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1、德州天元集团郑州双汇集团项目 1#高温垃圾层基础开挖与处理方案第1章 工程概况 1、工程名称：郑州双汇食品有限公司屠宰、肉制品及物流项目1#高温肉制品车间 2、工程设计概况：本工程地基采用CFG桩处理，CFG桩直径为：d400mm，桩端持力层为第6层粉土或第7层粉砂，有效桩长约为19m,桩端进入持力层内不小于0.8米；基础垫层下铺设200mm厚中粗砂褥垫层（粒径不大于20mm)，褥垫层宽出基础垫层周边200，压实系数0.97,施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高0.5米，设计桩顶标高为：基底标高下0.3米。复合地基承载力特征值按200kpa设计。填充墙条形基础下采用经强夯处理后的天然地基，地基承载力
2、特征值fak=100kpa。3、工程特点和难点：在对1#高温基础开完过程中发现，在五区、六区基底设计标高-2.5米以下存在约20CM混凝土路面，路面以下存在生活垃圾，垃圾层厚度约为80CM，八区基底设计标高-2.9米以下存在生活垃圾，垃圾层厚度约为3米，实际工程量以现场签证为准。经与设计院沟通，设计院回复要求：对五区、六区混凝土路面进行破除，垃圾进行清理；八区垃圾全部清理，用3:7砂石回填，回填完毕并进行注浆处理。第2章 编制依据1. 基础设计根据中国地震局地球物理勘探中心郑州基础工程勘察研究院2010年11月所做的郑州双汇食品有限公司屠宰、肉制品及物流项目二期工程岩土工程勘察报告。2. 设计
3、依据：（1)建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 (2)建筑结构荷载规范 GB50009-2001(2006版) (3)混凝土结构设计规范 GB50010-2002 (4)建筑抗震设计规范 GB50011-2001(2008版) (5)地基基础设计规范 DGJ08-11-1999 (6)建筑地基基础设计规范 GB50007-2002（7）地基处理技术规程 DBJ08-40-94（8）基坑工程设计规程 DGJ08-61-97（9）钻孔灌注桩施工规程 DBJ08-202-92（10）建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99（11）建筑基坑工程技术规范 YB9258-97（12）建筑
4、边坡工程技术规范 GB50330-20023、施工验收规范(1)建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001(2)建筑地基基础施工质量验收规范 GB502022002(4)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002第三章 现场管理机构1、项目管理机构本工程实行项目经理负责制和目标管理制，实行项目经理负责制，项目部管理班子的各职能机构及人员各施其职，职、权、利分明，从根本上确保工程质量、工期、安全、文明施工等各项目标达到对业主的承诺。2、项目管理机构网络图 为保证项目班子日常工作的有效开展，按照精简、高效的原则设置项目组织机构。各机构按照工程管理的总体目标，各司其职，责职分明
5、，管理既有侧重，以统一兼职。项目部施工组织管理网络图项目经理现场负责技术负责安全员材料员资料员预算员施工员测量员质量员各施工班组主要管理岗位人员职责及劳动组织计划表岗位定员主 要 职 责项目经理1本工程施工的组织者，是工程质量直接负责人，对履行合同负全责，杜绝质量安全事故，本工程一次交验合格，人员、材料、设备、工艺方法和施工等几个方面因素控制好，确保生产工序质量的稳定。对工程的质量、安全、工期、文明生产领导责任，严格按质量计划作业指导书组织施工。组织工程竣工验收等工作。现场负责1 本工程施工的组织者和管理者，是工程质量主要负责人，对履行合同负主要责任，杜绝质量安全事故，本工程一次交验合格。对人
6、员、材料、设备、工艺方法和施工等几个方面因素控制好，确保生产工序质量的稳定。 对工程质量、安全、工期、文明生产负领导责任，严格按质量计划及作业指导书组织施工，项目经理不在时行使项目经理职责，配合工程竣工验收等工作，对项目经理负责。技术负责1 对本项目技术质量工作负直接责任，核对业主提供的技术资料图纸，施工组织设计的编写与送审，施工工序质量控制、签证、质量记录控制（原始资料收集整理、保存等），统计技术应用，负责现场检验、测量、试验设备的控制以及纠正和预防措施制定，审查采购物资的技术要求，竣工报告编写送审和工程质量验收、资料提交。质量员2 工序质量监督检查与验收，填写开工令，对施工质量进行验收，施
7、工中一般合格项目评审与处置，材料检验、半成品状态标识及质量记录资料。 施工员4 总施工员负责生产调度，作业计划调整，保证均衡生产，总施工员填写施工日记，负责工序调度，组织，相关纠正、预防措施督促执行，事故预防与处理、器具搬运。安全员2 检查督促安全与文明生产措施落实，纠正不安全行为，生产设备检验、安全装置的检查。现场员工安全教育培训，上岗证书检查，安全日记填写。材料员2 确保材料，对材料质量进行初验、进场材料物资的签收、发放、登记和保管。测量员1 严格按施工图纸进行测量放样，记录测量成果，控制基坑位放样、砂垫层厚度偏差。预算员1 严格按照图纸规范预算材料用量，核对现场施工材料消耗与预算之间的偏
8、差。第4章 施工部署1、施工工艺根据现场情况，对五区、六区未打桩区域用机械开挖，八区已打完CFG桩区域用人工开挖。先挖除混凝土路面及垃圾层以上原土，后对路面破除垃圾层开挖、清理运出场外10公里，基坑垃圾层清理完毕用3:7砂石回填，具体步骤如下：混凝土及垃圾层上原土开挖及倒运混凝土路面破除及垃圾开挖、外运3:7砂石分层回填环刀取样注浆。2、材料、机械设备：4台320型履带式反铲挖掘机、4台ZL50-1型铲车、25T压路机1台、10辆翻斗运土车、20辆手推车，4台19.6KN平板振动器，200米20蛇皮管，2台DS3型水准仪，5米塔尺4把、铁锹、洋镐、水泵、线绳和卷尺等。3、进度安排：（1)原土开
9、挖及倒运5天；（2)混凝土破除垃圾层开挖及外运5天；（3）3:7砂石回填5天； (4)注浆3天。第五章操作工艺1.原土土方开挖及倒运 ：（1）五区、六区未打桩区：因此区域未对CFG桩施工，有足够的施工面，此区域采用320型挖机分层开挖，挖掘机挖土为一班8小时作业，自西向东进行开挖，根据土方开挖施工规范每层开挖厚度不超过0.6米，直至开挖到混凝土路面，安排1名技术员现场对开挖土层进行监控，控制土方开挖深度。将开挖出的原土用320型挖机直接装入渣土车，用渣土车场内运至500米处土场，用铲车打堆土方。 （2）八区打完桩区域：因垃圾层厚度不定，根据建筑平面图，建筑物桩承台外预留1000mm宽施工操作工
10、作面，边坡按0.75放坡。因此区域CFG桩已施工完毕，大部分CFG桩实际桩顶标高高于设计桩顶标高，对开挖桩间土造成很大困难，为防止机械损坏CFG桩，开挖时采用人工开挖。人工用铁锹将原土装入手推车，将土运至七区未开挖处，用铲车打堆土方，将打堆好的土方用铲车装入渣土车，运至300米处土场，直至开挖到垃圾层。2、混凝土破除及垃圾开挖、外运:（1）五区、六区未打桩区：用风镐将混凝土路面破碎后，用320型挖机按照每层不超过0.6米的层高将破碎后的混凝土路面连同垃圾从-2.6米挖出直接装入渣土车，当挖掘机开挖至垃圾层底露出原土，用人工配合挖机将原土向下挖深约15CM，最终挖深-3.68米。因此层主要为建筑
11、垃圾及生活垃圾，需要单独处理，经同土方开挖单位外出巡查，在离本工程约10公里外有一处面积较大空旷地段，用渣土车将装好的建筑垃圾及生活垃圾用防护网盖好，运至10公里外空旷土场。（2）八区打完桩区域：此区域垃圾开挖同原土开挖一样，在20-27轴交J-K轴，从-2.95米人工用洋镐将垃圾层刨松，用铁锹装入手推车，有手推车运至七区未开挖处，直至开挖到垃圾层底露出原土，将原土挖深约10CM最终挖深为-6.2米。用铲车将七区垃圾打堆、装入渣土车，用渣土车将垃圾运至10公里外空旷土场。3、 砂石回填：（1）3:7砂石拌合：选用最大粒径不大于50mm的碎石，粒径小于0.075mm的部分不超过总重的9%的细砂，
12、去除砂石内的杂物，用320型挖机在50米远土场内按3:7（即3铲石子7铲细砂）比例拌合砂石，将拌合好的级配砂石打方，准备回填。（2）3:7砂石回填：五区、六区未打桩区：对开挖完毕基坑，为保证回填砂石质量，将坑内垃圾等杂物清理干净。用2辆铲车将3:7级配砂石从50米外土场运至回填区域，用2台320型反铲挖机将砂石摊平，每层的铺摊厚度不超过35CM，人工用水管向铺摊好的砂石浇水，使砂石的含水率保证在15%左右，用25T压路机来回压实3遍，回填最后一层砂石时用水准仪超平，直至回填到设计标高-2.4米。回填砂石每层填完压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出砂石的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺设
13、。八区打完桩区域：对开挖完毕基坑，为保证回填砂石质量，将坑内垃圾等杂物清理干净。人工用手推车将砂石从50米外土场运至开挖区域，将砂石按照每层25CM的厚度铺摊平整，人工向铺摊好的砂石浇水，保证砂石的含水率控制在8%-12%范围内，用平板振动器来回压实4-5遍，桩承台处回填至设计标高-2.9米，桩承台外回填至设计标高-2.7米，回填最后一层砂石时用水准仪超平。回填砂石每层填完压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出砂石的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺设。4、注浆：为确保承台以下换填土密度，提高复合地基承载力，据现场勘查情况及计算，呢采用微型桩注浆加固措施。微型桩桩身提高一部分承载力外，通过
14、桩身注浆，提高回填土的密实度，从而提高地基的复合承载力。（1） 主要设备材料序号设备材料名称数量备注1XY-1型岩芯钻机1台成孔备用2高压注浆泵1台成孔、注浆3配套工具、仪表1台4搅拌机1台搅拌浆液5配电盘、电缆100m连接电缆6车丝机1台连接注浆管7切割机1台切割注浆管8注浆管（48，壁厚3mm钢管）300m注浆9堵头60个封堵注浆管头10生胶带等配套材料若干注浆管连接11水管50m连接用水12PC325水泥35t 注浆主要材料（2） 现场机械材料准备就绪后，对各桩位定点确定注浆孔数，注浆孔数为58个，现场布置图见图1，定完点后用XY-1型岩芯钻机钻出50孔，提出钻头用静压机将切割好的5米长注浆管（下部开孔8mm，间距250mm，梅花状布置，开孔高度为2米，端头用堵头堵死）压入桩间换填土外漏30CM管头。先适配水泥浆，水泥浆的水灰比为0.5-0.7，适配完毕经检测水泥浆合格后，用连接管将注浆管与高压
