化学废水处理运行规程

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1、 海量资料 超值下载 化学废水处理运行规程 1. 总 则 1.1 概述 襄樊电厂化学废水主要包括经常性排水和非经常性排水。详见下表。 化学废水水质水量表 类别 序号 名 称 水 量 水 质 备 注 米3/年 米3/日 经常性排水 1 补给水处理再生装置废水 438000 600 pH = 210 SS = 2080PPM 在化水车间中和池内处理，达标后就近排放 2 凝结水精处理装置再生废水 7300 200 同上 机组启动时按非经常性排水处理 3 化验室排水 3650 10 ph超标 4 锅炉排污水 219000 600 pH = 8.810 SS = 2080PPM 5 汽水取样排水 219

2、00 60 pH = 9.09.5 SS = 110mg/g COD=110mgO2/l 6 锅炉酸洗化学废水 12000 6000m3/次 SS = 1000PPM Fe3+ = 3000PPM pH = 212 以每年清洗一台机组计 7 空气预热器清洗水 16000 SS = 3000PPM pH = 26 Fe3+ = 5000PPM 以每台机组每年清洗二台计 8 各类设备冲洗水 2200 SS、COD、ph可能超标 9 配药用水,各类疏水 6000 10 启动排水 2400 NH = 500mg/COD可能超标 以每以每年启动二次计 经常性酸碱废水先集中于中和池，用压缩空气搅拌后，必要

3、时加入酸碱中和，使pH达到69范围后排入下水道。 非经常性排水及锅炉排污水，先集中贮存于排水贮槽，经鼓风搅拌均匀后，送进反应槽，必要时加入酸、碱或次氯酸钠，再送入压力式混合器内，通过机械搅拌澄清池去掉悬浮物，再到最终中和池处理，使水质符合排放标准后排出，澄清池泥渣排进冲灰系统。 1.2 化学废水处理系统工艺流程 HCL NaOH NaCLO 锅炉排污水及非经常性排水 机组排水贮槽 废水贮槽 HCL NaOH NaCLO 鼓风 1000m32 HCL NaOH 氧化反应槽 压力式混合器 机械加速澄清池 最终中和池 100m3/n 50m3 凝聚剂 助凝剂 排泥池 冲灰系统 该系统设计最大出力为1

4、00m3/h，间断运行，处理过程全部采用手地动操作，废水的pH、浊度就地连续测定，COD测定由人工取样分析，其辅助系统有酸碱系统、凝聚剂和助凝剂加药系统、鼓风系统和次氯酸钠系统。 1.3 废水处理设备规范 序号 设备名称 设备规范 单位 数量 备注 1 废水泵 Q=100m3/h H=26mH2O ZPP100WFB-A 台 8 电机N = 18.5KW 2 压力式混合器 f1500 个 1 3 机械搅拌澄清池 Q=80m3/h f7000 台 1 刮泥机N = 0.25KW搅拌机N = 4KW 4 最终中和池搅拌机 台 1 电机N = 7.5KW 5 氧化反应槽搅拌机 台 1 电机N = 7

5、.5KW 6 排泥泵 Q=12.5m3/h H=50mH2O 台 2 7 罗茨风机 Q=18.8m3/min P=49Kpa RD 12S 台 2 电机Y13251-2 N=30KW 8 酸计量箱 f1200 V=2.0m3 个 1 9 碱计量箱 f1600 V=4.0 m3 个 1 10 酸计量泵 J-Em200/2 - V 台 2 电机Y802-485 N=0.75KW 11 碱计量泵 J-400/1.0-IV 台 2 电机Y802-485 N=0.75KW 12 凝聚剂溶解搅拌箱 f1200 V=1.0m3 个 1 搅拌机GJ-T N=1.1KW 13 凝聚剂溶解箱 f1400 V=1.

6、5m3 个 1 14 助凝剂溶解搅拌箱 f1200 V=1.0m3 个 1 搅拌机GJ-T N=1.1KW 15 助凝剂溶液箱 f1400 V=1.5m3 个 1 16 酸雾吸收器 f1400 个 1 17 次氯酸钠发生器 LYB 1型 套 1 18 凝聚剂计量泵 J-ZM160/2.5-VI 台 1 电机Y802-485 N=0.75KW 19 助聚剂计量泵 J-ZM160/2.5-VI 台 1 电机Y802-485 N=0.75KW 20 废水贮槽 V=1000m3 个 2 21 氧化反应槽 V=50m3 个 1 22 最终中和池 V=50m3 个 1 23 排泥池 V=30m3 个 1

7、24 次氯酸钠溶液箱 个 1 25 次氯酸钠计量泵 台 1 26 食盐贮箱 个 1 27 稀盐液箱 个 1 28 盐液计量泵 1.4 化学废水排放标准 pH = 69 悬浮物SS70mg/l 化学耗氧量CODCr100mg/l 2. 废水加药系统的运行 2.1 药品的配制 2.1.1 盐酸溶液的配制 2.1.1.1 开酸计量箱进水门、排污门，将酸计量箱冲洗干净。关排污门，放水至4/5液位处，关进水门。 2.1.1.2 开酸雾吸收器进水门、酸计量箱至吸收器手动门。 2.1.1.3 开酸贮存槽出口门、酸计量进酸门。待液位上升满位时，关上述各门。 2.1.1.4 取计量箱HCL样分析浓度为5%左右。

8、 2.1.2 氢氧化钠溶液的配制 2.1.2.1 开碱计量箱进水门、排污门，将碱计量箱冲洗干净。关排污门，放水至4/5液位处，关进水门。 2.1.2.2 开碱贮存槽出口门、碱计量进碱门，放碱至满位，关上述各门。 2.1.2.3 取碱计量箱样分析NaOH浓度为5%左右。 2.1.3 凝聚剂溶液的配制 2.1.3.1 开启凝聚剂计量箱进水门、排污门，将其冲洗干净后，关排污门。 2.1.3.2 开启凝聚剂计量箱进口门/排污门、溶解箱出口门，将计量箱冲洗干净后，关上述三门。 2.1.3.3 放水至溶解箱液位计1/2处，启动搅拌器。 2.1.3.4 向溶解箱内缓加入已称好的凝聚剂量，待凝聚课题完全溶解，

9、上水至2/3液位处停搅拌器，凝聚剂溶液浓度应在34%，关溶解箱进水门。 2.1.3.5 开溶解箱出药门、计量箱进药门，计量箱液位上升至2/3处，关上述两门。 2.1.3.6 凝聚剂量（Kg）=溶液的重量百分浓度体积（t）/工业凝聚剂纯度 2.1.4 助凝剂溶液的配制 同上条 2.1.5 稀盐液的配制 2.1.5.1 开上水门、盐溶液箱排污门，将食盐贮槽及盐溶液箱冲洗干净。关排污门、盐溶液箱上水门。 2.1.5.2 放水至食盐贮槽1/2液位处，关食盐贮槽上水门。 2.1.5.3 称取180Kg食盐，倒入贮槽内，开上水门至2/3液位处。 2.1.5.4 开贮槽出药门、盐溶液箱进药门至1/10液位处

10、，关闭两门。开溶液箱上水门至满位。 2.1.5.5 分析稀盐液浓度为3.0%左右。 2.2 次氯酸钠系统的运行 2.2.1 检查与准备 2.2.1.1 盐液计量泵处于备用状态，各阀门完好，冷却水畅通。 2.2.1.2 稀盐液箱液位在2/3以上，浓度为3%左右。 2.2.1.3 电解管的正、极分别接到电源柜的正、负接线柱上。 2.2.1.4 转子流量计及高低液位报警装置处于备用状态。 2.2.1.5 开启盐水快进门，充满电解槽时，关闭该门。 2.2.1.6 开冷却水进、出口门，合上电源，调节电流至额定值。开次氯酸钠溶液出口门，冷却水温度不超过36，冷却水量大小以电极工作时，用手触摸阴极无热感为宜

11、。 2.2.1.7 电解2030min后打开关调节盐水快进门开度，使盐液流量达到额定流量，电解继续进行。 2.2.1.8稀盐水配制。饱和浓盐水经过过滤网由水射器和清水一起按17左右的比例（调节清水和浓盐水流量计阀门，可调整两者的混合比，清水和浓盐水的流量分别约为240l/h和350l/h）注入稀盐水箱配制成2.83.2（W/W）的稀盐水。稀盐水箱的液位可由电气控制柜实行自动控制，电气柜上“自动-关-手动”开关置“自动”。 2.2.1.9 此系统也可以由盐液计量泵将饱和食盐水和自来水各1：10比例混合，直接向次氯酸钠发生器供稀盐液。盐液流量的调整，可通过改变盐液计量泵冲程及自来水门的开度来完成。

12、 223电解及贮存 2231电解前准备工作 a、了解并熟悉次氯酸钠发生装置工艺流程。 B、设备和管路用清水进行清洗以防止污物带入发生器，同时检查设备有无泄漏或堵塞。 C、检查供电系统是否正常，确认电极连接是否正确，电极接线严禁接反。 D、按系统图检查自控仪表是否符合控制点要求，并使电源输出电流表电流指示零。 E、检查所有泵是否能正常启动，转向是否正确。 F、按系统图正确开启各阀门（酸洗液路阀门关闭，电解液路开启，排空阀门关闭）。 2232 开机电解 a、接通交流电源。 B、打开电解液流量计阀门，使发生器充满电解液，调节流量为150170l/h。 C、打开冷却水阀门。 D、接通整流回路，调节整流

13、电源输出电流为170190A，此时电压为DC2226V左右，发生器水计随即进入电解状态。 2233 贮存 发生器电解后产生的次氯酸钠溶液置直接流入贮存箱中。贮存箱设有高、低位控制器，控制投药泵启动和停止。 2234 关机 a、直流输出电流调为零，发生器停止电解。 B、“自动-关-手动”开关置“关”上，停止供应稀盐水并关闭电解液流量计阀门。 2.2.3.5 排空及清洗 a、打开发生器底部全部排空阀，将发生器内的残液排入地沟。 B、清水清洗发生器，直至排出清洗液用余氯试纸检查不变蓝色为止，清洗液排地沟。（清洗时可关闭浓盐水阀，并按顺序打开发生器排空阀，利用管道泵清水沿电解液清洗）。 224 排氢

14、由于电解过程中每生产1kg次氯酸钠会产生0.375m3氢气，如不能排出会产生爆炸的危险，贮存罐顶部设有排氢罐，排氢管一定接至室外通风处。 225酸洗 发生器工作一定时间后，由于氢氧化物和碳酸盐在阴极上产生沉积物致使电解槽效率减低，槽电压升高，当总电压大于等于30V时应进行酸洗。 A、酸洗液配置 用工业浓盐酸和水配置成45%的稀盐酸放置贮酸箱中。 B、酸洗步骤： （1）切断直流电源供应，关闭稀盐酸供应阀及次氯酸钠进入贮存箱的阀门。 （2）打开酸液管路中全部阀门； （3）启动酸洗泵对电解槽电极进行循环酸洗，使循环流量为1802501/h，循环酸洗时间为1小时左右。 注：酸洗液可重复使用，但当其浓度

15、降低到2.5%以下时，可以增加一定量工业盐酸使其浓度重新达到45%。 226主要经济技术指标及运行指数： 稀盐水浓度：2.83.2%（w/w） 电解液流量：150170L/h 工作流量：DC170190A 工作电压：DC2226V 次氯酸钠产率：1kg/h 直流电耗：4.5kwh/kg 盐耗：4.0kg/kg 阳极使用寿命：5年 车间电源：3ph，380v，50hz 1ph，220v，50hz 227使用维护及注意事项 正确使用和维护是次氯酸钠发生装置能长期稳定运行的必要条件，本装置使用和维护请仔细阅读随机提供的各种说明书，严格按照操作规程进行操作。 2271发生器工作时，开启室内轴流风扇，车

16、间严禁明火作业。 2272 开、关各阀门时要用力均匀，铁别特别是操作UPVC塑料阀门时不能用力过猛。 2273 平时要经常检查浓盐池的液为，及时补充盐和水。 2274 当突然停电后又来电时，要按“开机程序”重新开机。 2275 当发现流量计有异物，应设法及时排除，不允许敲击流量计，以免几击碎玻璃管；当转子流量计指示不清时应拆下用510%的稀盐酸清洗，并注意安全。 2276 启动泵前应打开管路上的相关阀门，使管路畅通。泵严禁无水空转。 2277 泵工作时应检查各结合部位螺栓，如发现螺栓松动应停机及时排除。 2278 泵运转过程中如发现振动火或不正常声音时，应立即停车检查原因，故障排除后才能工作。 2279 各罐体要定期打开底部排污阀，排出沉淀物。 22710 浓盐水泵前的