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1、一. 对零件图进行工艺性分析分析下图所示零件的结构工艺性 该零件形状简单、对称。圆弧与直线处无尖角。冲件上无悬臂和狭槽。最小孔边距为（20-8）/2=6mmt=2mm。该冲件端部带圆弧，用落料成形是允许的。检查最小孔尺寸。由Q235查得=304373MPa。再由表2-1查得b0.8t=0.8x2=1.6mm，该件上的最窄孔为8mm，远远大于b=1.6mm的要求。 分析公差和表面粗糙度 公差 该件上未标注特殊公差，全部按IT14级选用，低于冲孔可以达到的精度等级IT10。 表面粗糙度 零件图上无特殊要求。 被冲材料为Q235，冲裁性能很好。 根据以上分析，该零件的冲裁工艺性好。 二. 确定基本的
2、冲压工序由图可知，该件外形为落料，内形为冲孔（一个长圆形孔）。该件采用先冲孔，后切断，采用少废料级进模冲裁。三. 排样图的设计 四. 材料利用率的计算=（S/So）x100%S=40x20-（3x3x4-2x3.14x3x3）-（25-8）x8-3.14x4x4=634.28 So=51x23=1173=634.28/1173x100%=54.1%五. 计算压力中心冲裁力的计算 L=（40-6）x2+（20-6）x2+2x2x3.14x3+2x（25-8）+2x3.14x4 =192.8mm查得=300MPaFp=1.3x2x192.8x300=150384N150.4KN确定压力中心 根据排
3、样图选择落料型孔的中心为坐标轴原点，型孔对称轴为坐标轴。 因图形对称于x轴，y轴方向的压力中心必然在x轴上，即yo=0。压力中心距y轴的距离xo可用下式求出： Xo=XiLi/Li 而式中，Li=192.8mm。各冲裁处的坐标值和冲切长度分别为：落料： O1（0，0），L1=（40-6）x2+（20-6）x2+2x2x3.14x3=133.68mm冲长圆孔：O2（23，0），L2=2x（25-8）+2x3.14x4=59.12mm左右侧刃合并：O3（7.5，0），L3=51mm将以上数值代入公式得 xo=（133.68x0+59.12x23+51x7.5）/192.8=9.0mm六. 确定凹模
4、板的外形尺寸 由排样图确定各凹模型孔位置 凹模型孔位置如下图所示（排样图上有两侧刃孔）。 确定凹模外形尺寸 在第五步已经计算出压力中心在距落料型孔中心9.0mm处。 外形尺寸按下式计算： L=2（L1+L2）式中，L1为压力中心到最远型孔的壁间距离。按照型孔的布置，凹模的外形尺寸L1分别为：平行于送料方向的凹模型孔最远壁间距离 L1=9+24+23=56mm垂直于送料方向的凹模型孔最远壁间距离 L1=46/2+8=31mm由表2-9查得L2为36mm。平行于送料方向的凹模外形尺寸L=2x（56+36）=184mm垂直于送料方向的凹模外形尺寸 L=2x（31+36）=134mm 判断送料方向 因
5、为L=134mm L=184mm，所以为横向送料。 选择典型组合 由弹压卸料、横向送料而选择典型组合为 200x140x20GB 2872.281 即凹模外形尺寸为200mmx140mmx20mm。七. 凸凹模的结构设计凸模采用铆接法固定在凸模固定板上，凹模孔口的形状如下图所示：八. 进行刃口尺寸的计算查表确定初始间隙 Zmax=0.25t=0.25x2=0.5mm Zmin=0.2t=0.2x2=0.4mm Z= Zmax- Zmin=0.5-0.4=0.1mm计算凸、凹模制造公差 凸=0.4Z=0.4x0.1=0.04mm 凹=0.6Z=0.6x0.1=0.06mm 代入公式计算各尺寸 尺
6、寸：R4为冲孔磨后变小，由IT14查得=0.30mm，x=0.5 b凸1=（bmin+x）0- 凸=（4+0.5x0.30）0- 凸=4.150- 0.04mm b凹1=（b凸+Zmin）0+凹=（4.15+0.4）0+凹=4.550+0.06mm 尺寸：8为冲孔磨后变小，由IT14查得=0.36mm，x=0.5 b凸2=（bmin+x）0- 凸=（8+0.5x0.36）0- 凸=8.180- 0.04mm b凹2=（b凸+Zmin）0+凹=（8.18+0.4）0+凹=8.580+0.06mm 尺寸：25为冲孔磨后变小，由IT14查得=0.52mm，x=0.5 b凸3=（bmin+x）0- 凸
7、=（25+0.5x0.52）0- 凸=25.260- 0.04mm b凹3=（b凸+Zmin）0+凹=（25.26+0.4）0+凹=25.660+0.06mm 尺寸：R3为落料磨后变大，由IT14查得=0.25mm，x=0.5 A凹1=（Amax- x）0+凹=（3-0.5x0.25）0+凹=2.8750+0.06mm A凸1=（A凹1- Zmin）0- 凸=（2.875-0.4）0- 凸=2.4750- 0.04mm 尺寸：20为落料磨后变大，由IT14查得=0.52mm，x=0.5 A凹2=（Amax- x）0+凹=（20-0.5x0.52）0+凹=19.740+0.06mm A凸2=（A凹2- Zmin）0- 凸=（19.74-0.4）0- 凸=19.340- 0.04mm 尺寸：40为落料磨后变大，由IT14查得=0.62mm，x=0.5 A凹3=（Amax- x）0+凹=（40-0.5x0.62）0+凹=39.690+0.06mm A凸3=（A凹3- Zmin）0- 凸=（39.69-0.4）0- 凸=39.290- 0.04mm
