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1、 搅拌楼（站）微机控制系统说明书丹江口31.5m3搅拌楼微机控制系统使用说明书1.概述江河公司混凝土搅拌楼（站）微机控制系统JH-MCS，是为实现混凝土搅拌站的自动化控制和现代化管理而设计的。该系统实现了对混凝土生产工艺全过程的自动控制，具有性能稳定可靠、自动化配料精度高、调零、校秤快速准确、质量管理现代化、操作维护方便等特点，可适用于大型水电、城建、海港码头、公路、桥梁等工程建设的混凝土生产，为用户提供优质的混凝土。该控制系统采用的是进口工业控制计算机，具有速度快、标准化、模块化、可靠性高等特点，并具有密封的机壳设计，防尘，防振，特别适合在恶劣的工业环境中工作。丹江口31.5m3楼改造就使用
2、了JH-MSC微机控制系统。1.1技术参数主要技术指标 (1) 电子秤12台，在原基础增加冰秤； 特大石 1500kg 大石 1500kg 中石 1500kg 小石 1500kg 砂1 1500kg 砂2 1500kg 冰 100kg 水泥 600kg 粉煤灰 200kg 水 400kg 外加剂1 30kg 外加剂2 10kg (2) 临时或固定配合比数量不限； (3) 卸料顺序可任意调整； (4) 搅拌时间和搅拌机卸料时间随机可调。1.2系统组成本控制系统由工业控制计算机和外围辅助设备组成，主要设备及功能如下：工业控制计算机：采用研华P级工业控制计算机，具有高速，可靠等优点，工作于Windo
3、ws2000平台，全中文界面。彩色显示器：采用PHILIPS17寸彩色显示器，与计算机配套使用，动态显示生产全过程的工艺流程，提供友好的人机界面。（原有）PC101键盘和鼠标：用于输入数据和进行各种操作。打印机（1台）：采用ENPSON打印机，用于生产数据的实时打印和数据报表的打印。（原有）UPS电源（1台）：系统配有在线式UPS电源，具有在线稳压和断电保护功能，更好的保护微机系统工作。（原有）工业电视监控：对搅拌机的出料、骨料上料及其他用户需要的重要设备，系统设有工业电视监控。（原有）温度测量仪：针对温控混凝土生产的要求，系统配备多台温度测量仪，对四种骨料温度进行检测，以保证搅拌预冷混凝土的
4、要求。1.3主要功能采用16位A/D数据转换（原来为12位数据转换），从根本上提高了系统的控制精度；实现进料、计量、卸料、搅拌、出砼全过程的微机自动控制；搅拌楼（站）生产过程全部在微机CRT上模拟显示，所有生产数据也同步显示；可同时为多个用户服务，用户数量不限；各种生产控制参数均采用窗口设置方式表格化填写，随机可调；秤量、卸料过程中，阀门、秤斗的开闭状态变化和秤斗内料位的变化均可动态模拟显示；各种物料的设定值、称量值、误差、车方量、完成方量等参数动态实时显示；用户可根据砼生产工艺要求，在显示窗口自行设定分批卸料顺序，并可随机调整；为控制称量和卸料误差，提高称量精度，系统具有称量提前量动态自动修
5、正和欠秤自动补秤，超秤自动扣秤的功能。实现计量智能跟踪及修正；系统生产中调零，解决秤斗粘料问题；实现快速校秤，无须调节外界硬件设施（如现场信号盒等），由软件完成；针对自落式搅拌机的粘罐现象，系统具有砸罐功能，砸罐时间随机可调；为便于检修，控制信号和设备动作信号分别指示；可存储无限个配合比和任务调度，设置修改方便；临时或固定配合比和任务数量不限；秤量误差可以采用单罐显示统计或单车显示，统计方式用户自选；即可以随机打印每盘的生产数据，也可以显示打印某一时间段内的生产数据；还可以按砼标号或工程名称打印，可根据用户要求打印各种报表；在正常生产过程中，可以输入、修改生产参数，查询以前的生产数据，检查开关
6、状态和现场机械及执行元件的状态；设有各种手动干预功能，手动秤量、手动卸料、秤回零、强制进行等；根据用户管理需要，系统具备二级操作权限管理；故障自检测和显示，提示处理；2控制系统操作使用说明2.1开机准备开机前先检查系统的供电是否正常，三相是否平衡，动力电源为三相四线制380V5%，操作电源为交流220V5%；打开UPS电源；开计算机；正常进入WIN2000画面后，双击生产程序图标，进入生产控制程序；开操作台电源；观察生产画面变化是否正常，若有异常，应立即按其相应的停止按钮。2.2程序菜单功能说明系统管理：进入生产系统后，如下画面：在系统的下拉菜单中有密码验证、密码修改、用户管理和退出几个功能选
7、项；.密码验证和密码修改为保证系统的正常运行，要使用本控制系统，你必须有相应的权限。在进入系统后，必须进行密码验证才能对系统进行增加、修改操作，如没有通过验证，则只有浏览的权限。点击密码验证，输入正确的用户名和密码（初始用户名为12345，密码为12345）后，可根据需要修改密码。操作画面如下： .用户管理 系统用户分为二级管理，其中最高级别为超级用户，他具有设置用户的权限，用超级用户登陆可增加或删除用户（系统默认超级用户名为adminstration,密码为aaaaaaaaaaaaaa）。配比管理在主窗口中移动鼠标光标至“配比管理”，按鼠标左键，进入配比管理画面：在这里可以根据实验室要求，增
8、加、修改、删除和打印混凝土配比。不同的配比满足于不同的施工要求，因此是唯一的，所以在配比表中的配比号不能重复。 任务单管理在主窗口中移动鼠标光标至“任务管理”，按鼠标左键，进入任务管理画面：每一个配比都要有一个任务与之对应使用，在任务管理中，详细记录了某一施工仓号的施工信息。 任务号是唯一的，在生产中通过调用任务号进行生产。 在线检测 系统具有在线检测的功能，分为输入检测和输出检测；在线检测只有在系统进入生产控制后才可以使用。 .输入检测：进入生产控制画面后，在主窗口中移动鼠标光标至“在线检测”，用鼠标点击“输入检测”，出现输入检测画面： 按开始按钮后，进入检测状态，红色灯表示，该输入接通，即
9、门关到位。绿色灯表示输入没有信号，秤斗门开着。 出现故障或调试时，可以通过输入检测来进行故障诊断。输入检测画 输出检测画面 . 输出检测：进入生产控制画面后，在主窗口中移动鼠标光标至“在线检测”，用鼠标点击“输出检测”，出现输出检测画面，移动鼠标光标至检测的项目，按下鼠标左健时，输出信号接通；弹起时，输出为断。控制参数控制参数调整的下拉菜单中包括：系统调零、系统校秤和参数设置。其中系统调零和系统校秤只有在进入生产控制画面后才能工作。.系统调零点击“系统调零”进入调零画面：调零就是扣除各秤的皮重。红色数值显示的为，计算机采样得到并经过数字转换的传感器输出信号，蓝色数值显示的为当前系统的零点。红色
10、测量数值随着重量的增加而 增大，最大值为32767。移动鼠标光标至需要调零的秤按钮上，点击鼠标左健，此时测量数值和零点数值是一样的，再按确定按钮，就完成了秤调零。注：a.调零前要确认所要调零的秤斗中没有任何物料； b.输入的零点值太大时，需要调整放大模块。 . 系统校秤在系统调零完成后，要经过校秤检测才能投入使用。上排数据显示的是当前物料的重量，即计算机显示的砝码重量，当显示的重量和实际砝码的重量不符时，需要进行重新校秤，在方框中输入实际砝码的重量，此时校秤按钮会变为可用，移动鼠标光标至需要校秤的按钮上，点击鼠标左健，就完成一个秤的校秤，同样完成所有秤的校秤，最后按确定完成校秤。注：a.校秤前
11、，放空秤内所有物料，进行调零； b.第一次校秤要求校到满秤值或秤值的2/3； c.每一季度要进行一次校秤检查； d.没有加栽砝码的情况下严禁校秤。 .参数设置点击主菜单中“参数设置”进入。参数设置包括控制参数、时间参数和搅拌机参数。用鼠标在窗口上方的选项卡上单击来进行切换。系统零点：提示现在系统的零点，不能修改，如需调整在系统调零中进行；秤系统最大值：校秤后产生的控制精度的数值，每次重新校秤后，记下这个数值备用；没有特殊情况，不能修改。称量提前量（kg）：即秤量落差，提前关门，系统自动修正。卸料提前量（kg）：即卸料时的扣秤提前量，根据实际秤斗门的情况设置。卸料延时（s）：根据工艺要求，设置不
12、同的卸料顺序。搅拌机参数：包括搅拌时间、卸料时间；按工艺要求设定。皮带等待时间：在二阶式搅拌楼（站）中，骨料秤量完成后，通过皮带或提升斗送到合料斗的时间。称量稳定时间：在秤量过程中，秤斗有可能会由于抖动而影响秤量精度，等秤斗稳定后再去读数值，保证称量精度。卸料稳定时间1：在卸料过程中，秤斗有可能会由于抖动而影响秤量精度，等稳定后再去读数值，保证秤量精度，用于系统不扣秤的情况。卸料稳定时间2：在卸料过程中，秤斗有可能会由于抖动而影响秤量精度，等稳定后再读去数值，保证称量精度，用于系统扣秤的情况。破拱间隔时间：用于粉料破拱条件的判定（一般情况下按出厂默认值即可）。 补料时间：在系统自动补秤时，打开
13、仓门的时间。此值需根据现场情况调整，它关系到补秤时称量的精度和抖动卸料时的卸料精度。需要调整改时先确定所修改项的位置，再用键盘输入相应的值。砸罐搅拌机需要砸罐的时候，点击砸罐按钮，此时在状态拦中提示“正在砸罐”，在卸料时，大骨料（特大石、大石、中石、小石）先往搅拌机里卸；等待砸罐时间到后，取消砸罐，其它物料，按顺序卸到搅拌机。生产控制完成生产前的准备工作后，进入生产控制。输入右下角框内数据确认后，由计算机控制按给定任务生产。生产数据对生产数据进行处理，可以打印消耗统计、生产日报、罐生产信息等报表。2.3试生产过程检查试运行前必须具备的条件a.确认强电回路安装完毕，电压正常，电缆连接正确无误；b
14、.确认各电动机控制正常；c.确认各限位开关调试正常；d.所有机械单机空转正常；e.各种保护准备就绪；f.确认全部被控设备周围无异物，无障碍；g.启动空压机，确认空气压力正常，确认水箱及各外加剂箱液位正常。输入输出开关量检测a. 进入生产控制后，在主窗口中移动鼠标至“在线检测”，按鼠标左键，进入下拉子菜单，在下拉菜单中移动鼠标至“输入测试”按下鼠标左键，进入“输入测试”子窗口，此时，屏幕上列出了系统的各个开入量的通断情况。通过观察各个开关输入量左面对应的灯的颜色可以很直观地了解各个开关输入量对应的限位开关的通断情况。b. 进入生产控制后，在主窗口中移动鼠标至“在线检测”，按鼠标左键，进入下拉子菜单，在下拉菜单中移动鼠标至“输出测试”按下鼠标左键，进入“输出测试”子窗口，这时屏幕上显示出许多按钮，每个按钮代表了系统的各个开出量。检查方法：移动鼠标光标到所要检查的开关量的按钮上，按下鼠标左键，则该开关量对应的电磁阀或电动机启动，若无动
