模镶块经热处理后，小孔孔距将有所变化，因此应选定模镶块上的孔为装配基准。从推块的孔中配钻小型芯固定板。图3-19多件整体型腔凹模的镶入四、过盈配合零件的装配塑料模具中还有许多以过盈配合装配的零件，要求装配后不用螺钉紧固，但不允许松动脱出。过盈配合装配时，必须检查配合件的过盈量，并保证装配部分有较小的表面粗糙度，压入端的导入斜度应无效，并且在零件加工时一并做出，以保证同轴度。1销钉套的压入销钉套压入淬硬件后，与另一件一起钻、铰销
10、钉孔。销钉套与淬硬件之间的过盈量较大，所以对淬硬件孔和销钉套外圆的表面粗糙度、垂直度的要求不高。淬硬件应在热处理前将孔口部位倒角并修出导入斜度，也可将斜度设在销钉套上。销钉套的压入一般用液压机，小件也可利用台虎钳的夹紧作用压入。当淬硬件上为不通孔时，则应采用实心的销钉套。此时的销钉孔钻、铰是从配合件向实心的销钉套钻、铰。2导钉（定位销）的压入对拼的模块常用两个导钉定位。由于拼块在热处理后导钉孔的孔形和孔距均有所变化，在压入导钉前应将两个拼块合拢，用研磨棒研正导钉孔。当两拼块者很厚时，只能分别研磨导钉孔，但应事先考虑在对准导钉孔后外形所产生的偏移，因此，拼块外形必须留有加工余量，在导钉装入后再磨
11、正外形。拼块厚度不大时，导钉可从有斜度的导向端压入，这样操作方便，质量也好。拼块较厚而导钉要从压入端压入时，则应将压入端修出导入斜度。3精密件（如导柱、镶套）的压入如导柱或镶套压入模板以后，内孔尚需与精密的偶件配合，压入时应注意以下几点：（1）严格控制过盈量以防止内孔缩小。当压入件壁部较薄而无法避免内孔缩小时，可采用图 所示的铸铁研磨棒进行研磨。（2）压入件需有较高的导入部分，以保证压入后的垂直度。直径大而调试小的压入件，在压入时可用百分表测量压入件端面与模板平面之间的平等度来检查其垂直度。在零件加工时，必须保证模板平面、压入件平面与孔有良好的垂直度。压入时也可用导向芯棒（见图 3-20 ）。
12、先将导向芯棋以间隙配合固定在模板内，将压入件套至芯棒后进行加压。由于芯棒帮助导向，使装配后的垂直度得到保证。 图3-20 利用导向芯棒压入1-镶套 2-模板 3-导向芯棒 4-垫铁五、装配中的修磨在对塑料模成型零件装配时，尽管各零件的制造公差限制较严，但装配后仍有一些部位达不到装配的技术要求，因此在装配过程中就需要对这些部位进行局部修磨。1型芯端面与型腔端面出现间隙（见图3-21 ，需要修磨消除，修磨方法有以下三种。方法1（见图3-21 ）：将型芯拆下，修磨固定板平面A，直到磨到等于间隙的厚度。方法2：不拆下零件，通过修磨型腔上平面B的方法磨去间隙。方法3：将型芯拆下，修磨型芯的台肩面C，使C
13、面磨去等于间隙的厚度。需要注意的是在重新装配时需要将固定板D面与型芯一起磨平。2型腔端面与固定板之间有间隙，需要修磨消除，修磨的方法有以下三种。方法1：当型芯工作面为平面时，可修磨型芯工作面A，如图3-21 所示。图3-21 型芯与型腔端面间隙消除 图3-22 型腔成型尺寸的修磨方法2：在型芯定位台肩和固定板孔底部垫入厚度等于间隙的垫片。方法3：在固定板上设垫片，垫片厚度不小于2mm，然后根据间隙的大小进行修磨。3型腔成型尺寸的修磨。如图3-22所示模具，要求型腔装配完成后保证尺寸a，其修磨方法为：当A、B面无凹、凸形状时，可根据高度尺寸修磨A面或B面。当A、B面有凹、凸形状时，可修磨型芯底面
14、，使尺寸a减小，或在型芯底端面垫上薄垫片，使尺寸a增大。任务实施装配步骤：1读懂各图样，理解各图样间的关系，并清理好装配现场。2准备各种工量具。为了提高装配精度及装配效率，根据各零件图样准备好测量用的千分尺、游标高度尺、塞尺等量具以及一些麻花钻、扳手、铜棒等刃具及工具。3根据图样核对、检验各零件尺寸精度及形位误差。4组件装配（1）动模组件的装配。以动模板为基准，组装动模组件。在装配前先以配钻的方法加工出固定螺钉的螺纹底孔及螺纹沉孔，并加工出螺纹。在压装型芯及导柱时，注意型芯及导柱与动模板的垂直度的要求。（2）定模组件的装配。在装配定模组件时以定模板为基准件。在装配时先加工出螺纹沉孔及螺纹，然后压装导套，在用螺钉固定后配钻、配铰加工出浇口套孔，最后把浇口套固定在定模底座上。
