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1、中信国健药业有限公司新建二期工程中试检测大楼钢骨柱、钢骨梁制作安装方案上海七建金属结构工程有限公司二一年五月目 录一、工程概况1二、方案编制依据1三、总体部署1四、钢结构制作2（一）钢结构制作工艺流程2（二）钢结构制作质量保证措施7五、钢结构安装9（一）钢构件吊装方法的确立9（二）钢结构安装总体流程9（三）单项安装顺序9（四）脚手架搭设11（五）钢柱安装临时固定13（六）施工平面布置14（七）安装前准备14（八）钢构件安装15（九）钢结构安装测量、定位及公差16（十）钢结构现场焊接 17（十一）质量保证措施20（十二）安全保证措施23（十三）安装进度计划及人员配备27（十四）现场管理人员名单及
2、联系电话28（十五）现场要求甲方配合工作28附表一：各构件参数表29附图一：钢柱、钢梁平面布置图30附图二：施工平面布置图31附图三：钢梁吊装节点图及计算书32一、工程概况：1、本工程为中信国健药业有限公司新建二期工程，中试检测大楼型钢混凝土中的钢结构共包括埋件、钢骨梁、钢骨柱等，共计6件钢柱和3件钢梁。钢柱规格为H700X400X20X30，钢梁规格为H1250X400X20X30，钢材材质为Q345B。钢柱KZ60、YDZ6、KZ47、KZ58安装高度为底标高-5.6m、顶标高13.900m，分三次安装,钢柱KZ45-H、KZ45-K安装高度为底标高-5.6m、顶标高18.400m，分四次
3、安装；钢骨梁L-1安装顶标高为9.25m，钢骨梁L-2安装顶标高为9.25m和13.75m。钢构件吊装单件最长为14.013m、单件最重约为5.56吨。总重量约为71吨。详细参数见附表一，具体平面布置位置见附图一。2、该工程由中建国际（深圳）设计顾问有限公司设计，龙元建设集团股份有限公司承建，上海七建金属结构工程有限公司制作、安装。二、方案编制依据1、由中建国际（深圳）设计顾问有限公司提供的施工图2、钢结构设计规范（GB50017-2003）3、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）4、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）5、钢结构制作安装施工规程（YB9254-95
4、）6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）7、建设工程安全生产管理条例三、总体部署1、组织有关工程管理和技术人员认真审阅图纸并对图纸进行深化设计会审，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，编制施工组织设计和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和机具的需求情况。2、与设计、监理充分沟通，确定钢结构构件分节细节及工厂制作图，尽早开始构件加工。3、组织有关人员详细勘查现场，确定进度计划，以及制作现场的电源、材料和安装机具的堆放场地等，对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进场路线。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”（即重构件摆放的位置离吊机近一些，反之可远一
5、些）的原则。钢柱和钢梁等大件放置，应依据吊装工艺做平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。施工平面布置图见附图二。4、进一步确认与各单位之间的配合工作内容，确定具体工作计划，尤其是钢结构材料的采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。5、向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划。制订技术责任制的必要措施，完成工程的定位放线等工作。6、在钢结构安装前,应会同甲方、土建方对支承面预埋件的标高和轴线进行
6、复测，质量要达到国家规范、设计要求。施工图深化细化设计施 工 准 备钢 构 件 制 作钢构件现场拼装钢 构 件 运 输钢 构 件 安 装竣 工 验 收四、钢结构制作（一）钢结构制作工艺流程钢结构构件的制作施工前准备材料放样号料切割矫正和边缘加工钻孔拼装焊接第二次校准初验，修正放大部分尺寸钻孔做好构件醒目标记现场安装验收。1、施工前准备（1）、根据甲方提供施工图、现场实际情况进行图纸深化，经原设计工程师批准后方可施工，当确需修改原图时，必须取得设计者同意，并签署更改文件。（2）、钢结构制、安装必须按本方案进行，遵守工艺，实行工序控制。（3）、对本方案中未尽部分，按现行的钢结构工程施工质量验收规程
7、执行。2、材料（1）、钢材采用Q235B钢、Q345B钢。（2）、焊接材料：E43XX、E50XX型焊条。自动焊焊丝应符合自动焊用碳钢、低合金钢丝（GB/T81100）规定。（3）、安装螺栓采用4.8级六角普通螺栓，并应符合现行国家标准GB/T5780的要求。（4）、栓钉:采用19x80mm,符合CB/T10443的规定。（5）、以上材料必须具有产品质量检验证明书并符合国家现行标准3、放样(1)、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度。(2)、度量工具必须经法定计量单位校验。(3)、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯
8、制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。(4)、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。(5)、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。(6)、实样画好后，应按施工图样校验零、部件及构件的基本尺寸，如中心线、长、宽、高、角度等。4、号料(1)、号料前应详细熟悉工艺规程，弄清样板，样板上所注的一切说明和符号、数量等
9、，是否与加工图上一致。准备好常用的工具、检查其是否符合使用要求。了解原材料是否符合所需之材质、规格、数量；清理外表，检查外观质量，对于有重皮、裂纹和有严重节疤缺陷的材料应及时报告有关人员处理。检查样板是否拿错，有无变形。号料场地打扫干净，把原材料垫放平整后方可进行号料。(2)、材料铺开后，应仔细计算可号零件数，尽量套裁，务使材料充分利用。(3)、板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。(4)、各料在长度方向允许拼接，但拼接处必须清根焊
10、透，同时拼接长度必须在500mm 以上,腹板、翼板拼接焊缝必须错开300mm 以上。5、切割本工程钢板切割采用数控多头切割机和气割的方法。下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。6、加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合国家规范的规定。7、制孔采用钻孔的方法,钻孔是在钻床上进行。为了
11、确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。8、焊接(1)、焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。(2)、焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要
12、拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。(3)、定位焊缝的厚度不宜超过设计焊缝厚度的23，采用断焊，每段焊缝的长度为3050mm。(4)、从事本工程焊接作业的焊工必须持有焊工合格证(5)、所用的钢材和焊接材料必须经检验合格后方可使用。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。(6)、各零部件焊接按设计图纸的要求和编制的焊接工艺指导书规定的焊接规范及要求操作，焊工在操作过程中不得任意变更。(7)、焊缝在完成焊接工作后，应在焊缝附近打上焊工钢印交检。(8)、焊缝出现
13、裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。(9)、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。9、钢构件连接板的加工拼焊(1)、钢构件连接板的加工：H型钢连接板的下料：板厚16mm以下的应在剪板扣下料，板厚16mm以上的连接板应在自动切割机上下料。 钢板下料后均应对各边口进行清理，理除飞边和毛刺，并应对各边口磨钝。连接板的正确加工是保证构件川页利安装的关键之一，连接板钻孔时，对批量大的相同规格的连接板应做钻模，对个别尺寸的连接板应做钻孔样板，确保加工无误。(2)、连接板的拼焊：钢构件外形几何尺寸的正确与否的关键在连接板的拼焊，拼焊前应反复对照图纸进
14、行确认，并应在地模上按1：1放样，确认各拼焊角 度无误方可施焊，放样时应充份考虑到焊接变形和焊缝的缩余有适当余量，保证构件冷却后外形几何尺寸符合图纸设计要求。(3)、加劲肋的拼焊：加劲肋板内侧靠近腹板与翼缘板焊缝处应按焊缝大小切角，两侧加 肋处，应保证两侧肋板对称，不错位，焊接要求按设计图纸执行。10、组装(1)、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量, 各件要检查合格并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。(2)、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正
