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1、1异步电动机一组线圈烧坏的原因及修复方法新疆哈密金矿 常建国 839000摘要 针对异步电动机局部绕组绝缘损坏的原因及修复而展开的一种实用论述，简单，经济是这种方法的最大优点。关键词 铁芯，槽楔 ，绝缘线圈，黄腊管，跨距，链形绕组 ，兆欧表，调压器， 我根据在哈密金矿多年工作经验总结出一种异步电动机一组线圈烧坏的修复方法，费用只相当与电机绕组大修费用的 5%6%,且省工省料，不影响生产。1 异步电动机一组线圈烧坏的原因a 异步电动机一组线圈接地，电动机的线圈接地是是指电动机的绝缘损坏，线圈导线与铁芯或机壳相碰，绕组接地后，线圈的有效匝数减少，电流增大，绕组严重发热，烧坏尚未损坏的绝缘，有时还伴
2、有异常响声，震动，严重的绕组接地可导致绕组短路，使电动机不能正常工作，甚至造成人身触电事故。判断绕组是否接地，可用兆欧表或试验灯进行检查。当判定确有接地故障时，还因按下述方法进一步查找接地点。1 直接观察 接地故障通常发生在铁芯槽口附近，接地处常有绝缘破裂，烧焦等痕迹，因此有时可以通过观察发现。2 试验灯法 当接地点损伤不重，直观不易发现时，可以用试验灯法检查。检查时取一只功率较大的灯泡，用两根测棒通过导线分别接于绕组和外壳，向试验灯供以低压直流电或 220 伏交流电。接通电源后，如果绕组绝缘良好，则灯泡不亮，若灯泡发光，则表明该绕组有接地故障。3 淘汰检查 如果用上述两种方法不能找出接地点，
3、则必须拆开2绕组进行分组淘汰检查。此时先查出该接地相，把该相各极相组之间的联线的联线断开，用兆欧表或试灯逐组查出接地的极相组，再用同样的方法查找有接地故障的线圈。b 异步电动机的绕组短路，绕组短路是指绕组的线圈导线绝缘损坏，不应相通的线匝直接相碰，构成一个低阻抗环路。通常使用的短路检测器来查找绕组短路点，也可用直接观察法和直流电阻法进行检查。引起这种绕组短路的原因很多。一般有以下几种，1 定子绕组的线接错，经常出现的差错有绕组的首尾端接反和个别线圈接反两种，在这两种情况下，电动机的电流增大，三相电流不平衡，绕组发热。出现异常声响，电动机的转速降低甚至不能启动，电流最大的那一相绕组最容易烧坏，2
4、 还有就是熔断器接触不良，或者断路器，隔离开关，电缆头和导线中的一相接触松动以及电动机定子绕组中的一相断线等，均可造成电动机缺相运行进而烧坏电动机的绕组.3 电动机的通风不好，无法散热，或者所传动的机械卡涩，运转不灵，摩擦阻力太大，造成电动机温升过高而导致绕组绝缘损坏。4 电动机频繁的启动也可造成电动机过热而绕组烧毁。5 线圈受潮未及时的烘干，线圈老化，线圈端部的碰伤，还有就是绕制线圈时将绝缘擦破，线圈受振动而磨损，线圈组之间的接线套管未套好等。2 烧坏线圈的拆除在拆除时若线圈绝缘层未完全烧坏，没有断线，则可用短路电流直接加热的方法拆除同时，在所拆除线圈的左右相邻线圈的线头分3别用纸片写上编号
5、，以便修复时识别。加热时用 220V/36V 或380V/36V,容量为 0.51KVA 的单相安全变压器，以线圈载流量的1.52 倍的短路大电流加热。把温度控制在 135150 度，使线圈由硬变软，然后停电趁热进行操作：先以斜口钳在故障线圈端部，将导线依次剪断后，再在线圈的另一端部，用手工钳夹住几根圈匝，依次拉出线槽外，直至拉完为止。若线圈绝缘层烧坏严重且有断线，可用 220V，250W 的远红外灯泡间接加热法。线圈受热软化后，仍用上述方法，将烧坏线圈全部拉出槽外。然后，将槽壁尽量清理干净，操作时注意不要损伤，其他面层及底层线圈的绝缘层。3 烧坏线圈的修复a 黄蜡管穿线法从两线槽中穿入黄蜡管
6、以代替槽衬绝缘垫。以 3 相 4 级.36 槽双层叠绕式绕组，跨距 18 的异步电动机为例，取一节薄壁黄腊管传穿入两线槽中（管径大小与线槽要匹配相当） ，黄蜡管伸出槽口外56mm 为宜。要保持管径的原状，尽量不使管径压缩变形，这样穿线效果更好。备好与原线圈线经相等的高强度漆包线（长度为整只线圈的导线长度） ，并把两线头锉光。将漆包线穿通底槽，并在导线全长的 1/2 处，用棉线将漆包线与临近线圈固定好。随后，先把线头穿过面槽黄腊管，再按顺时针方向穿过底槽黄腊管。圈匝大小要一致。为穿线容易。在漆包线上涂一层石蜡或黄蜡，可减小阻力。在穿线的同时，用竹片制成压条，穿过黄腊管并伸出两端各 100mm,两
7、手握住竹条两端，用力把线匝压紧，尽量理直，使其排列整齐，4无交叉弯曲。穿满管径确有很大困难时，允许在原线圈匝数的基础上少穿几匝，仍将漆包线的另一端，按逆时针方向依次穿过两管。当穿满圈匝后，把面层槽楔加固，用细砂步去掉线圈头，尾绝缘层，分别与左右相邻线圈的共四个线头，按原编号连接复原，用锡焊好。b 让路法以 3 相 4 级.24 槽链形绕组，跨距 16 槽异步电动机为例。当 A相绕组中，烧毁的一组线圈拆除后，留下 16 槽空位，为不翻动该相线圈跨距内的另两相半边线圈占据的 2.3.4.5.线槽，又让它们为嵌进新绕制线圈让路。把线圈烘烤加热软化，压迫它们变形让路。一般温度控制在 140 度为宜。用
8、一根比线槽尺寸稍小的竹子压条穿过线槽，并伸出两端各 100mm，双手分别握住压条两端，用力压在受热线圈上，将原来处在线槽上层的导线，向线槽底层压紧，给新线圈让出空位置来，让新线圈嵌在 A 相绕组 16 槽中，且均在线槽的上层位置。再把两根槽楔加固，然后，分别与左右相邻线圈的共四个线头，按原编号连接复原，用锡焊好。C 跳接法如断头受绕组位置的限制，长度较短，线经较粗，绞和连接困难，可采用铜管中灌导电胶的跳接方法修复。取一只比断头导线稍粗，清洁干燥的铁钉，作为裹铜管的模芯。将 0.30.5mm 厚的铜皮里外用砂步擦去氧化物，再用酒精丙酮擦洗干净后，在模芯上裹成空心铜管。铜管长度，应大于断头导线直径
9、的 810 倍为宜。用洁净镊子5夹住空心铜管，并在管中灌满 DAD-5 导电胶。用尖嘴钳夹住所需连接的两断头，分别插入铜管两端中加紧。铜管的载流量控制在3A/mm 为好，同时，从管中挤出的导电胶，要及时清除干净，以防酿成匝间短路或对地短路。作好匝间绝缘处理后。室温固化 24 小时即连接牢固。4 对修好的电动机进行通电试验修复后的电动机经过兆欧表测绝缘电阻大于 5 兆（低压电动机用五百伏兆欧表测）36 千伏高压电动机不小于二十兆（36 千伏电机用 12.5 千伏兆欧表测）用手转动排除机械方面的故障，如果转动灵活则可直接通电试验，实验时用三相调压器向电动机施加 30%的额定电压，在逐渐上升至额定电压如果有异常就及时停止送电，断电检查以免故障扩大，如果启动时未发现故障应测量三相电流是否平衡如果这些都没问题则说明电机绕组修复的很好可以投入生产使用。经过所有上述的分析及修复后。电机可以工作，另外电机在空载运行中，测量该相电流，允许该相电流值略大于其它相电流值2%3%。为提高绝缘效果，可对绕组按浸漆工艺浸漆。参考文献才家刚 编 电动机的使用与修理技术中国水利水电出版社，1998 年 5 月赵家礼 电动机维修手册第三版 机械工业出版社 2003 年 3 月杨柳春 电机维修技术实训指导化学工业出版社 2001 年 8 月
