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1、IML介紹,IML(薄膜模內成型)制程是指先將印有圖案的薄膜放入模具內,然後注入塑膠進行成形,薄膜模內成型的產品集中式性功能性於一身,射出件的圖文、色彩在模內注塑時一次成型，減少了後加工的環節，薄膜模內成形增加了設計的自由度，圖文、色彩在塑膠夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。,何謂IML?!,薄膜模內成型設計生產流程圖,1.讓產品與標籤結合為一，更具專屬性。 2.標籤本身與塑料產品是熱融合，因此依般的環境溫濕度變化，不易脫落 3.產品與薄膜為同屬性的材料，資源回說單純，有助環保作業，屬於綠色產品。 4.薄膜表面亦可塗佈抗磨硬化處理，加強產品美觀防止刮傷。 5.
2、因薄膜材質微軟塑料，可於模內成形時產生凹凸效果。 6.因目前生產技術而論，模內標籤製程屬防伪度很高的作法。,SD 記憶卡 (薄膜模內成型產品),薄膜模內成型優點,薄膜模內成型產品及薄膜(標籤)上印刷油墨皆能通過SGS RoHS檢驗合格 薄膜模內成型產品能完成的物性測試如下 常溫下一般手指力量無法將標籤撕開 常溫下手指力量無法將印刷油墨刮傷 於溫度-20度及70度間交替升降溫，執行72小時環境測試後，薄膜(標籤 )無剝離塑料，油墨無脫落現象 。,薄膜模內成型產品環保系數與環境測試,目前如SD記憶卡外殼目前採用自黏標籤貼紙及網版直接印刷兩種方式,各有其優缺點。 自黏標籤有較佳的印刷品質，為日久貼紙有翹曲之虞，全自動機器貼和貼紙不良率偏高，手工貼產能有限，成本較高且容易被仿冒。 網版直接印刷絕大部分是單色印製，雖無貼紙翹曲之虞，但也容易被仿冒。 如採用薄膜膜內成形可以解決以上各缺點，薄膜膜內成形產品擁有較佳的高 解析度彩色印刷品質，高精確度貼合薄膜位置精準，材料熱融合無翹曲之慮，整體生產製程困難不易仿冒，尤其在這山寨產品的充斥的世代，此項技術更顯其重要.,薄膜模內成型的未來,薄膜模內成型應用的相關影片,影片 影片 影片,薄膜模內成型應用的相關產品,薄膜模內成型應用的相關產品,IMD製程類別及其優缺點,IMD製程類別及其優缺點,
