《硅质耐火砖的原料组成及性能分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《硅质耐火砖的原料组成及性能分析（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、硅质耐火砖的原料组成及性能分析 一般来说，硅质原料质量的优劣应从显微组织、化学成分、耐火度、致密性、强度、外观和烧成转变等方面进行考虑。 采用硅质原料作耐火材料时，首先要注意其化学组成和耐火度。特别是生产优质硅砖时，硅石中 SiO2 含量和杂质的种类、分布和数量极为重要。生产一般硅砖，硅石中SiO2，含量应不小于96%。AI2O31.21.6%，Na2O+K2O总量不超过0.20.4%。而对于优质硅砖，硅石中的杂质(Al2O3、 TiO2 和碱性物质)含量应尽可能低，三者之和不能超过 0.5%。对于优质硅砖，耐火度要求大于或等于1750和 1730，而一般工业炉则要求大于和等于 1710。此外
2、硅石的致密度也极为重要，一般要求硅石致密，因为质地疏松，则制品气孔率高。至于硅石的类型和石英晶粒的大小等显微结构，因为对于硅石煅烧过程中的SiO2晶型转化影响较大，因而应给予足够的重视。由于硅石中石英晶型转化速度的快慢直接影响制砖工艺，因而一定要事先确定其类型，硅石的转化速度按其在1450C下煅烧1h 的真密度数值的大小，可分为四类：快速转变，真密度小于2.4g/cm3；中速转变，真密度2.42.45g/ cm3 慢速转变，真密度 2.452.50g/cm3；特慢转变，真密度不小于2.50g/cm3 生产中，Al2O3的存在不仅会增加在高温下硅石中液硅质原料中各种杂质成分对制品性能有什么影响了
3、体形成的趋势，而且会延缓硅石的分解，当它与普通催化剂混合时，还会降低其活性。从 Al2O3-SiO2 系的二元相图可见，当Al 2O3 含量达到5.5%时，将与SiO2形成低共熔混合物，共熔温度仅为1545 C。 硅石中的 TiO2 在量不是很大的情况下不仅不影响石英的转化，而且还可改进制品的热震稳定性。但含量过高则会严重影响制品的高温性能。碱类物质将严重影响制品的耐火度，而Fe2O3和CaO虽然也是熔剂，但如果它们呈分散状态存在，可视为有益组分。硅石中的杂质成分主要是由硅石表面自然存在的粘土物质带入的，而大多数硅石中Al2O3和碱类物质以水云母的形式存在。为什么硅石中的-石英转化为鳞石英的量
4、越多越好? 自然界中，各种硅石所含的石英一般均为降石英(低温石英)，高温石英较少，至于鳞石英、方石英则更少。而在硅砖的生产过程中希望将-石英转化为鳞石英，这是因为鳞石英具有特殊的结构，它的矛头双晶互相交错，形成结晶网络，能获得坚强的骨架，同时，它不易溶于液相，这就使制品不因液相的出现而发生变形，只有温度达到使鳞石英熔融，破坏了晶格网络，制品才被压溃。由此可见，鳞石英不仅能增加砖的结构强度，而且还能使砖的荷重软化温度接近SiO2的熔点。使用硅质原料应注意什么问题? 为了降低硅石原料中的Al2O3含量，原料使用前要经过拣选，水洗涤。因为硅石原料中 Al2O3 的来源，多是硅石表面的粘土附着物，通过冲洗可除去三分之一的Al2O3和粘结在石英裂纹中的残留物。此外对硅石的块度应有一定的要求，块度越小引进的杂质越多，尤其是Al2O3。
