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1、研发有限公司程序文件文件编号出货检验程序版本A/0页码1-11， 目的 1.1规范成品出货检验流程，及时剔除产品质量隐患防止不合格流入客户端。1.2保证产品质量；落实出货检验流程，针对成品入库以及出货前实施有效检验与测试。 2， 适用范围 2.1本程序适用于出货检验，针对本公司所生产及外购成品入库、出货之检查。3 职责和权限 3.1 生产部：成品制作、包装、标示备货。 3.2 品质部：对完成品、出货产品进行抽查或全检、对成品做客观正确的判定标示。 3.3 仓库：成品入库仓储及出货作业。 4.管理程序 4.1 内容及要求 5.1生产按生产指令单生产备货，成品完成后生产填写“入库申请单”明确标识：
2、产品型号、指令单号及批量大小；转交品检验员依照抽样计划规定实施抽样。 5.2 品质检验员依品质标准对该产品进行检验。 5.2. 品质检验员收到生产“入库申请单”后，依次查找工作指令单、工程技术资料图纸、成品检验规范、包装规范、抽样计划表等相关资料，并实施抽样检验。 5.3品质检验包括产品包装、外观、电性能、结构、可靠性等； 4.2包装检验： 6.1.外箱之完整性(有无封好箱，有无破损等) 。 6.2品名料号规格检验：标示品名及料号规格和实物吻合性，有无品名料号标示。数量检验：标示数量和实物吻合性，有无数量标示。 6.3唛头印刷有无模糊不清、重印、错误；纸箱颜色是否与样本颜色相符。 4.3外观检
3、验： 7.1.产品颜色检验及产品部件是否完整性。 7.2主要检验异物、脏污、黑点、缝隙，按键高低，手感，咪头回音等 具体参考产品检验判定标准。4.4可靠性验证，8.1产品包装前按要求做偶合，进出校门测试，按键测试。 8.2 所有加工完成的产品在包装前，须经过终检员检验后方可包装。 品质检验员并对产品包装检验的项目，贴纸、标识、箱唛等内容信息进行逐一核对。8.3 品质人员将结果录入和；合格时，入库申请单需盖QA PASS印，生产单位方可凭入库。 5.4 不合格时，QA检验员将转生产单位并开立；工程分析相关责任人填写纠正措旋。并按不合格品控制程序、纠正措施控制程序实施。 4.5 不合格批经返工、91不合格品经维修返工；生产按以上要求重新填写“入库申请单”报检；品质检验员再次检验。 9.2 未满足顾客要求的不合格品，要打电话或者邮件给客户确认，如果客户看到不良样品同意接受，让其签名后可出货。有分歧的判定，经有关授权人员批准方可放行。技术参数经工程部主管确认，外观允收经品质主管确认；总经理批示签字后出货。 5 相关文件 6.1 出货登记表 6.2 出货检验报告 6.3 出货检验标准 6.4异常单
