生产件批准程序(ppap)_第四版

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1、 1 生产件批准程序生产件批准程序 （PPAPPPAP） 参考手册参考手册 生产件批准程序（PPAP） 第一版，1993 年 2 月出版 第二版，第一次印刷，1995 年 2 月出版；第二次印刷，1995 年 7 月出版 第三版，1999 年 9 月出版；第二次印刷 2000 年 8 月出版 第四版，2006 年 3 月出版 1993，1995，1997，2000，2006 版权由戴姆勒克莱斯勒公司、福特汽车公司和通用汽车公司所有 2 第四版第四版 前言前言 除非您的顾客另有规定，PPAP 第四版取代 PPAP 第三版，于 2006 年 6 月 1 日生效。 生产件批准程序 （PPAP）第四版

2、更新了各种要求，以结合与 ISO/TS 16949:2002 相 关联的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化。 PPAP 的目的仍然是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所 有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满 足顾客要求的产品。 第四版第四版 PPAPPPAP 包含以下变化：包含以下变化： PPAP 和 ISO/TS 16949:2002 过程方法相一致的内容包括： PPAP 的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来； 增加了一个 PPAP 的过程流程范例。 在相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求（例如：OEM 网站和

3、IAOB 网站：www.iaob.org） 。 更新了货车 OEM 的要求，将其移到附录 H。 PSW（零件提交保证书）修订如下： 提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件 / 设计的信息； 供方的地址栏适用于全球范围； 增加了 IMDS 的材料报告，以显示报告状态。 PPAP 特殊要求的更新包括： 设计记录中的材质报告和聚合物标识的要求； 过程能力指数的使用（Cpk和 Ppk） ； 标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。 修订了顾客通知和批准的要求，与 OEM 的要求相一致。 （例如：删除了 PPAP 第 三版中的 1.3.3 内容） 。 细化了可通用的附录 C、D 和 E，以符合

4、PPAP 报告的要求。 修订了轮胎附录，允许使用 OEM 的规范，去除了已在 PPAP 要求中提到过的重复 部分。 注：轮胎附录不适用于给福特公司供货的组织。 更新的附录 F，强调散装材料检查表的重要性。 注：福特公司要求，所有给其供应散装材料的组织要遵守 PPAP 要求。 修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。 PPAP 涉及到以下参考手册； 先期产先期产品质量策划和控制计划 ， 潜在失效模式和后果品质量策划和控制计划 ， 潜在失效模式和后果 分析 ， 测量系统分析分析 ， 测量系统分析和统计过程控制统计过程控制 。这些手册由戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽 车公司编制，可通过 www.aia

5、g.org 网站，从汽车工业行动小姐处获得。 供方质量要求推动小组非常感谢许多个人及他们所代表的公司参与此次修订工作。 3 PPAP 过程流程图示例过程流程图示例 顾客 顾客顾客 顾客采购订单 / 顾客特殊要求 组织组织 顾客零件设计 要求 项目负责人和 小组 完成 PPAP 要求的 项目 提交（或重新）提 交 PSW 接受并批准提交 的 PSW 顾客过程设计 要求 收集信息 完成 PSW 确认的过程（PSO / 按节拍生产） 供方引起的变更 顾客的规范 顾客引起的零件， 规范等变更 顾客物流要求 注：1所示全部活动不是每次都出现。 2记录可以以各种载体形式，保存在不同的地点。 批准的PSW记

6、录 PPAP 表 4.1 的 要求 批准 PSW 4 目目 录录 引言引言 . 1 目的 1 适用性 . 1 实施 1 第第 1 1 部分部分 总则总则 3 .1 PPAP 的提交 . 3 第第 2 2 部分部分 PPAPPPAP 的过程要求的过程要求 . 3 2.1 有效的生产 3 2.2 PPAP 的要求 . 3 2.2.1 设计记录 . 4 2.2.2 任何授权的工程变更文件 5 2.2.3 顾客工程批准 . 5 2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计 FMEA） 5 2.2.5 过程流程图 5 2.2.6 过程失效模式及后果分析(过程 FMEA) . 5 2.2.7 控制计划 5 2

7、.2.8 测量系统分析研究 6 2.2.9 全尺寸测量结果 . 6 2.2.10 材料 / 性能试验结果的记录 6 2.2.11 初绐过程研究 7 2.2.12 合格实验室的文件要求 10 2.2.13 外观批准报告(AAR) . 10 2.2.14 生产件样品 10 2.2.15 标准样品 10 2.2.16 检查辅具 . 11 2.2.17 顾客的特殊要求 . 11 2.2.18 零件提交保证书（PSW） . 11 第第 3 3 部分部分 顾客的通知和提交要求顾客的通知和提交要求 13 3.1 顾客的通知 13 3.2 提交要求 15 第第 4 4 部分部分 几顾客提交：证据的等级几顾客提

8、交：证据的等级 17 4.1 提交等级 17 第第 5 5 部分部分 零件提交状态零件提交状态 19 5.1 总则 19 5.2 顾客的 PPAP 状态 . 19 5.2.1 批准 19 5.2.2 临时批准 19 5.2.3 拒绝 . 19 5 第第 6 部分部分 记录的保存记录的保存 21 附录附录 附录 A 零件提交保证书（PSW）的填写. 22 附录 B 外观批准报告 . 26 附录 C 生产件批准，尺寸结果 . 29 附录 D 生产件批准，材料试验结果 . 31 附录 E 生产件批准，性能试验结果 . 33 附录 F 散装材料的特殊要求 . 35 附录 G 轮胎的特殊要求 . 55

9、附录 H 货车工业的特殊要求 . 57 术语术语 65 6 引言引言 目的目的 生产件批准程序（PPAP） 定义了生产件批准的一般要求， 包括生产件和散装材料 （见 术语） 。 PPAP 的目的地是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有 要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实施生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产 满足顾客要求的产品。 适用性适用性 PPAP 必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现 场（见术语） 。散装材料不要求 PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合 PPAP，除非由经授权的顾

10、客代表正 式弃权。 注注 1：参见顾客特殊要求的中附加信息。有关 PPAP 的所有问题均应向经授权的顾 客代表提出。 注注 2：顾客可以正式放弃对一个组织的 PPAP 要求。该弃权要求只能由经授权的顾 客代表提出。 注注 3：请求 PPAP 弃权的组织或供方，应该联络经授权的顾客代表，以获得同意弃 权的文件。 注注 4：标准目录内的零件（例如，螺栓） ，通过功能规格或认可的行业标准来识别 和/或定购。 实施实施 “必须” （shall）表示强制的要求。“应该”（should）表示一种建议。 标有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有关要求的指南。“注”中草的“应该”（should） 只有指导性

11、的含义。 ISO/TS16949 和 PPAP 的术语表，均给出了 PPAP 相关的术语和定义。 7 第部分第部分 总则总则 .1 PPAP.1 PPAP 的提交的提交 下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准(见.5.2.1): 1 一种新的零件或产品(即：从前未曾给某个顾客的某种零件、材料或颜色)。 2 对以前提供不符合的纠正。 3 由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变。 4 第 3 部分要求的任一种情况。 注注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。 第第 2 2 部分部分 PPAPPPAP 的过程要求的过程要求 2.1 2.1 有效的（有效的（Si

12、gnificant Production RunSignificant Production Run） 重要的生产过程重要的生产过程 对于生产件对于生产件: 用于 PPAP 的产品，必须取自有效的生产（Significant Production Run） 。 该生产过程必须是1小时到8小时的量产， 且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件， 除非有经授权的顾客代表的另有规定。 该有效的生产（Significant Production Run） ，必须在生产现场使用与量产环境同样的工 装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每个生产过程的部件，如：可重复的装配线 和/或工作站、一模多腔

13、、成型模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量，并对代表性 零件进行试验。 对于散装材料对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。提交的样件必须出自“稳定的”加工过程。 注注：对于散装材料，通常可以用现有产品的生产记录， 来估计初期过程能力或新的和类 似产品的性能。 如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术， 则在证实其过程 能力或性能足够达到量产之前，可实施遏制计划，除非顾客另有规定。 2.2 PPAP2.2 PPAP 要求要求 组织必须满足 2.2.1 至 2。2。18 所列的 PPAP 规定的要求，还必须满足顾客规定的其它 PPAP 要求。 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程

14、规范要求（包括安全性和法规的要求） 。 散装材料要求检查表散装材料要求检查表中，定义了散装材料的 PPAP 要求。 （见附录 F） 。任何零件 若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决 8 定适当的纠正措施。 注注：2.2.1 至至 2.2.18 的所有项目或记录，并不一定适用于每个组织的每个零件。例如： 有些零件没有外观要求，有的没有颜色要求，塑料件可能有标识聚合物的要求。为了确 定必须包括哪些项目，应该参考设计记录，例如：零件图纸，相关的工程文件或技术规 范，还可咨询你经授权的顾客代表。 2.2.1 2.2.1 设计记录设计记录 组织必须具备所有的可销

15、售产品/零件的设计记录，包括：组件的设计记录或可销售产 品/零件的详细信息。如果设计记录， （如 CAD/CAM 数学数据、零件图纸、规范等） ，是以 电子档案形式存在的（如：数学数据） ，则组织必须制作一份文件拷贝（如：带有图例、几 何尺寸与公差GDT的表格、图纸）来标识所进行的测量。 注注 1：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计 记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。 注注 2：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如：有许多孔的一个支架可以 有不同的用途。 注注 3：对于定义为墨盒子的零件（见术语表） ，设计记录要规定和其它件的配合关系和 性能要求。 注注 4： 对于标准目录零件， 设计记录可能只包含功能规格或者认可的行业标准的参考要求。 注注 5：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最 终的产品规范和接受准则。如果质量结果不适用，那么 CAD/CAM 的要求也将不适用。 2.2.1.1 2.2.1.1 零件材质报告零件材质报告 组织必须提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料/物质成分报告， 并且所报告的数 据符合所有的顾客特殊要求。 注：注：该材料报告可以使用 IMDS（国际材料数据系统）或顾客规定的其它系统/方法。 IMDS 可在以下网站得到：http：/