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1、。3 拌和站布置3.1场地规划 结合渣场现有地形面积、拌和机所占空间大小、骨料料仓储存以及对室内冬季保温效果等综合考虑，拌和站设置生产区、辅助生产区、办公区、生活区。生产区：保温棚为36m（长）*24m（宽），其中；棚内布置1台为13m（长）*11.25m（宽）拌和机（最大高度8.65m）；骨料预热仓4个，按3天考虑一次备料468m3；6m3铁制外加剂罐2个；5m3铁制水箱2个，拌和及锅炉用水采用打井取水；2套0.5T常压热水锅炉；室外离拌和机就近布置2*100T水泥罐和1*100T粉煤灰罐。保温棚基础采用C15砼基础，彩钢房，拌和机地坪采用25cm厚度C15砼硬化。辅助生产区：场地内设置车辆
2、停放区、100T袋装水泥库备用1个、备用容积为960m3料仓1个、沉淀池（二级）5m*3m*2m、车辆冲洗平台布置高压水枪，用于冲洗车辆和拌和机。办公区：布置在场内靠河侧，分试验室、调度室、拌和站厂长办公室、钢筋加工厂办公室、加工车间、修理车间等，彩钢房总占地面积300m2。 生活区：布置在场内靠河侧下游侧，主要为布置员工宿舍、食堂及厕所，彩钢房总占地面积215m2。3.3供水系统考虑冬季拌和用水需要，拟在拌和站保温棚外靠近拌和机附近布置一口井取水，每小时用水量不低于12 m3，在拌和站内设置两个5m3铁皮制作水箱，通过水泵抽至水箱，以满足拌和站拌和、锅炉、生活用水需求。为确保冬季拌和质量，在
3、两个水箱内各设置两个2kw电加热器对拌和供水进行提前加热。3.4施工用电采用1台200KW的移动式发电机作为应急备用电源。3.5施工用风在拌和机附近备用2台1.0m3移动式小型空压机，及时进行拌和机底部清理工作。4 拌和设备选型4.1强度分析4.1.1混凝土生产强度分析依据招标文件和设计变更（补充）通知（编号TD-001-Z0008改字第11-02号），本标段设计各类标号混凝土总量约为1.7万m3，根据施工总进度安排，混凝土高峰月生产强度3000m3/月。混凝土拌和系统生产强度Q为：Qh =QmaxK/(MN)式中：Qmax为混凝土高峰月生产强度 Qmax=3000m3/月，K为不均衡生产系数
4、 K=1.5M为每月施工天数 M=25dN为每日工作时间 N=20hQh =30001.5/（2520）=9.0m3/h4.1.2胶凝材料储蓄分析为保证混凝土连续生产，胶凝材料储备必须满足3天混凝土生产量的需要。Q储量=（Qmax/M）Nq式中：Q储量为水泥储量(t)Qmax为混凝土高峰月生产强度 Qmax=3000m3/月，M为每月工作时间 M=25d N为储备天数 N=3dq为每立方米混凝土水泥用量 q=0.39t/m3Q储量=（3000/25）30.39=140.4（t)根据计算，拟按满足混凝土浇筑高峰期3天的储量考虑，需储存140.4t，配置100t水泥罐2个。4.1.3骨料仓储蓄分析
5、（1）砂子储存量：Q储量=（Qmax/M）Nq式中：Q储量为砂子储量(m3)Qmax为混凝土高峰月生产强度 Qmax=3000m3/月M为每月工作时间 M=25dN为储备天数 N=3dq为每立方米混凝土砂子用量 q=0.5m3/m3Q储量=（3000/25）30.5=180m3（2）粗骨料储存量：Q储量=（Qmax/M）Nq式中：Q储量为粗骨料储量(t)Qmax为混凝土高峰月生产强度 Qmax=3000m3/月M为每月工作时间 M=25dN为储备天数 N=5dq为每立方米混凝土粗骨料用量 q=0.8m3/m3Q储量=（3000/25）30.8=288m3经计算，拟按满足混凝土浇筑高峰期3天的储
6、量考虑，骨料储存量为468m3，共设置4个骨料预热料仓，平均每个料仓面积60m2。4.2搅拌机配置经上述分析，混凝土高峰月生产强度为3000m3/月，设计要求混凝土小时生产能力为9.0m3/h。考虑到拌制常态混凝土和温控混凝土的需要，为确保混凝土生产的均衡和连续性，选择配置1套型号为JS1000型全自动称量双卧轴强制式混凝土拌和系统，该系统理论生产能力为50m3/h，可满本标段混凝土施工需求。4.2.1骨料配料机本系统配置1台PL1600D配料机。4.2.2拌和机技术参数拌和站技术特性及拌和系统主要设备分别见表4.2.2-14.2.2-3。表4.2.2-1 单套拌和站技术特性表型号理论生产率(
7、m3 /h)搅拌主机配料系统卸料高度(mm)骨料最大粒径(mm)配料计量精度整机功率(KW)JS1000双卧轴强制式搅拌机501.0m343.7m33800802%57.7表4.2.2-2 胶凝系统主要设备表序号设备名称规格型号单位数 量功率（kw）备 注单台合计1搅拌电机Y225S-4个137372卷扬电机YEZ160S-4个111113水泵电机KQW65-100I个1334水泥罐3150个2100t5螺旋输送泵LSY200-9个41545备用1台6粉煤灰罐3150个1100t表4.2.2-3 配料系统主要设备序号设备名称规格型号单位数 量功率（kw）备 注单台合计1配料机PL1600台11
8、1112储料斗个4单斗容积3.7m34.2.3材料储运1）胶凝材料储运拌和站所用水泥主要采用散装水泥，由水泥罐车运至混凝土拌和站，采用风动送入胶凝材料罐。拌和时，由螺旋输送机将其送入计量斗进行称量，进入搅拌罐进行拌制。冬季避免因受交通道路影响，考虑在拌和站附近另设置50t袋装水泥库备用水泥库。2）成品砂石骨料储运根据强度分析，平均每个骨料料仓面积60m2，骨料依次通过装载机从预热料仓运至PL1600D型配料机储料仓（43.7m3），经称量斗卸入搅拌机储料斗。皮带机传输速度V=1.25m/s，满足高峰期生产时骨料需用量60m3/h的要求。5 冬季保温设施根据工程进度分析，冬季施工主要针对混凝土拌
9、和系统及骨料仓预热保温。保温棚采用彩钢瓦保温板（5mm厚）全封闭，骨料仓采用地热管预热，棚内贴墙布置一道拉链式保温棉帘，每隔3.0m距离地面1.2m处布置暖气片，通过两台0.5T常压热水锅炉集中供热，满足拌和用水和砂石料等。加热温度根据热工计算和实际试拌情况确定，保证混凝土拌和物的出机温度不宜低于15。水的加热温度不高于80，混凝土拌和料的投料顺序为砂、粗骨料、水搅拌均匀，然后加入水泥、矿物掺和料和外加剂进行搅拌。加热水采用混凝土拌和站储水桶内的水，储水桶内的水不要加满，留约1m高的空间，开始拌制混凝土前开始通热水加热，如拌和用水达不到设计要求，需要采用电热管加热，水温达到要求后再开始拌制混凝
10、土。锅炉的容量和加热能力经计算能满足最大用水量要求。见附图三拌和站保温棚平面布置图，具体措施如下：5.1骨料预热骨料预热区分为1个细骨料料仓、2个粗骨料仓和1个备用料仓，料仓底部全部为回填石渣，为满足基础稳定，料仓周圈及基础采用钢筋砼圈梁，隔墙采用37mm砖墙隔墙，隔墙最大高2.5m，其中背墙及边墙为防止骨料对保温棚破坏，采用50*90cm钢筋砼挡墙，基础锚固钢筋与预热仓底板形成一体。骨料区预热采用地暖供热，保证骨料使用时的温度高于0，底部每隔墙间距为25cm布置1根50循环供热水管，供热管道布设方法底部用C15砼厚度15cm调平层后，调平层上部铺设供热管道，顶部铺设25cm厚砼板，采用锅炉供
11、热，锅炉为2台0.5吨常压热水锅炉，冬季该锅炉供拌和站拌的生产供热。混凝土所用骨料必须清洁，备用料仓做好防结冰措施，避免含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。骨料仓布置详见附图二砂石料储料区供暖布置图。5.2水及外加剂各种原材料的加热温度优先考虑水的加热，拌和用水加温至4060，保证混凝土出机温度不低于10。采用2*5m3铁皮制作水箱，1个冷却水箱（利用锅炉热循环水或电热管供热）、1个热循环水箱。外加剂池采用电热管预热。5.3混凝土生产5.3.1混凝土搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min。搅拌时投料顺序为砂石水水泥和掺和料外加剂。生
12、产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.55，从拌和水中扣除由骨料带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。随时测量拌和水的温度，水温控制在5010，砂子温度控制在1020。5.3.2混凝土出盘前用热水将运输车冲刷，以提高温度。 5.3.3砼搅拌好后，应及时运到浇筑地点，在运输过程中，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10左右，最少不低于5。5.3.4冬季砼衬砌施工中在拌和站采用地暖集中对砂石料进行提前予热。5.3.5采用两个5m3水箱，集中用电热丝进行加热，当水温在35-60时方可进行冬季砼拌和用水，因而砼拌和时采用两个水箱交替使用。5.3.6对砼拌和和砂石料予热
13、料仓均设置保温室，同时将砂石料上料过程操作均在彩板保温棚内进行，从而减少砂石料上料过程中热量损失。5.3.7在拌和站门口和进入予热料仓门口均设置保温棉帘，从而保证保温拌和系统在车辆机械进入过程中室内的热量损失。5.4混凝土运输混凝土运输过程是热量损失的主要途径，为保证入仓温度不低于5，采取加快运输速度，减少混凝土运输车等待装料和卸料时间，并对混凝土采用砼搅拌车进行运输。5.4.1对混凝土罐车的砼罐采用棉被加彩条布包裹保温，在装料前先进行热水预热。同时，在打好料的砼罐车进料口采料保温棉被覆盖，减少砼运输过程中的砼热量损失。 5.4.2泵送混凝土的管道采取保温材料包裹，保证混凝土在运输中，不得有表
14、层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温度速度不得超过5/h，保证混凝土的入模温度不得低于5。严禁使用有冻结现象的混凝土。 5.4.3由于冬季路况较差，须做好施工便道的维护工作，保证运输线路畅通。 5.4.4为确保冬季混凝土施工质量，混凝土水平运输全部采用罐车。5.4.5和理调度混凝土运输车辆，使混凝土运输车在拌和站不等待装料，在工地现场不等待卸料，减少水平运输过程中混凝土的热量损失。5.4.6混凝土运输车在拌和站保温棚内等待装料，将从仓号返回的车、罐进行预热。5.4.7对衬砌洞口设置棉帘保证衬砌部位岩石表面温度大于0。5.4.8当洞内温度无法达到衬砌施工要求时可在确保施工安全的前提下升火炉加热来提高洞内温度。6 辅助设施6.1排水系统为保证施工、生活污水和理有效排放，拌和站地面按照3坡比纵横布置相贯通的排水系统，在骨料仓、办公用房及周围墙布置20cm30cm排水沟，拌和站前布置40cm40cm排
