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1、 IC 产品的质量与可靠性测试产品的质量与可靠性测试 (IC Quality & Reliability Test) 质量（Quality）和可靠性（Reliability）在一定程度上可以说是 IC 产品的生命。 质量（Quality） 就是产品性能的测量，它回答了一个产品是否合乎规格（SPEC）的要求， 是否符合各项性能指标的问题；可靠性（Reliability）则是对产品耐久力的测量，它回答了 一个产品生命周期有多长，简单说，它能用多久的问题。所以说质量（Quality）解决的是 现阶段的问题，可靠性（Reliability）解决的是一段时间以后的问题。知道了两者的区别， 我们发现，Qu
2、ality 的问题解决方法往往比较直接，设计和制造单位在产品生产出来后，通 过简单的测试，就可以知道产品的性能是否达到 SPEC 的要求，这种测试在 IC 的设计和制 造单位就可以进行。相对而言，Reliability 的问题似乎就变的十分棘手，这个产品能用多 久，谁能保证产品今天能用，明天就一定能用？ 为了解决这个问题，人们制定了各种各样的标准，如: JESD22- A108- A、EIAJED- 4701- D101，注：JEDEC（Joint Electron Device Engineering Council）电子设备工程联 合委员会,，著名国际电子行业标准化组织之一；EIAJED：
3、日本电子工业协会，著名国际电 子行业标准化组织之一。 在介绍一些目前较为流行的 Reliability 的测试方法之前， 我们先来认识一下 IC 产品的 生命周期。典型的 IC 产品的生命周期可以用一条浴缸曲线（Bathtub Curve）来表示。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 Region (I) 被称为早夭期（Infancy period） 这个阶段产品的 failure rate 快速下降，造成失效的原因在于 IC 设计和生产过程中 的缺陷； Region (II) 被称为使用期（Useful life period）在这个阶段产品的 failure
4、 rate 保 持稳定，失效的原因往往是随机的，比如温度变化等等； Region (III) 被称为磨耗期（Wear- Out period） 在这个阶段 failure rate 会快速升高，失效的原因就是产品长期使用所造成的老化等。 认识了典型 IC 产品的生命周期，我们就可以看到，Reliability 的问题就是要力图将处 于早夭期 failure 的产品去除并估算其良率，预计产品的使用期，并且找到 failure 的原因， 尤其是在 IC 生产，封装，存储等方面出现的问题所造成的失效原因。 下面就是一些 IC 产品可靠性等级测试项目（IC Product Level reliabil
5、ity test items ） 一、 使用寿命测试项目（Life test items） ：EFR, OLT (HTOL), LTOL EFR:早期失效等级测试（早期失效等级测试（ Early fail Rate Test） 目的: 评估工艺的稳定性，加速缺陷失效率，去除由于天生原因失效的产品。 测试条件: 在特定时间内动态提升温度和电压对产品进行测试 失效机制：材料或工艺的缺陷，包括诸如氧化层缺陷，金属刻镀，离子玷污等由于生产造成 的失效。 具体的测试条件和估算结果可参考以下标准： JESD22- A108- A EIAJED- 4701- D101 HTOL/ LTOL：高：高/低温操作
6、生命期试验（低温操作生命期试验（High/ Low Temperature Operating Life） 目的: 评估器件在超热和超电压情况下一段时间的耐久力 测试条件: 125，1.1VCC, 动态测试 失效机制：电子迁移，氧化层破裂，相互扩散，不稳定性，离子玷污等 参考标准： PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 125条件下 1000 小时测试通过 IC 可以保证持续使用 4 年，2000 小时测试持续使用 8 年；150 1000 小时测试通过保证使用 8 年，2000 小时保证使用 28 年。 具体的测试条件和估算结果可参考以下标准 MIT- STD-
7、 883E Method 1005.8 JESD22- A108- A EIAJED- 4701- D101 二、二、 环境测试项目（环境测试项目（Environmental test items） PRE- CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, Solderability Test, Solder Heat Test PRE- CON: 预处理测试（预处理测试（Precondition Test） 目的: 模拟 IC 在使用之前在一定湿度，温度条件下存储的耐久力，也就是 IC 从生产到使 用之间存储的可靠性。 测试流程（Test Flow）: Step 1
8、: 超声扫描仪 SAM (Scanning Acoustic Microscopy) Step 2: 高低温循环（Temperature cycling） - 40(or lower) 60(or higher) for 5 cycles to simulate shipping conditions Step 3: 烘烤（Baking） At minimum 125 for 24 hours to remove all moisture from the package Step 4: 浸泡（Soaking） Using one of following soak conditions -
9、Level 1: 85 / 85%RH for 168 hrs （储运时间多久都没关系） - Level 2: 85 / 60%RH for 168 hrs （储运时间一年左右） - Level 3: 30 / 60%RH for 192 hrs （储运时间一周左右） Step5: Reflow （回流焊） 240 ( - 5) / 225 ( - 5) for 3 times (Pb- Sn) 245 ( - 5) / 250 ( - 5) for 3 times (Lead- free) * choose according the package size Step6：超声扫描仪 SAM
10、 (Scanning Acoustic Microscopy) PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 红色和黄色区域显示 BGA 在回流工艺中由于湿度原因而过度膨胀所导致的分层/裂纹。 失效机制: 封装破裂，分层 具体的测试条件和估算结果可参考以下标准 JESD22- A113- D EIAJED- 4701- B101 评估结果：八种耐潮湿分级和车间寿命(floor life) 请参阅 J- STD- 020。 l 1 级 - 小于或等于 30C/85% RH 无限车间寿命 l 2 级 - 小于或等于 30C/60% RH 一年车间寿命 l 2a 级 - 小于或
11、等于 30C/60% RH 四周车间寿命 l 3 级 - 小于或等于 30C/60% RH 168 小时车间寿命 l 4 级 - 小于或等于 30C/60% RH 72 小时车间寿命 l 5 级 - 小于或等于 30C/60% RH 48 小时车间寿命 l 5a 级 - 小于或等于 30C/60% RH 24 小时车间寿命 l 6 级 - 小于或等于 30C/60% RH 72 小时车间寿命 (对于 6 级，元件使用之前必须经过 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 烘焙，并且必须在潮湿敏感注意标贴上所规定的时间限定内回流。) 提示：湿度总是困扰在电子系统背后的一
12、个难题。不管是在空气流通的热带区域中，还是在 潮湿的区域中运输， 潮湿都是显著增加电子工业开支的原因。 由于潮湿敏感性元件使用的增 加，诸如薄的密间距元件(fine- pitch device)和球栅阵列(BGA, ball grid array)，使得对这个失 效机制的关注也增加了。基于此原因，电子制造商们必须为预防潜在灾难支付高昂的开支。 吸收到内部的潮气是半导体封装最大的问题。当其固定到 PCB 板上时，回流焊快速加热将 在内部形成压力。 这种高速膨胀， 取决于不同封装结构材料的热膨胀系数 （CTE） 速率不同， 可能产生封装所不能承受的压力。 当元件暴露在回流焊接期间升高的温度环境下，
13、 陷于塑料 的表面贴装元件(SMD, surface mount device)内部的潮湿会产生足够的蒸汽压力损伤或毁坏 元件。常见的失效模式包括塑料从芯片或引脚框上的内部分离(脱层)、金线焊接损伤、芯片 损伤、和不会延伸到元件表面的内部裂纹等。在一些极端的情况中，裂纹会延伸到元件的表 面；最严重的情况就是元件鼓胀和爆裂(叫做“爆米花”效益)。尽管现在，进行回流焊操作时， 在 180200时少量的湿度是可以接受的。然而，在 230 260的范围中的无铅工艺 里，任何湿度的存在都能够形成足够导致破坏封装的小爆炸（爆米花状）或材料分层。必须 进行明智的封装材料选择、仔细控制组装环境和在运输中采用密
14、封包装及放置干燥剂等措 施。 实际上国外经常使用装备有射频标签的湿度跟踪系统、 局部控制单元和专用软件来显示 封装、测试流水线、运输/操作及组装操作中的湿度控制。 THB: 加速式温湿度及偏压测试（加速式温湿度及偏压测试（Temperature Humidity Bias Test） 目的: 评估 IC 产品在高温，高湿，偏压条件下对湿气的抵抗能力，加速其失效进程 测试条件: 85，85%RH, 1.1 VCC, Static bias 失效机制：电解腐蚀 具体的测试条件和估算结果可参考以下标准 JESD22- A101- D EIAJED- 4701- D122 HAST: 高加速温湿度及偏
15、压测试（高加速温湿度及偏压测试（Highly Accelerated Stress Test） 目的: 评估 IC 产品在偏压下高温，高湿，高气压条件下对湿度的抵抗能力，加速其失效过 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 程 测试条件: 130， 85%RH, 1.1 VCC, Static bias，2.3 atm 失效机制：电离腐蚀，封装密封性 具体的测试条件和估算结果可参考以下标准 JESD22- A110 PCT: 高压蒸煮试验高压蒸煮试验 Pressure Cook Test (Autoclave Test) 目的: 评估 IC 产品在高温，高湿，高气压条件下对湿度的抵抗能力，加速其失效过程 测试条件: 130， 85%RH, Static bias，15PSIG（2 atm） 失效机制：化学金属腐蚀，封装密封性 具体的测试条件和估算结果可参考以下标准 JESD22- A102 EIAJED- 4701- B123 *HAST 与 THB 的区别在于温度更高，并且考虑到压力因素，实验时间可以缩短，而 PCT 则不加偏压，但湿度增大。 TCT: 高低温循环试验（高低温循环试验（Temperature Cycling Test ） 目的: 评估 IC 产品中具有不同热膨胀系数的金
