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1、天思经理人ERP五五金行业解决方案行业五金行业 行业解决方案业解决方案案一般五金行业企业存在管理问题 在公司快速发展过程中，原有的管理方法越来越不适应企业要求，暴露出以下管理问题： 1、部门的组织架构不适应企业的规模，职责不清，各部门很多的管理人员对规范管理的认识不足，抵触情绪比较大，造成运作成本很高。 2、物料管理混乱。没有有效的物料管理的制度及系统，造成物料浪费及积压非常严重。特别是车间的物料管理处于放任处自流的状态，影响了整个企业物流的顺畅运行。由于生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大，使得数据的基础管理混乱。 3、影响生产计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂；各部门协作能力差
2、，尤其是在多地点生产和经营时。 4、库存积压严重。原材料库存、在制品库存、产成品库存积压严重，占用了大量的流动资金。 5、生产与市场有时脱节。市场需要的产品生产不出来，生产的产品卖不出去；生产管理水平低下，生产排程变化大，不易掌控；设备利用率低；生产周期长，计划跨度大，信息反馈不及时。 6、客户需求的变化，会经常发生订单变更、紧急插单等情况。 7、竞争异常激烈，经常在接订单前不知道到底该报多高的价格才能有利可图。三、五金行业特点 天思软件集团根据多年在五金行业服务的经验，总结出五金行业生产有如下特点： 1、五金产品是传统的机械加工件，一般成本结构大约为：直接材料占80%，制造费用占10%，人工
3、费用占5%，外加工费用占5%，因而物质采购和材料管理是五金件产品企业内部的管理重点。 2、工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务，设计版本在不断更新。 3、制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，生产过程所需设备和工装夹具种类较多。 4、物料存储简易方便。原材料大多是固体（如不锈钢、板材），产品也为固体形状，因此存储多为普通室内仓库存或室外露天仓库。 5、产品中各组件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生，部分边角料不可回收利用，边角料管理复杂。 6、生产计划的制订与车间任务工作繁重
4、。因为产品种类多，零件材料众多，加工工艺复杂，影响生产过程的不确定因素多，导入到制订生产计划、采购计划困难。 7、产品组件一般采有自制与外协相结合的方式。一般表面处理如电镀、喷漆等特殊工艺会采用委外加工的方式。 8、材料备料及替换复杂。 9、存货需要分别按客户、按订单、按保税品、按非保税品分类，同时，还要按成品、半成品、在制品、委外加工材料、原材料及包装物分别管理。 10、机械制造业的加工过程基本上是把原材料分割，然后经过车、铣、刨、磨或者冲压、折弯等加工工艺，部件装配，最后装配成成品出厂。 11、五金产品特点是零件小，种类多。 12、生产特点是从金属原材料到成品的生产工序，除少量委托加工外，
5、基本在厂内完成，生产工艺复杂、制造流程固定。四、行业知识、术语 （一）五金产品制造业行业知识 五金制造行业属于离散制造（Intermittent Manufacturing）行业，其产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织（部门、工段或小组）。在每个部门，工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。 另外其加工的工艺路线和设备的使用也是非常灵活的，在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。随着经济的全球化
6、，企业商机越来越多，企业的生产制造压力也越来越大，如：个性化的客户要求、严格的产品质量和交货期、跨地域的生产和经营活动的有序管理等等。这时，企业必须采用一个有竞争力的资讯管理系统，来加强生产管理水平，加强供、产、销各环节的管理以及与供应商、经销商、客户等资源的协同，以压缩产品生命周期，提高劳动生产率，降低成本，才能拥有较高的客户满意度，维持企业竞争力。 （二）五金行业产品生产一般工序 常见工序： 变形加工（抻拉/冲压/钻孔）、打磨、抛光、电镀、冲压、铸造、机加工、锻压、成型、焊接、热处理、抛光等五、行业应用流程描述 （一）应用方案生产整体流程 在这个五金行业的解决方案中，我们针对五金行业中的中
7、小型企业生产管理部分定制了这样一个流程，为了使这个流程清晰易懂，更具普遍性，我们采用的是一个比较简单，概括性的标准流程。 流程图中具体工作环节都标注了编号，编号次序表示流程顺序；相同编号的不同内容（3A，3B等）表示相同环节的不同情况。 （二）基础数据的准备 第一步：一些基础资料（和生产相关）的设定： 0A.货品资料输入界面如下： 在这里我们要对系统中会涉及到的所有的货品进行设定 可设定货品的代号，品名，大类，规格，单位，供应商，各厂商报价等详细资料，可以按照货品代号，品名等信息查找出相关货品； 0B.部门（车间）输入界面如下： 工厂中设有哪些部门，有哪些工作中心（车间）在这个界面中设定 设定
8、车间代号及名称、上层部门即可，左边的树状结构显示各部门（车间）间所属关系； 0C.机台可供生产时间的界面如下： 在此设定各机台的日工作能力（有效机时）及起止范围，以供分析生产能力时作为依据及合理安排生产工作时间及人员的安排。 0D.仓库代号的输入界面如下： 工厂中设有哪些仓库，这些仓库属于哪个部门等和仓库有关信息在这个界面中设定 输入仓库代号，名称，类型，所属部门以及上层库位，联系人，停用日期等信息，左边的树状结构显示各仓库间所属关系； 0E.货品附加信息画面如下： 货品附加信息主要是设置货品和生产相关的辅助信息， 可设定货品和生产相关的信息，包括货品的大类，主供应商，次供应商，货品的前置天数
9、，批量，单位机时，时间单位，单位工时，货品分类，税率，连接文档，预设仓库，加工方式，备注等。 生产流程控制界面的简单操作说明 在生产基础数据设定完成后就可以进入到第二步生产流程上来； 第二步：工序设定 五金行业内的生产基本上都是按工序进行的，所以我们设置的生产流程也是按工序生产； 1.工序代号设定的画面如下： 在这个界面中我们要对工厂生产中涉及到的所有工序做一个设定； 我们的生产是按照工序进行生产的，因此我们首先先设定好生产中所有会涉及到的工序代号，名称等。 2.制成品工序规划的画面如下： 工厂中有工序的自制产品都必须在这里进行设定； 生产一个制成品时，要用到加工流程，则要在此画面设定其每一步
10、骤的情况，每一工序的加工时间及加工顺序，及上下工序之间的衔接等均要设好。 如果需要制成送检，即某道工序需要检验，可在“需检验”处选Y。可以掌握每道工序的不合格品的数量。 如果需要托外加工，可选择托工厂商。 第三步：BOM设定 3商品物料表（BOM表）画面如下： 商品物料表BOM就是我们常说的产品结构树，它是生产计划中计算时间和数量的基本核心；如果BOM不准，由它产生的建议和采购建议都是无意义的； 在实际生产中许多产品（母件）是由很多原料（子件）所组成，而原材料（子件）的用量也有所不同，只有设定了物料表后，才能较准确地知道生成该产品的所需材料及用量。输入母件、构成子件名、制程（即工序）名称;若有
11、子件是需要托外加工的，可选取托外。 从第1步到第三步虽然已经进入了生产流程，但是还只是进一步的生产数据的设定，从下面开始就是企业运转的开始： （三）业务流程的描述 第四步：生产计划设定 4A.计划生产画面如下： 五金行业的生产计划的制定大部分以计划加订单来计算的，工厂的计划生产就在这里下达； 计划生产单是企业根据销售部门的市场预测，下达生长计划的命令单，又称备货单，主要是为了保证生产的正常运行，防止在销售旺季时出现断货现象。下达计划生产单，就表示生产的需求已经产生，同时货品的受订量也会增加，要求企业准备生产这种成品了。 4B. 销售订单画面如下： 这是五金行业生产计划下达的另一个非常重要的参考
12、，从这里工厂接订单； 销售订单，又称订单或受订单。是指销售部门经过确认，和客户已经签订销售合同的订单，这张订单上的产品我们是要按期交货的，负责将会承担法律责任。销售订单是生产需求分析的又一个需求来源，并且它比计划生产更加常用。 为了协调计划单和销售订单的平衡，系统中有计划单和销售订单对冲的操作，来达到平衡计划量和受订量的目的，这里就不细讲。 第五步：生产需求分析 5.生产需求分析画面如下： 在得到了需要的成品的准确数量后（计划受订），就可以开始做生产需求分析了； 根据销售订单或计划单的货品的需求情况，叁照BOM配方表分析出制成品及原料的需求量及不足量，提出相应的采购建议和生产建议，并可根据实际
13、情况产生采购单(或请购单或询价单)和加工单（或托工单）。转单据后，对需要采购的货品，双击表身“单据号码”项，可来到采购单。 第六步：采购单、加工单 6A.采购单画面如下： 生产需求分析后，若原料或商品不足时，我们会产生如上图所示的采购单。然后我们可以对相应的货品进行进货处理；也可自行根据需要直接输入需要采购的货品； 对于自制的产品，在生产需求分析中选择“自制品建议”页，转单据后，双击“单据号码”，可以来到加工单； 6B.加工单画面如下： 加工单也叫派工单，是下达生产命令的第一到手续； 生产需求分析后，若制成品不足时，系统会产生加工单，也是生产工单，当开始生产时必须先下生产工单，根据这张生产工单
14、进行后续生产领/退料动作，最后根据这张加工单进行成品缴库。当加工单保存后，表头的生产成品在仓库的在制量就会增加，同时表身的原材料在仓库中未发量也是增加。在此画面的表身中对应货品的工序。我们可以点击加工单的通知单产生相应的生产领料通知单，有多少个工序就可以产生多少张通知单。 在加工单下部，点击“通知单”按钮，可以将该张加工单直接转成若干张生产领料通知单。 第七步：生产领料 7.生产领料通知单画面如下： 有了生产领料通知单意味着生产的流程开始了，如果要删除有了生产领料通知单的加工单则必须先删除对应的每张生产领料通知单； 生产领料通知单可以从加工单中直接产生也可以由此界面中调出加工单信息，我们的领料通知单是单工序的，如果此工序材料全部是上道工序转过来而不需要领料的话则表现为表身数据为空； 8.生产领料单画面如下： 每道工序都产生了相应的生产领料通知单，就可以进入先一步生产领料； 将生产成品时每一道工序所用的原材料按工序分批领出来进行加工；此单中可以方便的对要发料的货品进行货品预估，估算出该货品的库存及计划发出收到量；可以通过凭证模板产生凭证达到和总帐系统无缝衔接的效果。 第八步：生产日报表 9A.生产日报表画面如下： 完成了生产领料就进入生产，在生产日报中可记载生产完成的状况，产出多少
