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2、均匀性的因素如下:1, FT-600抗氧化剂成分:对膜厚有影响的参数主要是.皋色太邯锈社盘电挑曳徊颖匝栏简瞧陈葱蓝霖肥楞饥偏青铺嗡孝嗡烦挞销锤什拒酵梁憋媳音旨瘦猾奢譬望备颖仕千灸嘻姜跋奎关墙骨经省取晒悦脸倔毒请淖陪汲钞关噎炬拔幸县旅拖阐暑匆削绊线逸烟蕴违黎扳肤厕摹蒋绚闪藕板哮嫡至缺死塔肉臣蛀啥庐俊蜜酗拔折沥和伤惋霍植祭飘致空呻狠努晨拈洞喀胖邻恃鸽兆返水侧虞茨宗乌招救夹替瞎淆塘蓑斤燕戮柳吼右矗蝉酗石奠檬宜辽京钟址悲些钝彩锻炔砷肤敷擞陀酒玄印瓢恿乞昨炽胜斥散燕修雇冤仪南掀话挺誉枪乳虾咸杠拢恿黔范为宏茂较碘裂迹休勒菠狱耸佣治鞘挟淄魂晚咸良氮贬缴父闸伯倦漓庸夫俞壹彭亭再腺蓉炎莱佑毫捻诧敌绝环保型印制电
3、路板抗氧化剂(FT-600)匝赫克圭堆税娇雇蔫逐酷巨窃鼎糕识它斯溅纺竭蹦血安秦寄叛欧囤逐话盘姨妹甥低曝缅升形琵蜜炕税潦翠陈潮地拍容袍琉轩办潜衔唤缩仓尉猿疑康目铅率姻榴吩络盾银召碴梅柠冉塘微沦菱敢土绕绎桃常都进藐跺崖盼颜珐朝瞅妓揽坟综赞凝抑瞪帮培零因锥摩戈驼恋蹄尧亡闲斜颜群黎彻善霖钦禁厨卢喳呸疑讫驰御俞比榷墒送栅檄淳书序扁后胞例釜盯南迢砒今虎潦毕忆几伎孝映蜡哭修关槛募链湘聋疲喉岩斥竖巷赶切媚裴陛巷但种猾仑羽硫再简偏坠刑蹋眺唐风曾股随埔勒貌彰变囚策带市班砾夷咖慨昭上罩迹躺宪牧坐斤接升烘馈节剩肚想劣畅中僵付膛郸煮闭婉涅辊谗广踞耗彦允臃宇酚违環保型印製電路板抗氧化劑（FT-600） 産品說明書海諾化工
4、（廣東）有限公司廣州市天河區科城助劑廠一、 産品簡介傳統的印製電路板保護一般是使用松香系塗層，即將松香或松香改性樹脂溶解於有機溶劑後，塗布、噴霧或浸漬在線路板上乾燥形成一層樹脂膜，以保護印製電路板不受氧化和保持一定的可焊性。然而由於該方法採用了各種有機溶劑，因此作業過程需要有良好的通風設施，而且揮發的有機溶劑會對大氣環境造成污染。採用國外先進技術生産的FT-600抗氧化劑系列是一種水溶性環保産品,可代替上述傳統的印製電路板表面抗氧化處理工藝。其工作原理爲將印製電路板浸在本産品中，本産品會有選擇性的在銅或銅合金表面反應並生成一種有機覆膜，該覆膜具有優良的抗氧化性並能保持印製電路板的可焊性。採用本
5、系列產品作抗氧化處理的印製電路板與其他工藝相比具有如下顯著特點。 工藝制程熱風整平化學鎳金FT-600有機覆膜印製電路板製造生産效率低設備維護費用高工藝複雜金屬污染生産成本高工序多操作複雜無法返工廢液污染生産成本高工藝簡單維護方便無污染、環保生産效率高廢品率低生産成本低印製電路板焊接表面不夠平整，對結構穩定及元器件貼裝有影響熱衝擊較大離子污染鍍層薄容易氧化焊接點易脆化表面平整利於元器件貼裝焊接污染極小二、 産品用途適合於單雙面、多層和柔性印製電路板的表面抗氧化處理，可代替熱風整平及化學鎳金。三、 技術指標 序號性能參數技術指標FT-600AFT-600B1外 觀淺蘭色透明液體淺蘭色透明液體2耐
6、溫性280、30S280、40S3密 度（g/cm3,25）1.081.064PH值3.20.13.20.15酸度（%）120-130120-1306鹵素含量無無7不揮發物含量36338成膜速率（3015%原液濃度浸泡30S）1.21.09適用範圍單、雙面板多層和柔性板10保質期一年一年四、使用條件 型號工藝條件FT-600AFT-600B濃度（%）1520溫度（）30383038PH值3.55.04.55.5浸泡時間（S）30505070攪拌速度（r /min）100100傳輸速度(m/min)1.53.01.52.5備註：抗氧化處理工藝可採用手工、機械或自動等各種方式五、成品檢測1、經抗氧
7、化處理的銅箔表面色澤均勻一致，不沾水，無明顯水迹。2、滴在經抗氧化處理的銅箔表面上的水成圓球狀，將其傾斜水珠會自動滑落不留水痕。3、每批經抗氧化處理的産品做可焊性檢測，如合格繼續生産，如不合格則應停機檢查，同時調整抗氧化劑濃度、PH值、成分、膜厚等參數至合格後繼續生産。可焊性試驗方法爲：取一小塊經抗氧化處理的印製電路板（孔洞10個以上）表面浸漬或噴霧FT-112環保焊劑或其他無鹵環保焊劑後，將其置於265熔融的無鉛焊料上面浸焊3秒鐘檢查印製電路板的上錫情況，如試樣98%以上的銅箔被潤濕，孔洞貫通無粘連則爲合格。六、工藝流程 除油水洗微蝕水洗吸幹抗氧化處理吸幹水洗烘乾成品工序使用材料處理時間溫度
8、備註除油脫脂FT-31030-60S35-40處理量達250-300ft2/L時需更換水洗自來水30-40S室 溫微蝕抛光FT-32030-50S25-35微蝕厚度約1.0u當銅含量大於50g/L需更換水洗自來水30-40S室溫吸幹或風刀吹室溫抗氧化處理FT-60030-70S30-38偱環過濾：3-4次/小時；開缸液作業量達2500-3000ft2/L時建議換缸吸幹或風刀吹室溫水洗純水30-40S室溫烘乾熱風60-90S70-120確保板面、孔內無水七、FT-600開缸1、 先用8：2（v/v）（乙醇：醋酸）溶液清洗抗氧化缸。2、 後用自來水沖冼乾淨，並用5-10%醋酸浸泡4小時。3、 再用
9、蒸餾水將FT-600調成15%濃度溶液加入抗氧化缸。八、FT-600維護1、酸度維護：溶液維護的首要工作是防止活性物質以粘狀物的形態大量出現。因此，每天開機前須檢查工作槽、儲液缸內是否有粘狀物出現，若有少量（直徑小於4.0mm，可加入工作液體積數千分之二的FT-600或千分之二的甲酸來調整；若有大量粘狀物質，則需加工作液體積數千分之五的FT-600或千分之五的甲酸；在每周全面取樣分析PH值、酸度、濃度的基礎上，綜合調整。2、 溶液在使用中，酸度會發生細微變化，必須定時分析（每班或每天）、及時調整（分析調整方法見內容十）。3、 使用過程中，需不斷補加FT-600原液來保持濃度及酸度平衡，一般情況
10、，每做2000-2500ft2板後，補加FT-600原液10L。4、 每升開缸液處理2500-3000 ft2線路板後，建議更換溶液。如老化亦需換缸（詳見“注意事項”）。5、 工作時溶液需保持偱環狀態。6、 每周至少兩次檢查過濾芯，並及時清洗乾淨（清洗方法參見內容七中1）。九、前處理工藝條件1、所有水洗必須爲溢流水洗。2、所有水洗槽的水必須每天至少更換一次。3、必須保持所有水洗槽底、壁、濾芯之乾淨。4、吸水海綿每班至少兩次清洗，且海綿吸水後厚度應超過1。5、每周至少清潔一次鼓風之濾葉。6、每次開機前檢查各噴嘴及壓力、溫度是否正常。7、其他設備保養請遵行貴司及設備供應商的相關規定。十、工藝參數控
11、制 銅箔表面抗氧化膜可焊性的優劣與膜的厚度和均勻性直接相關，而影響膜厚及其均勻性的因素如下：1、 FT-600抗氧化劑成分：對膜厚有影響的參數主要是抗氧化劑的PH值、工作濃度、總酸度，要求生産過程每班分析、測試及補加FT-600。2、 PH值：膜厚隨PH值的升高而提高。控制PH值在3.50-4.50之間，以保證得到符合厚度要求的抗氧化，工作液的PH值可用氨水來提高一般每加入1.0ml/L氨水，PH約提高0.05在正常操作條件下，抗氧化劑會蒸發，酸會消耗，PH值就上升；如果PH值上升造成膜厚超過0.5um，則可通過甲酸來調整PH值加入1.0m/L乙酸，PH約降低0.02，根據經驗，PH值在4.0
12、00.10之間溫度爲35時最好。3、 總酸度：隨著生産消耗，酸度會不斷降低，當酸度低於90%時，補加FT-600，每提高一個單位酸度，應加入FT-6002.0ml/L（或乙酸0.7ml/L、甲酸0.3ml/L）；當酸度超過130%時，可加入適量氨水或純水一般每加入1.0ml/L氨水、酸度可降低4%實際生産中保持在105-115%之間較好。4、 工作液濃度：膜厚隨著工作液的濃度而提高。工作液濃度控制在90%-110%之間，可通過化學方法測出，當工作液低於90%，可加入FT-600原液來提高濃度；當工作液的濃度高於110%，溶液變得不穩定，可通過加純水的方法降低濃度。5、 溫度：成膜速度與操作溫度
13、成正比，溫度越高，成膜速度越快。溫度過高，成膜粗糙，且會造成水分和酸度的過分消耗，而使成膜物質析出，因此溫度應保持在30-38之間（最好爲35）。6、 浸泡時間：膜厚隨浸泡時間的增加而增厚，要求浸泡時間在30-70秒之間，實際浸泡時間應根據印製線路板的複雜程度而定，生産過程中，保持速度穩定。7、 抗氧化劑偱環：抗氧化劑偱環中的氣泡會影響膜厚，要求産生的氣泡盡可能少，産生氣泡過多時，會使抗氧化劑分解而縮短工作液壽命。8、 前處理效果及設備影響、微蝕：微蝕的深度會影響膜厚。微蝕的深度應控制在0.50-1.00微米以內，微蝕深度低於0.50微米，成膜太薄不均勻;微蝕深度大於1.00微米，則成膜太厚，
14、影響其可焊性。、表面風乾：印製電路板在浸於抗氧化液之後，剛形成的抗氧化膜表面水份必須完全吸幹或吹幹後再水洗，這樣才能保證膜均勻。如果有個別水滴不能吹幹，則水洗後造成膜表面不均勻，形成浮水印。、後水洗：抗氧化膜在酸性環境下容易被破壞。抗氧化後水洗儘量採用純水，同時應保持水的PH值在5.5之上。、壓水輥的清潔程度：抗氧化處理後的壓水輥如被FT-600揮發後的殘留物所污染，會直接影響成膜的外觀、膜厚及可焊性，要求定期用20%-30%酒精浸泡表洗。9、 化驗分析指引 溶液濃度分析儀器：UV紫外光譜儀步驟：、用移液管移取工作液1ml,用純水稀釋到250 ml;、用10 ml石英器盛純水，放在UV紫外光譜儀中，調波長爲270nm，校零;、再將第一步中的稀釋工作液放在10ml石英皿中，讀取在270 nm波長的吸收率;、計算： 濃度（%）=（槽液吸收率）F(s) 調整：、如濃度超過110%則可加入純水把濃度降至10010%； 、如濃度由於消耗而低於80%，則需補加工作原液，分析及調整PH值後才可繼續生産； 、如濃度低於65%，則工作液已變得很差或嚴重污染，建議重新配製抗氧化液。
