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1、盐河整治工程杨庄二线船闸YH-YZCZ-TJ标上游引航道夹堤搅拌桩施工方案目 录1、工程概况11.1施工范围及施工地质情况11.2工程情况21.3工程量及施工参数22、编制依据33、施工准备33.1施工总平面布置遵循以下原则：33.2搅拌桩的施工面布置33.3水泥浆拌合操作台及水泥罐场地布置33.4施工用电、用水布置、材料43.5机械设备及人员投入43.6 施工进度安排44、施工工艺54.1施工方法54.2施工工艺流程65、质量保证75.1质量保证措施85.2质量控制措施85.3常见质量问题96、安全保证措施106.1安全保证措施一般要求106.2施工用电106.3 搅拌桩施工安全措施116.
2、4雨、夜施工防护措施117、环保和文明施工保证措施128、搅拌桩质量检验131、 工程概况1.1施工范围及施工地质情况夹堤防渗桩施工范围跨度大：12m防渗桩起点坐标为x=3717374.889，y=478825.758；12m防渗桩终点坐标x=3717903.235，y=479120.431；16m防渗桩起点坐标x=3717903.235，y=479120.431；16m防渗桩终点坐标x=3718078.228，y=479207.671，涉及的地质情况相对复杂。根据地质资料本场区主要有：素填土1b层、粉质粘土1-1层、1-2层（淤泥质）粉质粘土、1-2a层软粉质粘土、1-2c层粉土、淤泥质粉质
3、粘土、粘土1-4层、（粉质）粘土2-1层，粉土2-3层，粘土3-1层，岩层自上而下分为：1b层素填土：棕黄色，灰黄色，结构松散，局部为淤泥质状，含有少量植物根系以及砖块碎石。1-1层粉质粘土：灰黄色，可塑状态为主，局部软塑，中等偏高压缩性，夹有多层粉土薄层。1-2层（淤泥质）粉质粘土：灰黄色，灰色，软塑流塑状态，高孔隙比，高压缩性，局部夹有粉土薄层，土质较差，土质欠均匀。埋深较浅，厚度不大，间断零星分布。1-2a层软粉质粘土：灰黄色，软塑为主，中等偏高压缩性，局部夹有粉土薄层，局部零星分布。1-2c层粉土：灰黄黄灰色，稍密状态，饱和，夹多层薄层粉质粘土，中等偏高压缩性，结构较差，有明显的摇震反
4、应，分布连续。2-1层（粉质）粘土：灰黄色，可塑状态为主，局部软塑，中等偏高压缩性，局部夹有粉土、粉砂薄层。2-1a层粉软质粘土：黄灰色，软塑，薄层状夹于2-1层中，局部分布。2-1c层粉土：灰黄黄灰色，稍密状态，分布与2-1a相似，薄层状夹于2-1层粘土层中，分布不连续。2-3层粉土：灰色-灰黄色，饱和，局部为粉砂，稍密状态，结构松散，夹有粉质粘土薄层。2-4层粉砂：灰色-灰黄色，中密状态，饱和，局部为细砂，分选性较差，成分主要为石英，长石含少量云母，局部有粘性。3-1层粘土：黄色，硬塑坚硬，中等偏低压缩性，夹有砂礓，直径在0.2-10cm之间，含量20%-60%，土质较好。1.2工程情况杨
5、庄二线船闸上游与京杭运河交汇，口门处需将部分原防洪大堤拆除后，退堤填筑新大堤，形成新的防洪线，左岸新筑防洪大堤与一线船闸原防洪堤衔接，右岸与废黄河口的原大堤衔接，通过杨庄二线船闸上闸首形成新的防洪线，新建大堤长约2km，新大堤设计标准为一级防洪大堤，设计防洪水位为+15.2，堤宽8m。考虑上闸首至一线船闸上游导航段间的夹堤堤身土质比较松，孔隙率较大，采用水泥搅拌桩作为防渗帷幕，并在夹堤堤身薄弱断面段采用水泥搅拌桩加固堤身，保证夹堤的安全。二线船闸上游引航道左岸的防洪大堤为下直上斜的复合式断面，水上斜坡为1:3，水下护坡采用浆砌块石护面，同时采用水泥搅拌桩进行加固堤身，水上采用浆砌片石格埂加草皮
6、防护。根据杨庄枢纽附近堤防顶高程目前状况，现有堤防顶高程为+16.5，考虑新筑大堤堤防标准的提高，与现有大堤高差较大，故新大堤拟分近期和远期分期实施。本次施工图新建大堤近期堤顶高程+16.5，堤顶宽为8m。上游一线闸与二线船闸之间防渗墙设置的搅拌桩帷幕宽度为1.06m，具体详见附图2（上游一线闸与二线船闸之间的防渗墙断面结构图）。1.3工程量及施工参数防渗帷幕每延米工程量表材料规格单位数量备注搅拌桩400；L=12m根16共10208根400；L=16m根16共3408根根据夹堤帷幕施工设计施工工艺参数采取以下经验数值：A、钻进速度v1.2m/minB、提升速度：v=0.60.8m/minC、
7、钻进转速：Vr=3050v/minD、输浆管长度：60mE、水泥掺入量： 20%(45.24kg/m)F、水灰比：0.632、编制依据 （1）甲方提供的技术要求及设计变更图纸：1、盐河航道整治工程杨庄二线船闸土建工程上游一线闸与二线船闸之间的防渗墙断面结构图；2、夹堤防渗墙平面布置图（2）建筑桩基技术规范（JGJ79-2002）（3）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）（4）水运工程质量检验标准（JTS 257-2008）（5）已批准的施工组织设计3、施工准备3.1施工总平面布置遵循以下原则：（1）符合施工条件的场地先进桩机进行施工，后面逐步完善不能施工的场地，从而达到连续施工。（2
8、）合理使用场地，既保证搅拌桩施工能顺利进行，又不多占施工用地。（3）桩机行进路线最短，且施工方便。（4）考虑设备进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。（5）最大限度减轻施工对环境造成的污染。（6）遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定。3.2搅拌桩的施工平面布置（1）合理安排桩机至相应工作面（并表明施工里程、编制机号、统一安排在指定位置）且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期。（2）避免影响交通、材料运输及交叉施工作业。（3）保持与其它设施（如电力、供水等）的安全距离。3.3水泥浆拌合操作台及水泥罐场地布置（1）操作台与水泥罐场地应避开桩位范围，并不能
9、影响车辆通行。（2）操作台与水泥罐场地应连在一起，操作台上方搭设防护措施。（3）操作台要设置合格的施工参数、材料标识牌及水泥浆比重检测仪器。（4）因所用材料水泥粉尘较大，水泥罐周围适当设置屏蔽措施。3.4施工用电、用水布置、材料（1）本工程施工现场已经接入施工用电，因此正常施工采用场地内电源；对于停电或电力供应不够的情况下，施工采用场地现有的两台发电机进行发电施工。（2）施工用水使用深坑内积水（承压水）或者河水（盐河），已对以上水质进行了相关规定频率检测，符合使用要求，可以使用。3.5机械设备及人员投入本工程搅拌桩直径为40cm，选用双头搅拌桩机。设备进场后，对其进行调试、检验，通过试验段施工
10、使设备处于良好的工作状态，保证其能正常进行大范围施工。施工过程中，发现施工配备机械不足时，需及时补充保证施工进度。机械设备及人员设置表序号机械名称规格型号产地数量状态1深层搅拌桩机SJB-型双头江苏宜兴4台良好2灰浆泵2kw4台良好3灰浆拌和机4.5kw4台良好4电焊机32KVA1台良好5电脑记录仪BJ-A杭州4台良好6搅拌桩班组施工人员20人3.6 施工进度安排夹堤水泥搅拌桩施工拟安排在2011年05月12日开始进行，前期由两台搅拌桩机进行施工，施工正常后即进行大面积施工。在桩长12m施工区域安排3台搅拌桩机，桩长16m施工区域安排1台桩机，每台搅拌桩机每天施工约300m，约在2011年10
11、月25日完成夹堤地基处理施工。4、施工工艺 4.1施工方法4.1.1场地平整施工场地在初次开挖之后，需进行适当的平整，清除桩位处的一切障碍物，特别是地质较差场地表面铺10cm以上粘性土料，使桩机可以正常施工。4.1.2测量定位首先采用GPS测量仪器根据夹堤搅拌桩的里程桩号放出所在区域的控制点坐标，然后使用钢卷尺和麻线根据图纸设置桩距传递放出搅拌桩的桩位位置，用小竹签或一次性筷子做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。桩机移至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%，对垂直度不符和要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为
12、了保证桩位准确，必须使用限位卡，桩位对中误差不大于5cm。 4.1.3预搅下沉至设计标高： 启动搅拌桩机的电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机的桩管跟随钻头的搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。预搅下沉速度必须控制在v1.2m/min钻进，在接近设计深度时，应注意电流表的变化，着底电流不大于额定电流120A，以控制实际桩长。 4.1.4浆液配置：夹堤搅拌桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制水灰比为0.631，水泥浆比重1.692。施工现场配备用于衡量材料质量的磅秤、转运水泥的小车、搅拌浆液的搅拌桶，磅秤经过标定合格
13、，小车与搅拌桶在相应位置做好刻度标识。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转钻机的喷管内，最后射出。 4.1.5 提升喷浆搅拌搅拌头下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥压入地基中，开始放浆后，钻头需在孔底原地转动30s以保证桩底部有浆。然后以v=0.60.8m/min提升速度提升搅拌头，边旋转边喷浆。4.1.6 重复上、下搅拌搅拌头提升至设计的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为了使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅
14、拌头边旋转边沉入土中，至设计加固深度后，再将搅拌头提升出地面。4.1.7 移位进行下一根桩施工。4.1.8 每天结束打桩后清洗拌浆桶及输浆管，保证下次使用未有堵塞。4.2施工工艺流程本工程采用四搅两喷，施工工艺流程为：施工准备测量定位预搅下沉钻孔至设计标高提浆上升重复搅拌下沉重复提浆上升完成一根桩施工重复以上操作施工准备 测量定位垂直度控制预搅下沉钻孔至设计标高制备水泥浆、送浆提浆上升重复搅拌下沉制备水泥浆、送浆重复提浆上升完成一根桩施工图2 夹堤搅拌桩施工工艺流程图5、质量保证成立以项目经理为首的质量保证体系，项目总工具体负责工程质量的日常管理工作、工程创优、持续改进，由质检工程师负责日常质
15、量检查工作，工序验收工作，做到责任分明、奖罚分明，有章可循，有据可依。 5.1质量保证措施5.1.1制定各部门的岗位质量责任制，执行工程质量奖惩条例。 5.1.2认真理解和执行本合同的技术规范和合同指定的标准，熟悉设计图纸，领会设计图纸意图，严格按照设计要求、技术规范和质量标准进行施工和检验评定。 5.1.3工程所用的水泥在使用前，必须通过试验室验确定，并有监理工程师在场且认可后再投入使用。 5.1.4严格实行自检、互检和专检 “三检”制，定期或不定期进行质量检查、开展工程质量评比。 5.1.5 建立开工前技术交底制度。 5.1.6施工测量由专职的测量人员进行放样测量，并有监理工程师在场且认可后再施工。 5.1
