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1、 100MW150MW主机及其辅助配套系统拆迁项目汽机房设备清理、包装方案 编 制： 审 核： 批 准：江苏华能建设工程集团有限公司二零一四年三月目 录1 工程概况12 编制依据13 施工准备14 施工组织机构15 施工办法16 主要工器具投入使用表37 质量目标与保证措施38 安全保证措施4 汽机房设备清理包装方案 1 工程概况本工程为#1、#2汽机房设备清理及包装，其中设备包括两台汽轮机、两台发电机、两台高压给水泵及汽轮机配套附属机械；在保证设备性能的完好的前提下，清理后的设备外观尽量达到新设备的程度，包装需保证其运输的方便且美观。2 编制依据2.1 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8
2、923-882.2 漆膜厚度测定法GB1764-792.3 相关合同文件3 施工准备3.1对施工人员进行安全、技术交底；3.2待设备全部拆除完成后，将其放至指定施工区域；3.3准备好施工用的工器具；3.4准备好设备厂家资料。4 施工组织机构专职安全员： 薛强专职工程师：强禹中施工班班长：刘根 打磨工：7人油漆工：4人包装工：3人5 施工办法 5.1设备清理、除锈（1）先将拆除的设备利用压缩空气进行初步的吹扫；（2）为了控制成本，且为将设备清理翻新的更好，在现场清理时，仅将设备外表层的油漆打磨掉，对于剩下原设备上的石灰层，则使用砂皮纸和钢丝刷进行打磨；（3）水泵部分：由于长时间与水接触，零部件与
3、局部腐蚀，用砂皮纸与钢丝刷将表面的锈蚀部分清理干净；（4）油设备部分：泵体内部使用洗洁精进行清洗，用干净的抹布将其擦干。外表面将油漆磨去，同样剩下石灰层，之后再进行底漆和面漆的涂刷；（5）容器部分：汽机房内所有容器都为需保温部分。将其表面除锈后涂刷一层防锈漆即可；（6）设备上极个别小的零部件需用洗洁精将其擦拭干净；（7）汽轮机本体：上缸与发电机外壳油漆用砂皮纸将其磨擦干净，保留其石灰层，再进行底漆、面漆的涂刷；（8）凝汽器：将其外部的油漆使用喷砂方式将其除去，死角处使用磨光机打磨，之后再进行面漆、底漆的涂刷；（9）汽轮机下缸：将缸体上原有的保温钉割除后进行除锈，再涂刷一层防锈漆。5.2设备包装
4、（1）将中小型电机用木箱包装，且所有电机及其它设备用塑料薄膜包扎好，其余大型设备不能使用木箱包装的均使用彩条布进行再次包装；（2）所有不装箱的设备在运输时，需在下部垫上木块进行防滑、减震；（3）发电机定子的包装：用塑料薄膜对发电机定子两端进行封口，防止杂物进入；（4）发电机转子的包装：使用专用的架子将发电机转子平稳放置在上面，并将其固定好。用塑料薄膜将其包装好，防止淋雨；（5）汽轮机转子：使用专用架子将其固定，再用塑料薄膜进行包装。 设备具体包装方式见附表一：#1汽机房设备清册； 附表二：#2汽机房设备清册6 主要工器具投入使用表序号名称单位数量备注1砂皮纸张视现场情况用量2磨光机把23油漆刷
5、把504钢丝刷把207 质量目标与保证措施7.1质量目标 保证设备在清理完成后，其外观能够达到类似于新设备的程度。7.2质量保证 建立完善的质量保证机构，设专职质量检验员，控制施工质量；施工组长负责执行质量管理要求； 在施工过程中从施工准备、材料验收到整个施工，严格抓好全过程施工控制，确保质量目标的顺利完成。8 安全保证措施遵守国家对安全与卫生的有关法规、标准。施工应有防风、防雨措施，制定防风、防雨计划。要有专人负责，做到组织落实、人员落实、器材落实。大风时，严禁吊装作业，保证人身和设备安全。施工人员应穿工作服、工作鞋、戴安全帽、佩带手套、口罩等劳保用品。对接触有毒、腐蚀性材料、粉尘及纤维材料
6、的施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护鞋、防护手套等。第 3 页 共 4 页#1汽机房设备清册序号设备名称设备型号数量备注1#1轴封风机AZY-09.32-020.0-01,1200m/h，0.094MPa2台不装箱，刷漆2#1电动调速给水泵TDG440-140J,450m/h，13.624MPa2台不装箱，刷漆3#1给水泵冷油器润滑油：2LQFW-A7/2F，工作油：2LQF1W-10/68F2台不装箱，刷漆4#1循环水坑排水泵65FY-16，288t/h，0.154MPa2台不装箱，刷漆5#1连续排污扩容器LP-1.5，1.5m，0.69MPa，1701台不装箱，刷漆6#1辅助
7、蒸汽联箱42613，.25MPa，2901台7#1高压除氧器及除氧器水箱YY425，额定出力425t/h，水箱有效容积10m，设计压力0.68MPa，工作压力0.59MPa，设计温度300，工作温度1581台不装箱，刷漆8#1汽机检修放油箱10m2台不装箱，刷漆9#1油净化装置HCP-100，100L/min1台不装箱，成套运输10#1高加紧急疏水扩容器DP-0.8，0.8m，0.196MPa,1331台不装箱，刷漆11#1滤水器L-400，ND4002台不装箱，刷漆12#1水环真空泵AT1006E,吸气能力35kg/h，最低吸入压力1.0KPa2台不装箱，刷漆，零件装箱13#1开式冷却水泵3
8、00S-32，790t/h，32mH2O2台不装箱，刷漆14#1补充油箱2m1台不装箱，刷漆15#1排烟装置GXP-I1套不装箱，刷漆16疏水扩容器SW-80-12台不装箱，刷漆17冷凝器N-6815-11台不装箱，刷漆18EH1000供油装置1套不锈钢设备，清理，成套运输19发电机水冷却集装系统QFS-110100-21台不装箱，刷漆20凝结水泵12NL-1602台不装箱，刷漆21低加疏水泵4N622台刷漆、（装箱2.20.80.67）221号低压加热器JD-200-I1台不装箱，刷漆232号低压加热器JD-200-II1台不装箱，刷漆243号低压加热器JD-200-II1台不装箱，刷漆25
9、4号低压加热器JD-200-II1台不装箱，刷漆26发电机空气冷却器80kw1组不装箱，刷漆27高压蓄能器1组不装箱，刷漆28轴封冷却器多级水封 1台不装箱，刷漆29交流高压调速油泵100Y-1202，100m/h，2.4MPa1台不装箱，刷漆30交直流润滑油泵6YS-8B,144m/h，0.35MPa2台刷漆、（装箱1.40.70.65）31冷油器YL-100-2，1002台不装箱，刷漆32顶轴油泵SCY14-1B2台刷漆、（装箱1.250.550.45）33主油箱14m1台不装箱，刷漆34I号射油器1个与油箱一起运输35II号射油器1个与油箱一起运输36主汽门操纵座1个不装箱，刷漆37汽轮
10、机N100-8.83/535型 100000KW 3000r.p.m1台不装箱，刷漆38发电机QFS-100-2型 100000KW 10.5KV 3000r.p.m1台不装箱，刷漆39凝汽器N-6815-1型 355m/h 160mH2O 电动机YLKK355-4型220KW2台不装箱，刷漆40减温减压器WY-25-280-1型2台不装箱，刷漆41汽封冷却器QL-25-1 251台不装箱，刷漆42低加疏水泵4N62型 2550m/h 130120mH20 电动机Y200L2-2型 37KW 380V2台不装箱，刷漆431号高加JG450-1-100型 4501台不装箱，刷漆442号高加JG3
11、90-2-100型 3901台不装箱，刷漆45励磁机JL-540-3000型 540千伏安 240伏 1300安1台不装箱，刷漆46主油箱有效容积14m1个不装箱，刷漆47冷渣水泵2台刷漆、（装箱1.560.630.65）48冷油器YL-100-2，1002台不装箱，刷漆49发电机定子不装箱，刷漆50发电机转子不装箱，制作专用架子51汽轮机上缸、下缸不装箱，刷漆52汽轮机转子不装箱，制作专用架子#2汽机房设备清册编号设备名称设备型号数量备注1循环水升压水泵14sh-13型 1260t/h 42mH202台不装箱，刷漆电动机Y315L1-4 6KV 200KW2台2滤水器DLS-500型 DN5
12、001台不装箱，刷漆3抗燃油装置EH1000型1台不装箱，刷漆4顶轴油泵25SCY14-1B型 25L/min 32MPa3台刷漆、（装箱1.20.70.5）电动机YB160L-4型 15KW 380V 1460r/min3台5主油箱工作容积：21m1台不装箱，刷漆6冷油器冷却面积：150 冷却水量：318t1套不装箱，刷漆7油净化装置ZJCR-6000型 6000L/h1台不装箱，刷漆后成套设备运输8辅助蒸汽联箱42617 1.3MPa 427.51台不装箱，刷漆9连续排污扩容器LP-3.5型 3.5m 1.12MPa 1851台不装箱，刷漆10高压除氧器及除氧器水箱YY569型 额定出力569t/h 水箱有效容积100m1台不装箱，刷漆11本体疏水扩容器SW-10-2型 有效容积10m 1MPa 3001台不装箱，刷漆12汽封加热器JQ-64-3型 换热面积:641台不装箱，刷漆13
