[工学]第二篇 公差

上传人:tia****nde 文档编号:70639780 上传时间:2019-01-17 格式:PPT 页数:48 大小:1.23MB
返回 下载 相关 举报
[工学]第二篇 公差_第1页
第1页 / 共48页
[工学]第二篇 公差_第2页
第2页 / 共48页
[工学]第二篇 公差_第3页
第3页 / 共48页
[工学]第二篇 公差_第4页
第4页 / 共48页
[工学]第二篇 公差_第5页
第5页 / 共48页
点击查看更多>>
资源描述

《[工学]第二篇 公差》由会员分享,可在线阅读,更多相关《[工学]第二篇 公差(48页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、第三章 圆柱体结合的公差与配合,31互换性概述 互换性按互换程度可分为完全互换和不完全互换。 二、零件的加工误差与公差 1、加工误差 尺寸误差 形状误差 位置误差 表面粗糙度 三、公差与配合 公差是指允许工件尺寸、几何形状和相对位置变动的范围,用以限制加工误差。 规定公差值T的大小顺序应为: T尺寸T位T形状Ra(Rz) 公差与配合标准已成为机械工业中应用最广、涉及面最大的一个极为重要的基础标准。,32公差配合的基本术语与定义,一、尺寸的基本术语和定义 1、孔和轴 孔通常是指工件的圆柱形 内表面,孔是包容面 。 轴通常是指工件的圆柱形 外表面,轴是被包容面 。 2、尺寸 尺寸用特定单位表示长度

2、值的数值生产制造业规定的尺寸的特定单位为mm. 3、基本尺寸 基本尺寸设计给定的尺寸。孔的基本尺寸以D表示,轴的基本尺寸以d表示。 4、实际尺寸 实际尺寸通过测量得到的尺寸。孔的实际尺寸以Da表示,轴的实际尺寸以da表示。,5、极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸变化的两个界限值 。 最大极限尺寸和最小极限尺寸。 二、偏差、公差的术语及其定义 1、尺寸偏差(简称偏差) 尺寸偏差是某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差,可 为正值、负值或零。 2、实际偏差(Ea,ea) 实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差 。 3、极限偏差 极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。 孔的上偏差ES=Dm

3、ax-D 孔的下偏差EI=Dmin-D 轴的上偏差es=dmax-d 轴的下偏差ei=dmin-d 孔的合格条件ESEaEI 轴的合格条件eseaei,4、尺寸公差(简称公差) 尺寸公差允许尺寸的变动量,公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差的绝对值,也等于上偏差与下偏差之差的绝对值。孔的公差TD表示,轴的公差用Td表示。 注意:公差是表示尺寸允许变动的范围,即某种区域大小的数量指标,是绝对值,没有正负之分,也不允许为零,反映加工难易程度;偏差是代数差,表示与基本尺寸偏离程度,与加工难易程度无关。 三、零线与公差带 零线:确定偏差的一条基准直线,即 零偏差线(简称零线)。 尺寸公差带(简称公差

4、带):在公差带 图中,由代表上、下偏差的两条直线所 限定的区域。在国家标准中,公差带包 括了“公差带大小”与“公差带位置”两个 参数。,基本偏差:国家标准规定的用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差,一般指靠近零线的那个偏差,即基本偏差。 标准公差:国家标准规定的用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差。 四、配合的术语及定义 配合是指基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的位置关系。 1、间隙或过盈 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。此差值为正时是间隙,用X表示,此差值为负时是过盈,用Y表示。 配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。 2、间隙配合 保证具有间隙(包括最小间隙等

5、于零)的配合,称为间隙配合。,图3-3 间隙配合,图3-4 过盈配合,图3-5 过渡配合,过盈配合:保证具有过盈(包括最小过盈等于零)的配 合,称为过盈配合。 过渡配合: 可能具有间隙也可能具有过盈的配合,称为过渡配合。 配合公差 允许间隙或过盈的变动量称为配合公差,用Tf表示。 配合公差都等于相配合的孔的公差和轴的公差之和。 例3-1 某配合孔的尺寸为25 0十0:033((H8),轴的尺寸为25 -0.041-0.020 (f7),分别计算其极限尺寸、极限偏差、公差、极限间隙、配合公差,并画出其尺寸公差带图和配合公差带图,说明配合类型。,33 公差配合国家标准的组成与特点,一、标准公差系列

6、 标准公差及分级 标准公差是指标准规定的己标准化了的、用以确定公差带大小的任一公差。 GB将标准公差分为20个“公差等级”:ITO1, ITO, IT1, IT2至IT18,等级依次降低,公差值依次增大。 为了减少公差值的数目,统一公差值,简化表格,便于应用,国家标准对基本尺寸进行了分段。 公差等级相同,基本尺寸相同或在同一尺寸分段内孔的公差和轴的公差相等。 二、基本偏差系列 1、基本偏差 国家标准将基木偏差标准化,规定了孔、轴各28种位置,孔的基本偏差 A, B, C轴的基本偏差 a, b, c.,基本偏差系列中的H (h)其基本偏差为零,JS (js)与零线对称,上偏差ES(es) =1T

7、/2下偏差EI(ei) =IT/2,上下偏差均可作为基本偏差。,2、公差带及配合的表示方法 标准规定,公差带代号以基本偏差代号和公差等级的数字表示,如H7, M8, h6, m7等。 配合代号用分数形式表示,例如:H8/f7 。分子代表孔,分母代表轴。 3、基准制 标准规定了两种基准制:基孔制和基轴制。 1)、基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成配合的一种制度。在基孔制中,孔是基准件,称为基准孔;轴是非基准件,称为配合轴。同时规定,基准孔的基本偏差是下偏差,且等于0, EI=0,并以基本代号H表示。 2)、基轴制 4、基本偏差的构成规律 在孔和轴的各种基本偏差中,

8、AH和ah可得间隙配合;JN和jn得过渡配合;PZC和pzc与得过盈配合。 5、轴和孔的基本偏差确定(国家标准列出了轴、孔的基本偏差数值表 ),3-4 公差带与配合的标准化 根据国标所提供的20个等级的标准公差和28种基本偏差可组成大量不同大小和位置的公差带,为有利于生产和减少刀具、量具的规格、数量,必须对孔和轴的一般、常用、优先公差带的数量作必要的限制,所以国家标准规定了优先、常用和一般用途公差带。 一、一般、常用和优先选用的公差带 轴的优先公差带13种,常用公差带59种,一般用途公差带119种;孔的优先公差带13种,常用公差带44种,一般用途公差带105种 。 二、优先和常用配合 国家标准

9、对基孔制规定了13种优先配合和59种常用配合,对基轴制规定了13种优先配合和47种常用配合。,3-5 公差配合的选用 一、公差与配合的选用 公差与配合的选择是机械设计与制造的重要环节,主要包括基准制、公差等级和配合种类的选择。选择原则是:在满足使用要求的前提下,尽可能选择较低的公差等级。 公差与配合的选择一般有三种方法:类比法,计算法和试验法。 二、基准制的选择 基准制包括基孔制和基轴制两种,一般来说,相同代号的基孔制和基轴制配合的性质相同。 一般情况下,应优先选用基孔制。 在下列情况下采用基轴制则经济合理: 1)当使用具有一定精度的冷拔圆钢,不对外径进行加工时,应采用基轴制。 2)与标准件配

10、合时,必须按标准件来选择基准制。如滚动轴承的外圈与壳体孔的配合必须采用基轴制。 3)一根轴和多个孔相配时,考虑结构需要,宜采用基轴制。,公差等级的选择,在满足使用要求的前提下应尽量把公差级别选低,以取得较好的经济效益。下表可供选用参考。一般采用类比法。,配合种类的选择,配合性质主要取决于基本偏差,同时还与公差等级及基本尺寸有关,即配合种类的选择取决于使用要求 。过盈配合主要用于结合件间无相对运动、不需要拆卸的静联接。过渡配合主要用于精确定心,结合件间无相对运动、可拆卸的静联接。 间隙配合主要用于精确定心又便于拆卸的静联接,或结合件间只有缓慢移动或转动的动联接。,三、一般公差(线性尺寸的未注公差

11、),一般公差指在车间一般加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸,在该尺寸后不注出极限偏差。,线性尺寸的一般公差规定了4个等级:f(精密级)、m(中等级)、c(粗糙级)和v(最粗级)。在图样上、技术文件或标注中,用标准号和公差等级符号表示。 如:选用中等级时表示为GB/T1804 m,,第四章 形状与位置公差,41概 述 形位误差不仅会影响机械产品的质量,还会影响零件的互换性。为了满足零件的使用要求,保证零件的互换性和制造的经济性,设计时必须合理控制零件的形位误差 。 一、形位公差的基本概念 (一)几何要素 构成零件几何特征的点、线、面称为要素;要素是形状和位置公差的研究对象。 几何要素的分

12、类 按结构特征分类:轮廓要素 和中心要素 按在形状和位置公差中所处的地位分类: 被测要素(单一要素和关联要素 ),基准要素 (实际要素和理想要素) (二)形位公差的项目 形位公差是被测实际要素对其理想要素允许的最大变动量。,形位公差带有一定的大小、形状、方向和位置。 大小用形位公差值确定,形状取决于被测要素的特征和设计要求 ,方向即公差带放置的方向 ,位置有确定的和浮动的。 标准相应规定了14项形位公差项目。形位公差的项目和代号由表41列出。 (三)有关基准的基本概念 1基准和基准实际要素 根据几何特征有基准点、基准直线、基准平面。 2基准的三种类型 单一基准、 组合基准 、三基面体系 3基准

13、代号 基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成,如图,无论基准代号在图样上的方向如何,圆圈内的字母都应水平书写 二、形位公差带的标注 按形位公差国家标准的规定,在图样上标注形位公差时,应采用代号标注。 形位公差的代号包括:形位公差 项目的符号、框格、指引线、公差数值、 基准符号以及其他有关符号。 形位公差的框格有两格或多格组成。 第一格填写公差项目的符号; 第二格填写公差值及有关符号; 第三、四、五格填写代表基准的字母及有关符号,图4-7框格,(图4-9 基准顺序),a)被测要素为轮廓要素箭头的指向位置,图4-12 形位公差简化标注,(a),(b),任意局部范围内的公差要求,应将该局部范围的尺

14、寸标注在形位公差值的后面,用斜线相隔。,如仅对要素的某一部分提出公差要求,则用粗点划线表示其范围,并加注尺寸。,当被测要素为视图上的整个外轮廓线(面)时,应采用全周符号。,形状公差是单一实际被测要素对其理想要素的允许变动量。形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度六个项目。 一、直线度 直线度可分为:给定平面的直线度、给定方向上的直线度、任意方向上的直线度。,42形状公差,二、平面度,三、圆度,四、圆柱度,五、线轮廓度,六、面轮廓度,43 位置公差,位置公差分为定向公差、定位公差和跳动公差。,一、定向公差,包括平行度、垂直度和倾斜度。,1平行度,2垂直度,3、倾斜度,定向公

15、差带的特点:1)定向公差带相对于基准有确定的方向,并且在相对于基准保持定向的条件下,公差带的位置可以浮动。2) 定向公差可以控制与其有关的形状误差,规定了定向公差的被测要素,一般不再规定形状公差。,二、定位公差,定位公差包括同轴度、对称度和位置度,2对称度,1同轴度,定位公差带有以下特点:1)定位公差带具有确定的位置,相对于基准的尺寸为理论正确尺寸。2)定位公差带具有综合控制被测要素位置、方向和形状的职能。所以,在保证功能要求的前提下,对被测要素给定了定位公差,一般不必再给出定向和形状公差。,3、位置度,三、跳动公差,跳动公差分为圆跳动和全跳动。,圆跳动分为径向圆跳动、端面圆跳动和斜向圆跳动三

16、种。,1圆跳动,径向圆跳动,端面圆跳动,斜向圆跳动,2、全跳动,径向全跳动和端面全跳动。,径向全跳动,端面全跳动,全跳动公差是一项综合控制形位公差的指标。径向全跳动可控制素线的直线度、圆度、圆柱度、同轴度、径向圆跳动等;端面全跳动可控制平面度、垂直度、端面圆跳动等,任何零件的尺寸误差和形位误差总是同时存在的,并且同时对零件的装配性能和使用性能产生影响。而影响零件使用性能的有时主要是形位误差,有时主要是尺寸误差,有时则是它们综合结果。 零件的尺寸误差和形位误差总是同时存在,又是互相联系互相影响的。,44 公差原则,把处理形位公差和尺寸公差关系的原则称为公差原则, 它分为独立原则和相互要求两大类。,一、有关术语及定义,1、作用尺寸:在装配中起作用的尺寸。 2、最大实体状态、最大实体尺寸、最大实体边界 最大实体状态:实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内,并具有实体最大(材料最多)时的状态。 最大实体尺寸( 、 ):实际要素在最大实

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 高等教育 > 大学课件

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号