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1、锅炉软化水设备加药工序及故障维修锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。在日常的运行中会遇到很多的问题。技术指标：1、原水硬度：原水硬度6H+mmol/L，即300 mg/L以CaCO3计;当原水硬度在6-12H+mmol/L时，建议采用两级软化或适当降低出水产量，当原水硬度12H+mmol/L时建议采用多级软化2、出水硬度：0.03H+mmol/L以CaCO3计;3、工作温度：2-50;4、工作压力：0.2-0.6MPa;最佳为0.3MPa;5、电源：AC220V，50Hz,单相三线制;功率：10-40W一般小于10W;6、品牌树
2、脂：Purolite或Rohm&Haas;7、阀体材质：高强塑料/黄铜;8、罐体材料：高性能复合材料和玻璃纤维制作且衬有整体成型热塑性内胆，百分之百耐腐蚀;9、不可用加碘盐、加钙盐及细盐作再生剂，定期向盐罐加粗盐，确保盐水饱和浓度应保证溶解时间不小于六小时。10、周期制水量 Q=VE/I原水-I出水水质变硬有很多原因。树脂没有再生好。程序行程动作，但进水压力低或者没有进水。盐液浓度低，未达到饱和浓度。控制器程序混乱、或者阀腔内部的运动部件卡死。这种情况多为管路中的铁锈、进水水质不好造成的。锅炉给水的原水中可能包含的杂质有：悬浮物、胶体、有机物、无机盐、重金属离子，以及溶解气体等。这种水(结垢主
3、要为钙，镁离子)如果不经任何处理，一旦进入锅炉内，将会带来危害，悬浮物、胶体、无机盐受热或超过其饱和浓度时，就会沉降析出，形成泥渣、水垢，极大影响锅炉的传热效率和锅水循环，燃料浪费、受热面损坏、锅炉出力下降、清洗量加大。据测定，结有1毫米厚的水垢，浪费燃料10%，10千克力/厘米2 的锅炉，无垢运行时，管壁温度为280，结有1毫米厚硅酸盐水垢后，管壁温度因热阻加大而升高至680，此时钢板强度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，导致锅炉压力下降，炉壁发生龟裂、鼓包、甚至炸破。结垢严重时可堵塞炉管、水路、引发停炉和锅炉爆炸等严重事故发生，停炉引起生产设备和供暖设备冻裂也时有发生。化学清洗除
4、垢时，酸洗不当或酸洗频繁严重影响锅炉寿命，并污染环境。安装要点：1、无须专做安装基础，地基水平即可;距墙约250450mm，可根据实际情况靠边角布置;2、进、出水管为标准法兰或螺纹连接,需固定支撑好,不能依托阀体做支撑，以防产生应力;3、进水管上应装水压表。设备运行时有冲洗水排放，周围就近应设置地漏或排水沟;排污管不要长于6米，不要装截止阀，出口不要高于阀体，终端开口以免产生虹吸，弯头越少越好;4、入口水压如低于0.2MPa，须加装管道泵;5、使用前须先冲洗管道，避免杂质堵塞阀体，污染树脂;6、软水机出口处一般应设计贮水箱，贮水箱体积产水量3小时，并安装水位控制装置;7、盐水管：盐水箱应尽量靠
5、近软化罐，盐水管越短越好;8、在设备附近的墙上安置配电插座，应装有保险丝一般不要装开关，要求接地良好。锅炉内水处理的加药方法介绍(1)间断加药和连续加药 间断加药是每隔一定时间，向给水或锅水中加一次药的方法。这种加药方法不需复杂的加药设备，加药方便，操作简单。但在锅炉运行过程中，锅水的药液浓度变化很大，会出现加药之前锅水的碱度和pH值过低，而在加药之后锅水的含盐量、碱度，pH值过高的现象，给锅水监督带来麻烦。所以，这种方法仅适合于低压小容量的锅护。连续加药是药液以一定浓度连续地加到给水或锅水中的方法。这种加药方法，首先将防垢药剂配制成一定浓度的溶液，通过加药装置进行定量加药。所以，锅水中的药液
6、浓度始终保持均匀，各项水质指标保持平稳，能够有效地发挥防垢剂的作用。但需要一套加药设备及操作程序，并且加药装置需经常维护和维修。(2)锅外加药和锅内加药 锅外加药是将防垢药剂加人水池或水箱中。它有干法加药和湿法加药两种。干法加药是将规定量的固体防垢剂直接投人水池或水箱中。由于加入的药剂在水中需要有一定洛解过程和时间，所以锅水浓度变化不会十分显著，锅水中各项指标的变化也比较缓慢。但是，如果投加复合防垢剂时，由于各种药剂的溶解速度不同。各种成分就难以按原来的配方比例进入锅炉，不能较好地发挥复合防垢剂的综合效果。另外在水池或水箱中会沉积较多的不溶物，需定期冲洗。湿法加药是将防垢剂预先配制成一定浓度的药液，然后间断或连续地加人水池或水箱中。这种加药方式能保持复合防垢剂的配比关系。所以能充分发挥防垢效果。锅内加药是将防垢药剂直接加人锅炉的省煤器或汽包内的方法。该法适用于没有水池或水箱的锅炉房或需准确定量加药的锅炉。对于在空气中不稳定的约剂(如亚硫酸钠)也适宜锅内加药方法。
