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1、目標管理&認識KPI,IET顧問團隊,2,目標管理,3,目標管理的定義與目標,定義： 利用標準、系統性方法來管理日常工廠活動 目標： 建立標準報告與報告模式 設計可以呈現個人責任的報告 聚焦在安全、品質、生產力、成本、士氣,4,運動鞋廠 KPI 整體 FTT,1.整體FTT=裁斷*針車*底加*成型 2.2003/03 前整體FTT之目標為 88.53%，2003/04 後整體FTT為92.24%,88.53%,92.24%,5,運動鞋廠 KPI - DT,1.實施機台自主保養與現場稽核制度 2.Andon系統導入,導入上線準備計畫，主要活動為上線前的機台測試與調整 開始實施機台自主保養與機保人
2、員現場稽核 建議 Andon 問題反應看板，3 分鐘快速處理當機問題,擴大生產線規模 變為兩條中線成型,6,運動鞋廠 KPI - LT,/pair,Layout 變更為中線成型與中線針車,Layout 變更為中線成型與小線針車,針車 Layout 變更小線針車,7,數字與你有相關嗎？,數字對你有什麼意義? 你的日常生活什麼會與數字有關 看到數字對你來說會聯想到什麼 你會重視什麼數字或數據,8,你的存款餘額曲線圖,目標,9,管理學名言,你若無法衡量(用數字表現出來)它，你就無法有效管理!,If you cant measure it, you cant manage it!,10,認識 KPI,
3、11,從 KPI 你看到什麼?,生產線的狀況為何?品質?產量?效率?按照輪次生產? 生產線可能的潛在問題? 機器運作是否正常? 庫存是否得到很好管制? 品質/效率時段趨勢變化如何? 面底搭配狀況? 目標是否達成?,12,KPI 種類,成本觀點 (Total cost) 材料成本 在製品成本 庫存成本 工單製造成本 品質觀點 良率 (FTT) 回流率 2.5 kg 拉力 顧客觀點 翻箱率 (TDI 驗貨) 達交率 答交反應時間 (訂單回覆時間),13,KPI 種類 (續),製造觀點 生產週期時間 (LT) 準交率 (BTS) 人均時產能 補料率 設備稼動率 (機器當機時間: DT) 轉換型體產量
4、損失 搬運距離 庫存量 (INV),14,指標數據收集的時間點,15,用何種方法了解現況的 KPI ?,16,價值溪流圖,17,認識 KPI,FTT：直通率 BTS：準交率 DT：當機時間 LT：生產周期 INV：庫存,Cost 成本競爭力,FTT 品質直通率,DTD 生產時間,INV 成品 半成品 原物料庫存,BTS 準交率,OEE 設備綜合效益,18,FTT,流程(工序)良品率 流程良品率= 直通率 FTT=良品率(流程1)X良品率(流程2)X,19,FTT 範例,良品率=90%,投入100 雙,良品率=100%,良品率=90%,90 雙,90雙,81 雙,FTT=90%* 100% *
5、90% = 81%,產出= 100 * FTT= 100 * 81% =81 雙,裁斷,針車,成型,20,FTT 計算範例,良品率=?%,投入200 雙,良品率=?%,良品率=?%,180 雙,162 雙,150雙,裁斷,針車,成型,FTT= 90% * 90% * 92.6% = 75%,裁斷良品率= 180/200 = 90 % 針車良品率= 162/180 = 90 % 成型良品率= 150/162 = 92.6 %,21,22,BTS,BTS為準交率。有兩種形式的BTS，即各單位的BTS和全廠性的BTS。 各單位的 BTS 是指各單位每時段的實際產量與目標產量的比率 全廠性的 BTS
6、是指每月所有出貨訂單符合客戶交期的比率,23,BTS,BTS=數量達成率x綜合達成率x順序達成率 = Volume * Mix * Sequence 數量達成率= 綜合達成率= 順序達成率=,(選項:后拉式生產),(選項:后拉式生產),24,BTS (續),數量達成率=實際產量/計劃產量X100% 實際產量95雙 計劃產量100雙,25,BTS (續),綜合達成率=依型號實際達成/實際產量X100% 依型號達成85雙 實際產量95雙,26,BTS (續),順序達成率=依順序實際達成/實際產量X100% 依順序達成 80 雙 實際產量 95 雙,27,BTS (續),BTS=數量達成率X綜合達成
7、率X順序達成率 數量達成率=95% 綜合達成率=89% 順序達成率=84% BTS= 95% * 89% * 84% = 71%,28,BTS 練習題,PN-118 07/17 產量目標 100 雙,產量達成率= 90/100 * 100% = 90% 綜合達成率= 86/90 * 100% = 95.56% BTS=產量達成率*綜合達成率= 90% *95.56% = 86%,29,30,OEE 總體設備效率,總生產數- (報廢 +重工) 總生產數,良率 =,(理想單件週期時間) x (所生產的部件總數) 運轉時間,效能 =,運轉時間 淨可用時間,稼動率 =,OEE = (稼動率) x (效
8、能) x (良率), 先採用當機時間DT來作為衡量指標,31,DT,DT 為故障停機時間，目前工廠以機保所登記的修機時間來計算 以生產線(裁斷, 針車, 底加與成型) 所配屬之機台的停機時間相加總,32,DT 計算範例,裁斷機 60 min 削平機 15 min,高單 50 min 包邊機 20 min,無當機,直立式烘箱 30 min 輸送帶 20 min,裁斷,針車,成型,底加,當機時間 = 裁斷當機+針車當機+底加當機+成型當機 = 75 + 70 + 0 + 50 = 195 分鐘,33,34,INV 定義,生產線所有之庫存數量 =前置暫存區(Buffer)+線上在製品(WIP)+倉庫
9、庫存數(Warehouse),35,INV,成型線,C1,C2,針 車 前 置,針車線,針車線,成型線,針 車 前 置,包裝區,1,2,3,4,5,成型 前置暫存區,線上在製品,針車 前置暫存區,線上在製品,產出,36,INV 計算範例,前置暫存區 =X =60+126-120 =66 雙,線上在製品 =T =120+120-130 =110 雙,產出量 = Z =130 雙,成型 INV 總數= 66 + 110 =176 雙,37,38,DTD,DTD = 原材料庫存時間製造週期時間成品庫存時間,原材料倉庫,原材料庫存 製造週期時間 成品庫存,成品,OP1,OP2,OP3,OP4,DTD,
10、在 製 品,在 製 品,在 製 品,在 製 品,在 製 品, 先採用製造週期時間LT來作為衡量指標,39,LT,製程 LT 的計算 針車/底加/成型： 指一雙鞋子從該部門第一個工序開始到最後一個工序結束所需要的時間 裁管： 指領出加工時間最長的主料開斬一雙到這一雙配框完成所需的時間，它實際為該主料所經過的所有工序的加工時間之和、等待時間之和及配框時間之和,40,LT 計算範例,第二階段裁斷 60 min,針車 80 min,底加 480 min,成型 75 min,製程 LT,第一階段 540 min,等待 60 min,等待 30 min,LT= 540+60+60+80+30+75 = 845 min,41,
