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1、,智能工厂落地解决方案,研讨人：董 健,智能制造的两个核心路线,一个指南,中国制造2025,一个纲要,国家智能制造标准体系建设指南, 三个维度： 生命周期、系统层级、智能功能 基础共性： 基础、安全、管理、检测评价、可靠性 关键技术： 智能装备、智能工厂、智能服务、工业软件和大数据、工业互联网, 创新驱动 质量为先 绿色发展 结构优化 人才为本,中国制造2025,一个纲要,国家智能制造标准体系建设指南,NEWPWR 优倍自动化,我国政府对智能制造的推动、扶持政策,国家、工信部层面,我省地方政府层面,中国制造2025,智能制造试点示范201X专项行动实施方案,江苏 “十三五”智能制造发展规划,2
2、015-2017江苏省示范智能车间评审及扶持,中国制造2025江苏行动纲要,南京市建设中国智能制造名城规划,2015-2017南京市智能工厂建设单位评审及扶持,中国制造2025苏南城市群试点示范实施意见,加快发展先进制造业振兴实体经济政策措施,NEWPWR 优倍自动化,中共中央关于制定国民经济和社会发展第十三个五年规划的建议,机器人产业发展规划（2016-2020）,苏州、无锡、镇江、南通、泰州、盐城等城市分别制定智能制造的发展规划并出台扶持政策,国家智能制造标准化建设体系指南,组织、成立智能制造人才培训基地,促进中小企业国际化发展五年（20162020） 行动计划,关于深化制造业与互联网融合
3、发展的指导意见,国家信息化发展战略纲要,智能制造发展规划（20162020）年,核心目标,从技术层面支撑中国制造2025既定的战略目标，以促进实现物联网、大数据、云计算等新一代信息技术与设计、生产、管理、服务等制造过程的融合，并充分应用自动化、智能化技术，最终促进实现缩短产品研发周期、提高生产效率及质量、降低能耗的目的。,NEWPWR 优倍自动化,重要意义,明确路径,1、实现智能制造技术引领和创新驱动； 2、是智能制造实现互联互通的必要条件； 3、是产品、装备、生产管理等实现智能化的技术保障； 4、是促进我国制造业参与竞争国际制高点的重要手段。,2015年12月份颁布 国家智能制造标准体系建设
4、指南,1、确定了标准化建设的总体目标及建设路径； 2、明确了标准化所涉及的领域，并划分体系； 3、对主要核心标准的建设目标给出了定性的指导； 4、从组织、人才、合作等方面提供了保障措施。,本版权为研讨人所有,国家智能制造综合标准化核心组织,中国电子技术标准化研究院,机械工业仪器仪表综合经济技术研究所,中国信息通信研究院,全国信息技术标准化技术委员会（TC28),全国信息安全标准化技术委员会（TC260),全国技术产品文件标准化技术委员会（TC146),全国工业机械电气系统标准化技术委员会（TC231),全国工业过程测量与控制及自动化标准化技术委员会（TC124),全国自动化系统与集成标准化技术
5、委员会（TC159),全国增材制造标准化技术委员会(TC562),全国电工电子产品可靠性与维修性标准化技术委员会（TC24),全国金属材料切削机床标准化技术委员会（TC22),全国通信标准化技术委员会（TC485),NEWPWR 优倍自动化,三个院所+九个标委会,智能工厂与数字化车间的层级关系,智能设计,智能生产,智能服务,智能管理,生产质量管理,车间设备管理,工艺执行管理,车间计划调度,生产物流管理,数字化车间 2,数字化车间 N,智能工厂,数字化车间 1,。,。,指令信息,反馈信息,数据流,NEWPWR 优倍自动化,系统集成,智能制造标准体系框架三个维度,实现视角,功能视角,使用视角,商业
6、视角,资产流,数据流,服务流,物理世界,信息世界,NEWPWR 优倍自动化,生产制造,物流体系,销售,服务,生命周期,协同层,企业层,车间层,工厂层级,控制层,设备层,产品设计,系统集成,互联互通,智能工厂层级架构表示图,NEWPWR 优倍自动化,企业视角,产品视角,基础共性标准体系,基础,安全,管理,检测技术,可靠性,术语定义,测试项目,测试方法,测试设备,指标体系,评价方法,实施指南,技术方法,过程标准,参考模型,元素数据与数据字典,标识,信息安全管理体系,功能安全,信息安全,两化融合管理体系,NEWPWR 优倍自动化,本版权为研讨人所有,关键技术标准体系,智能装备,智能工厂,智能服务,工
7、业软件和大数据,工业互联网,传感器及仪器仪表,嵌入式系统,控制系统,工业机器人,人机交互系统,增材制造,建设计划,系统集成,智能管理,智能设计,智能生产,个性化定制,远程服务,工业云,工业大数据,产品与系统,服务与管理,体系架构,网络设备,网联技术,资源管理,智能物流,本版权为研讨人所有,NEWPWR 优倍自动化,智能制造标准化体系框架,NEWPWR 优倍自动化,优倍数字化车间,智能工厂总体规划重点任务,现状调研,政策对接,成本目标,组织调整,两化融合,质量目标,技术路线,安全目标,绿色制造,总体预算,人才计划,自动化方案,进度规划,信息化方案,NEWPWR 优倍自动化,智能工厂总体规划目标（
8、1）,智能工厂总体规划目标（2）,智能工厂建设实施步骤分解,一期(1.X-2.5),二期(2.5-3.0),三期(3.0-3.5),四期(迈向4.0),协同研发、虚拟仿真、信息安全、互联网+ 、大数据、工业云,信息化自动化基础 PDMERPMES(1),数字化车间 MES(2),智能工厂MES(3)PLM(1),数字化研发,生产资源信息化,工艺装备建模,精益化生产,智能装备升级,工艺质量数据采集,计划排产,信息码应用,生产可视化,自动化物流,精细化成本,工艺质量分析,物联网工业总线,能源排放管理,智能排产,工艺材料导入,智能诊断,智能物流,成本优化,工艺质量优化,智能设计,智能优化,柔性制造,
9、深度协同,智能决策,远程运维,供应链优化,远程服务,智能制造 MES(4)PLM(2),两化融合,NEWPWR 优倍自动化,效益提升,10-15%,15-30%,30-60%,60-100%,信息化实施方案及规划,大数据,云平台,仿真优化,ERP,PLM,APP,MES,智能制造信息平台,基础信息平台,数据管理,数据分析,云计算,云服务,产品仿真,生产仿真,综合优化,PDM,CRM,数据应用,财务,计划,工艺制程,产品设计,图纸管理,材料工艺,生产管控,可视过程,物料,客户管理,销售管理,运行监控,在线管理,市场互动,仓储管理,物流管理,发货管理,WMS,质量追溯,市场管理,云共享,协同管理,
10、生命周期,数字化制造信息平台,1,2,3,基于数据共享及信息安全平台,智能服务,远程诊断,协同制造,智能运营,深度,广度,NEWPWR 优倍自动化,智能组件,数据采集,自控,信息交互，系统集成,机器人,工艺治具,传感器,仪器仪表,控制系统,驱动器,智能装备,装备引进,装备定制,装备集成,通信网络,通信装置,通信协议,工业总线,智能物流,智能仓储,智能搬运,调度系统,识别系统,标识方式,移动识别,终端设备,检测装置,嵌入软件,人机互动,自动化实施方案及规划,NEWPWR 优倍自动化,面向工业4.0的MES技术特征,NEWPWR 优倍自动化,实现虚拟设计,辅助优化决策,便于系统展示,在项目实施之前
11、：依据设计、装备、工艺等数据模型，对产品未来的制造、乃至全生命周期的过程进行虚拟仿真，达成对未来生产过程的预测、评价、工艺、时序、交期、成本、能耗及人工等进行精准的分析与改进，并完成产线布局及信息化模拟，在项目实施之前即对方案做出最优化的决策。,项目投产之后：将实际生产过程的大数据导入虚拟仿真系统，通过优化的控制方案及经验累积，不断地加快研发进度、提升产品质量及生产效率、降低生产成本及能耗、增强企业管理决策与生产控制水平。,虚拟仿真,实际制造过程中：虚拟仿真系统通过与实际工厂生产过程数据的交互，可展示产品制造流程的全方位、多角度、无限接近真实工况的各项信息，以展现生产过程的透明度、提升对企业先
12、进制造能力的可信度。,智能工厂虚拟仿真（西门子数字双胞胎）的成效体现,NEWPWR 优倍电气,NEWPWR 优倍自动化,基于工业云及大数据的优化,NEWPWR 优倍自动化,产品物料及工艺的自动化导入,工厂,工段,生产线,岗位资源,工艺流程,工序,机种,产品,物料,维修信息,工序BOM,标准BOM,工厂布局,工艺,产品信息,用户资料,生产时间,目标 自定义工厂布局、工艺途程、BOM 支持多品种小批量,生产建模,生产布局,生产时间,生产资料,生产途程,车间维护,工段维护,生产线维护,岗位资源维护,班制维护,班次维护,时段维护,产品属性维护,产品生产途程维护,产品工序BOM维护,工序维护,生产途程维
13、护,NEWPWR 优倍自动化,产品生产过程的全面追溯,物料入库,物料分配,生产工单,包装箱号,入库单,出货计划,产品序列号,产品序列号,产品序列号,产品序列号,供应商名称,物料名称规格型号,物料批次,收发信息,工序信息,包装信息,上料信息,软件版本,人员,设备,品质信息,测试结果,.,入库产品和数量,出货地址,收货客户,发货日期,.,物料采购,物料转移,投入,组装,测试,包装,入库,出货,NEWPWR 优倍自动化,建立全面的质量管控体系,IQC批次（不）合格率,IQC抽样合格率,信息流,IQC检验明细,质量缺陷分布 不良原因 不良现象 不良位置 不良组件 责任部门,（不）良率趋势,维修数据明细
14、,工序测试（不）良率,直通率趋势,IPQC抽检明细,IPQC抽检（不）良率,OQC抽检明细,OQC批次（不）合格率,OQC人员绩效,OQC抽样（不）合格率,OQC抽样质量缺陷分布,OQC质量水平趋势,物流,材料采购,IQC检验,材料仓,工单投入,组装,测试1,测试信息收集/测试设备接口,IPQC抽检,良品,SPC分析,维修,测试2,不良,不良,良品,OQC抽检,出货,成品库房,包装,NEWPWR 优倍自动化,实现车间生产过程的信息化,NEWPWR 优倍自动化,车间生产过程信息可视化,设备状态监控,生产统计,调度与生产计划,电子作业指导,过程质量控制,质量统计,来料验收上架,智能物料配送,产品出
15、货指引,现场异常呼叫,成品检验,NEWPWR 优倍自动化,智能制造实现制造商四大受益,新的制造模式将直接降低库存、优化产能、降低消耗、提升管理、缩短研发周期、强化财务管控、提升服务品质，为制造商有效降低综合成本。,通过优化生产模式，将大幅度缩短并可精准预测生产周期，使原本不确定生产周期进化为可精准掌控。,通过智能化、信息化技术的应用，将有效促进研发、生产、检测、工艺等关联质量的各个环节的技术进步，使产品质量得以全面提高。,提升质量,降低成本,缩短交期,2,3,1,成本,交期,综合竞争力,NEWPWR 优倍自动化,通过智能化、信息化技术的应用，将有效促进研发、生产、检测、工艺等关联质量的各个环节的技术进步，使产品质量得以全面提高。,加强研发,1,质量,质量, ,定制选型,交期反馈,价格预算,合约数据,投产通知,动态工况,实时数据,批次报告,终检报告,质量分析,历史比对,发货确认,定制下单权,过程监控权,质量判决权,2,3,1,客户端,Internet+,智能制造实现客户三大受益,客户粘度、信任度,NEWPWR 优倍自动化,智能工案例分享,N
