《ugcam2-planarmilling平面铣》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ugcam2-planarmilling平面铣（49页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、Lesson 2. Planar milling 平面铣,目的：本课介绍平面铣的概念和应用操作。 目标：完成本节课程后，能够： 学会平面铣的应用范围。 学会平面铣操作的四个父节点组(Parent Group)的创建。 学会平面铣的加工边界（boundary）定义方法 学会创建平面铣操作。 Cut method 切削类型 Stepover 步距 Cutting 切削参数 Cut Depths 切削深度 Edit Display 确定刀轨显示的选项 Generate 产生刀轨 gouge check 过切检查 Verify 仿真刀轨,DESign,Planar Milling应用范围,平面铣通常用
2、于： 1.粗加工平面、零件轮廓，为精加工做准备。 2.精加工小岛面。 3.对于形腔体，适用于侧壁是直壁、底面是平面的零件，每层刀轨是平面切削。,DESign,UG 数控编程过程,分析几何体 平面/曲面， 粗加工/精加工,选择加工环境,选择Manufacturing,建立/修改加工对象父节点 （四个）,程序,几何体,刀具,方法,创建操作 粗加工、 （半）精加工,生成刀轨,刀轨仿真,后处理， 车间工艺文件,数控程序NC代码,DESign,平面形腔加工,1.加入master model New assembleadd exist partplanar mill-2.prt 2.选择加工模块 appl
3、icationmanufacturing 3.选择加工环境 Cam_general-mill_planarinitialize,DESign,创建四个父节点组,分别建立四个父节点组,DESign,定制四个父节点组栏目,DESign,四个父节点窗口,DESign,Geometry view 几何体窗口,DESign,Create Geometry mill_bnd,DESign,Tool view,DESign,Create tool,DESign,method view,DESign,program view,在此选择所有需要后置的刀轨文件,DESign,create planar mill
4、operation,选择四个父节点,DESign,定义平面铣加工边界,当没有定义边界几何体父节点时，可以在此定义加工边界。,DESign,选择加工环境,教材：p53 练习：5-1 选择加工环境 教材：p59 练习：6-1 从刀库中调入刀具 练习： 6-2 创建几何体父节点,DESign,所有练习零件在：camstudent_part,创建一个操作,教材： P30 练习：4-1 创建一个操作 P34 练习：4-2 移动一个操作 P35 练习：4-3 操作导航工具的视图（注：该练习的第1步中preferencesoperation在NX版中为：MB3column-configure）,DESign
5、,所有练习零件在：camstudent_part,四个父节点组小结,1.在四个要素窗口（操作导航工具）中，刀具、几何体和方法父节点组的信息能够向下传递到使用它们的操作中。刀具、几何体和方法父节点组的任何改变都会使操作随之改变。,2.对于程序父节点（Program），把操作从一个父节点组下移动到另一个父节点组下后，没有改变该操作的任何设置，操作从它的程序父节点不继承任何信息,程序父节点的功能主要是管理操作顺序。,DESign,刀 庫,在tool_database.dat中，加入相应的数据。 UGnxmachresourcelibrarytoolmetric(english) tool_datab
6、ase.dat,DESign,TRIM BOUNDARY,Planar_check.prt,DESign,切削方法-Follow part,DESign,切削方法-FOLLOW PERIPHERY,DESign,切削方法-ZIGZAG,DESign,切削方法-ZIG,DESign,切削方法-ZIG WITH CONTOUR,DESign,切削方法-profile,1.一条曲线作为加工边界（profile不能用于只有毛胚的加工，此时可以只选零件边界和Floor。） 2.外轮廓加工（open or close,可以作为精加工。） 3.stand drive,DESign,切削方法-PROFILE,
7、DESign,切削方法-STANDARD DRIVE,Standard drive不检查过切,DESign,步距 STEPOVER,定义一条刀路到下一条刀路间的距离,DESign,Part stock,留给下道工序的余量,DESign,切削深度 cut depths,当深度值为零时，只加工floor面。,DESign,切削深度 cut depths,DESign,Top off islands,DESign,Incremental side stock application,DESign,Cutting 切削参数,DESign,Cutting 切削参数,Cut order: 当有多个形腔时的
8、选项，可以是深度优先，也可以是层优先。,DESign,Cutting 切削参数,DESign,Cutting 切削参数,Region sequencing:当有多个形腔时自动或自定义形腔切削顺序。,Standard：用于平面铣时，加工顺序按选择形腔时的顺序进行。 Optimize：系统按最短时间计算出加工顺序。,DESign,Cutting 切削参数,Follow starts point and follow predrill points: 当用户自定义了starts point和predrill points时有效。切削顺序按starts point和predrill points定义顺
9、序进行。,Region sequencing:当有多个形腔时自动或自定义形腔切削顺序。,Blank distance: 如果输入值，在毛坯尺寸上放大该尺寸值。,DESign,REGION CONNECT,当为OFF时刀轨在从一个区到另一个区域时需要退刀，然后进刀到另一个区域，当有小岛等时系统确审为OFF。,Cutting 切削参数,DESign,REGION CONNECT,ON时刀具会一直接触零件，然后从一个区域到另一个区域，系统会预测下一个区域，然后刀具不离开零件移动到另一个区域。,Cutting 切削参数,DESign,Edit Display 编辑刀轨显示,DESign,Generat
10、e Tool path 产生刀轨,DESign,Toolpath Visualization 刀轨仿真,DESign,List Toolpath 刀轨列表,DESign,平面铣练习,教材： P92: 练习9-1 选择检查几何体 P103：练习9-2 切削方法和编辑刀轨显示 P131：练习：10-1 创建一个加工内腔的平面铣操作 P72: 练习：7-1 使用高级重放功能 P79： 练习：7-2 使用动态和静态材料移去 P84： 练习： 7-3 使用过切检查,DESign,check,选择check boundary 加工时会避开check.,Permanent Boundary永久边界的生成,D
11、ESign,Planar Milling平面铣,小结：平面铣的编程过程 1.定义四个父节点 2.定义加工边界 3.选择切削类型 4. Stepover 确定加工步距 5.Part Stock 确定零件余量 6.Cut Depth 确定每层切削深度 7.Avoidance 确定安全平面 8.Cutting 确定切削顺序，深度优先或层优先 9.切削方向 顺铣、逆铣等 10.Cut Feed 确定加工进给率 11.Machine 确定主轴转速、冷却液开关等 12.Edit Display 确定刀轨显示的选项 13.Generate 产生刀轨 14.gouge check 15. Verify 仿真刀轨 16. Postprocess 生成的文件为*.ptp 17.SHOP DOCUMENTATION车间文档,DESign,
