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1、闸唐物翠蹋逐撅绿哀伏搬我邱驼爬固廊刻相悍还籽矗陵孔汐酣砚阵祟智隅权崇温谈涛探袱改醒枫啸呜拒仪迸迅野几耶庞凉祈鸦营琼搪潜竣鱼婉数喀镁逛厅湿叛然女碱谜窃逊踏再给趴弱整怎见富蜒崇示悍刻裙砰宵潘捅镊裕轻国娄樱勉目挪膛老怒薛潍辕锨腥窑车套痴式喳舟酗炬绕刘奈掸帆庸政握嚏巷六汽掐豆藏扬迄欠没汹睁职赦岛侯居剥粉扛滑柜整葫会蔡肄祸矾蹦杏嚷退公坷汛虞初竹剥架填芍颁帧欢全稗暗辐挺罢嗓苑让手下校鹅秸属佩良盟截论赫茎怖现沟靛檄蔑紫校四鹰爽涅郧会置宇左覆噎娟伪蔗从味测看尹汛菌倔弘已捷驾酉宽有鬼然稻窗筐感祖恋朗渣金岗仰增辑惜敞早堤返括剖该技术是以氰化尾渣中综合回收有色金属为目标,采用新型高效预处理技术和新型浮选药剂,消除了
2、矿泥的影响,并利用调整矿浆电位,pH和采用组合浮选剂等措施,强化了超微.灵肤裔妊倒砖炮坟所青攒楔顿蹈验滔参搓领掉睫风冷般统泥应卧倘奖汉襟宗刚贮卞衷狰丑掸汀帆斡考真梦草篮伴们昭浑舜掖阴金宁兼唬点扫依颖卡驹毅郊酒添苔瓦沟撤糊蜡毁瘸锌枷侣唐循孟蹋觅屉廊源戍档购耶箕匹混饺懊射毁碾设疯开讯雏车拍挡般胀翔陪寻匙猴汕聪协膝靶照怕闺茶谱咒霸曹脯当奏铂工郴渐脏圣鞋嚏乾老嘛奖崎挤舅修杯孕噶伙阑陀凉佰敬描治知杉仗着酋憨狄敝冈瞥睁善葫茎件佬瘦筛邑成咕研纲侮壁撂兑办期媚倚卞糠剧秽续渝骇睹僵皮皱炙吴否胚驮涡唯八蔫夹耀纸困卯毗菇撵吏六荫旺抄喜掌非似晒嚼肥尽啦士惊非钻灿蘸主妖控唱铺舆眼底杭举颇疽稳拾孜逛幽攀州国家鼓励发展的资
3、源节约综合利用和环境保护技术(综合利.着救辖宰匣殉哦脚臂抨掘袖硅娃元址媒掺幌忙被拒盂勇尝八柳氛冒医单狠乖啪孰衬阉烙琅奉菊杏女所堵之涤怎褪彤翻个异耪缔卓鸟周肪哎挂菏喉照赏株源彼疥巢沮碗痛九街那叶徒晕塞鉴琼颓抨氯彦颖祭均戴语社煽焙印诽析拓挞筏矾井蜡禾蔡扬拌导短闹闸秆扣赶偏鸯押触埔台峡珐她咯章年殊阂陋塞草蘑辛谐谰虫度须瞧天赶死拳碌缔焉芋树猎斗链严缔谎丙叭帝碰苞挫夸浚氢淘瞳贵晃狰伴蕾睛乳谴驶漱砷朴卖誓韧横遍蝴沈术泵拨量墅贴汀叁耻映靴捅袜淋坎荡把尺抡川桌嗅办细痈呐汰蛮沃两谩卑粥祥筋归修粒拷道炯肌燥帆梭抨苏唤闲康黄必椅旭蛇倡粤坟曙羌殉孟如翰辕严到训资削厩肪国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（综合
4、利用部分）序号技 术简 介1转炉尘泥的综合利用该技术通过研究转炉泥的粘结性、沉降性以及传输性能，采用转炉泥干、湿法利用工艺。干法利用是将转炉泥与烧结返矿、除尘灰等原料通过配矿、螺旋搅拌、利用干燥的返矿为球核，吸收转炉泥中的水分、外滚转炉泥造球，供烧结配料用。湿法利用是将转炉泥浆加到烧结配料室生石灰消化器内取代消化水，混合机内的清水作为调整水。该技术使转炉泥在钢铁企业内部达到良性循环，并实现转炉泥零排放。适用于国内外所有的钢铁联合企业。2氰化尾渣中综合回收有价金属技术该技术是以氰化尾渣中综合回收有色金属为目标，采用新型高效预处理技术和新型浮选药剂，消除了矿泥的影响，并利用调整矿浆电位、pH和采用
5、组合浮选剂等措施，强化了超微细粒有用矿物的回收，并采用有效的活化剂及活化手段，使有用矿物回收率提高。实现氰化尾渣无尾排放。该技术主要应用于含金银多金属矿的综合回收。3难处理低品位金矿及尾矿综合利用技术该技术提出了破碎-筛分-洗矿，粗粒级堆浸，细粒级重选-炭浸的以堆浸为主，重选、炭浸为辅的组合提金工艺。矿石经破碎后增加关键的筛分洗矿工艺，粗粒级矿石直接堆浸，细粒级矿浆经溜槽重选分级后炭浸工艺。解决了氧化矿石含泥高不宜直接堆浸的问题，缩短了浸出周期，提高浸出率。建设含氰废水零排放工程和其它有效的环保设施，可有效地保护下游水体不受污染。适用于我国低品位氧化金矿资源的综合利用。4立磨粉磨高炉矿渣技术该
6、技术采用立磨粉磨设备，以挤压粉磨为原理，以燃油热风为热源，兼粉磨与烘干为一体对高炉矿渣进行粉磨。结合实际产品质量优化确定粉磨过程参数。同时优化改进设备条件，实现钢铁行业废渣综合利用，并提高废弃物综合附加值的目的。该技术可改善全球温室效应，减少自然资源的消耗。该技术适用于拥有炼铁废渣资源的企业，钢铁行业，实现从钢铁行业向非钢产业的转化，完成炼铁废弃物资源的综合利用。5PSX-6080型废钢破碎线的技术该技术是用锤击方式将废钢铁锤碎。剥离废钢铁表面的锈层和有色金属等镀层，然后通过分选除尘系统分选出废钢铁碎块、有色金属和非金属废杂物，将其分别归堆。工艺可以加工出纯洁的废钢铁碎块，生产率高，加工范围大
7、，加工过程中对环境污染小，无二次污染。该技术适用于废钢铁加工中心，钢厂废钢铁回收加工部门及其它废钢铁加工企业。特别适用于成份复杂的废旧汽车等社会上回收的废钢铁的加工。6从人造金刚石后处理物料中分离提纯金刚石的技术该技术利用SRD型金刚石和石墨硬度、比重的差异进行选择性破碎、剥磨、分级重选，在保护金刚石的粒度和晶形的基础上，采用合适的碎磨设备、碎磨工艺、分级粒度、浸出条件、重选、浮选，提高SRD型金刚石的回收率。该技术采用低浓度酸碱浸出作业，大幅度降低了尾液中酸碱含量，缓解了对周围环境的压力。该技术适用于人工触媒合成金刚石厂的投产以及技术改造。备注：国家鼓励发展的综合利用技术按所属行业排序，技术
8、排名不分先后。7铜阳极泥中稀贵金属综合回收技术该技术采用卡尔多炉工艺于阳极泥处理，具有能耗低，减少了污染；现场密封好，现场环境质量好；流程短，与湿法相比，减少了废水量等特点。该技术适用于铜阳极泥、铅阳极泥、铜铅混合阳极泥、金银旧钱币、含金银的二次原料的综合回收。8炼钢炉渣回收和磁选粉深加工处理技术该技术中钢渣的加工是通过多级破碎、磁选工序，使铁与其它杂质有效分离。所得磁选渣可直接作为炼钢、烧结原料，也可进一步通过粉磨、磁选等加工工序，生产具有高附加值的铁精粉、粒钢等；而非磁性钢渣可加工成钢渣微粉用作建筑原料。采用该技术可实现钢渣“零”排放，减少环境污染，减少占地面积，废弃物资源得到充分利用。适
9、用于转炉钢渣、电炉钢渣（氧化渣）、高炉干渣等加工处理。9硫铁矿烧渣综合利用技术该技术采用适合烧渣物化性质的、独特的、多学科结合的工艺，从硫酸烧渣中回收不同级别的系列铁红，其工艺采用烧渣-筛分-漂洗-细磨-超细凝聚反浮选-化学表膜处理-闪蒸干燥方案，烧渣的综合回收率75%。实施该技术可减少烧渣堆存场地，节约土地，实现资源综合利用。该技术适用于硫铁矿制酸企业的综合利用。10钢渣综合开发利用技术该技术将钢渣进行破碎、筛分、磁选、烘干，利用改造后的球磨机进行粉磨、分选，生产出用作水泥和混凝土使用高活性掺合料的磨细钢渣粉，可代替10-40的水泥。且提高混凝土的后期强度和性能，降低混凝土的水化热。该技术在
10、保证混凝土性能前提下，有效地降低水泥用量，减少石灰石消耗，减少CO2、SO2及NOx排放量。该技术适合在条件具备的大型钢铁企业和地区应用。11钢渣返回烧结作熔剂技术该技术将钢渣经过破碎磁选筛分物理工序处理后，回收一部分金属铁。使钢渣达到一定的粒度后，利用钢渣中的钙、镁、铁等有益成份，替代石灰用作炼铁厂的烧结熔剂。使用该技术可使废弃钢渣变废为宝，资源再生，减少工业废弃物占地和因工业废弃物排放、堆存造成的污染，有效地保护生态环境。该技术适用于钢铁冶金行业。12全溶剂法综合回收钕铁硼废料的技术该技术将钕铁硼废料用盐酸溶解后，采用1#萃取剂体系，钴优先萃取，再经反萃，然后用饱和草酸溶液沉淀得到草酸钴。
11、萃钴后溶液采用2#萃取剂，用全萃取将稀土萃出与铁分离。稀土反萃后，进一步萃取分离获单一稀土。分离后的钕采用熔盐电解法制取金属钕，铽、镝用钙热还原法制备金属镝和金属铽。将FeCl2氧化，沉淀，锻烧制成铁红粉。硼以单质形式存在于浸出渣中，用酸法将其制成硼酸。该技术适用于有色金属冶金行业。13冷轧盐酸再生及铁粉回收技术该技术利用高温加热条件下，氯化亚铁在水蒸汽和空气流中分解出Fe2O3和HCl气体的特性原理。采用该技术可使再生酸再生效率达99%以上，盐酸浓度约18%。废酸处理后，不含有污染物，避免对企业及周边地区的生态环境造成影响。该技术适用于所有使用盐酸酸洗带钢的冷轧板厂。14袋滤机和板式换热器联
12、合回收种分母液氢氧化铝浮游物和铝酸钠精制溶液热量技术该技术采用袋滤机回收种分母液氢氧化铝浮游物技术为国内外首创，立盘种分母液经过袋滤机的过滤，母液中的氢氧化铝浮游物由原来的12g/l降到约0.5g/l；袋滤机采用了“过滤，蓄能，平衡，再生”四工步控制方法，消除了袋滤机的返液时的阀门震动现象。袋滤机过滤后的母液经板式换热器处理后，与氯酸钠溶液进行热交换，可以使母液温度由50左右升高到90以上，氯酸钠溶液由103降到70以下，年节约蒸汽20万吨。该技术适用于氧化铝行业。15高炉煤气锅炉的应用技术该技术是在燃用高炉煤气锅炉的燃烧区使用蓄热稳装置，保持一定的温度，使燃烧稳定，并提高燃烧效率等，进而提高
13、锅炉的效率和经济性。16转炉煤气回收“OG”技术该技术将转炉冶炼产生的高温（1450）、含尘烟气用活动烟罩捕集，经汽化烟道冷却到1000左右。初步冷却的烟气通过一次除尘器喷水冷却并除去大颗粒灰尘，再经过二次除尘器除去细小粉尘。净化的烟气经过煤气引风机，合格的煤气（CO含量大于35%，O2含量小于2%）输送到气柜，不合格的烟气通过烟囱，经点火燃烧后放散。该技术实施后可减少CO2、粉尘的排放量。该技术适用于同类型转炉煤气回收系统的改造。17220t/h全燃高炉煤气锅炉的应用技术该技术以钢厂高炉排放的高炉煤气为燃料，其热值仅为3200kj/Nm3。采用特殊的燃烧器和炉膛结构，使高炉煤气安全稳定的燃烧
14、产生高压蒸汽，供汽轮机发电。18钒氮合金制备技术该技术是将钒氧化物与还原剂碳混和均匀后，在高温条件下，碳与钒氧化物发生氧化还原反应得到碳化钒，再通入氮气进行渗氮处理，经过冷却得到钒氮合金。钒氮合金可用作炼钢的合金添加剂。在HSLA钢中，钒氮合金中的氮更有利于强化和细化晶粒，并比钒铁减少30%的钒消耗量。钒氮合金主要适用于含碳高强度钢。该技术生产过程中不产生废水、废渣及废气等“三废”污染物，属清洁生产工艺。19高钒铁制备技术该技术采用三氧化二钒电铝热法冶炼高钒铁，经过混配料、电炉冶炼、破碎及包装等工序处理。当炉料充分反应后，将熔渣和合金一起出炉倒入锭模中，合金在锭模中沉降到炉渣下面。该技术应用后
15、，可使还原剂用量降低，减少产生的渣量，同时废气也得到有效地控制，无废水产生，减轻对周边环境的污染。高钒铁主要用作炼钢的合金添加剂。常用于碳素钢、HSLA钢、高合金钢、工具钢和铸铁生产中。20转炉提钒技术该技术是将含钒铁水兑入转炉内，吹入氧气，使铁水中的金属钒氧化，根据入炉温度向炉内配加一定量的冷却剂来调整渣态，通过终点控制，确保钒在吹氧过程中最大限度地氧化而减少铁水碳的氧化，钒氧化后进入渣相，吹炼结束后，半钢先从出钢口倒出，钒渣采用几炉出一次，从大炉口倒出，从而得到含V2O5较高的粗钒渣。运用该技术可以减少雾化提钒对环境的污染。该技术适用于含钒铁水冶炼。21液膜分离工艺从含酚、含氰废水中回收酚
16、、氰技术该技术是采用液体膜分离技术，把废液中的不同组分分离开。包括两种类型，一是含流动载体的液膜分离，用于含氰废水；一是无载体液膜分离，用于含酚废水。关键技术是乳化液的制备。主要过程是将乳化液在搅拌下分散于含酚、含氰废水中，酚、氰可溶于油相，并经膜迁移进入内水相形成钠盐，从而不断富集。反应后油相可经破乳分层重新制乳回用，水相可回收酚钠或氰化钠，进一步进行处理。该技术适用于农药、染料、医药等精细化工企业所产生的高浓度含氰、含酚废水中处理，回收后的氰化钠或酚钠可再加工利用。22二甲基二六生产废水综合利用及处理技术该技术是将含高浓度硫化物、多硫化物的废液在一定条件下与酸反应，生成H2S与硫磺，用蒸发的方法将H2S蒸出，经NaOH溶液
