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1、3.3 过滤,一、过滤操作的基本概念 二、过滤基本方程式 三、恒压过滤 四、过滤常数的测定 五、过滤设备 六、滤饼的洗涤 七、过滤机的生产能力,2019/1/17,2019/1/17,一、过滤操作的基本概念,1、过滤的概念,过滤：利用能让液体通过而截留固体颗粒的多孔介质（过滤介质），使悬浮液中固液得到分离的单元操作。,滤浆：过滤操作中所处理的悬浮液,滤液：通过多孔介质的液体,滤渣（滤饼）：被截留住的固体物质,实现过滤操作的外力有重力、压力、离心力， 化工中应用最多的是压力过滤。,2019/1/17,2、过滤方式,深层过滤,滤饼过滤,固体颗粒的沉积发生在较厚的粒状过滤介质床层内部，悬浮液中的颗粒
2、直径小于床层直径。适用于悬浮液中颗粒甚小且含量甚微（固相体积分率在0.1%以下）的场合,固体颗粒成饼层状沉积于过滤介质表面，形成滤饼，适用于处理固相含量稍高（固相体积分率在1%以上）的悬浮液。,2019/1/17,3、过滤介质： 过滤介质是滤饼的支承物，应具有下列条件： a) 多孔性，孔道适当的小，对流体的阻力小，又能截住要分离的颗粒。 b) 物理化学性质稳定，耐热，耐化学腐蚀。 c)足够的机械强度，使用寿命长 d) 价格便宜,工业常用的过滤介质主要有 a) 织物介质：又称滤布，包括有棉、毛、丝等天然纤维，玻璃丝和各种合成纤维制成的织物，以及金属丝织成的网能截留的粒径的范围较宽，从几十m到1m
3、。,优点：织物介质薄，阻力小，清洗与更新方便，价格比较便宜，是工业上应用最广泛的过滤介质。 b)多孔固体介质：如素烧陶瓷，烧结金属塑料细粉粘成的多孔塑料，棉花饼等 介质较厚，孔道细，阻力大，能截留13m的颗粒。,2019/1/17,c) 堆积介质：由各种固体颗粒（砂、木炭、石棉粉等）或非编织的纤维（玻璃棉等）堆积而成，层较厚。 d) 多孔膜：由高分子材料制成，膜很薄（几十m到200m），孔很小，可以分离小到0.05m的颗粒,应用多孔膜的过滤有超滤和微滤。,4、助滤剂,滤饼,不可压缩滤饼:,可压缩滤饼:,颗粒有一定的刚性，所形成的滤饼并不因所受的压力差而变形,颗粒比较软，所形成的滤饼在压差的作用
4、下变形，使滤饼中的流动通道变小，阻力增大。,2019/1/17,加入助滤剂可减少可压缩滤饼的流动阻力,加入方法,预涂,将助滤剂混在滤浆中一起过滤,用助滤剂配成悬浮液，在正式过滤前用它进行过滤，在过滤介质上形成一层由助滤剂组成的滤饼。,2019/1/17,二、过滤基本方程式,1、滤液通过饼层的流动 空隙率:单位体积床层中的空隙体积，用表示。 =空隙体积 / 床层体积 m3/m3 颗粒比表面积：单位体积颗粒所具有的表面积，用a表示。 a=颗粒表面 / 颗粒体积 de=4水力半径=4管道截面积 / 润湿周边 颗粒床层的当量直径可写为：,2019/1/17,de流通截面积流道长度润湿周边长度流道长度
5、de流道容积流道表面积 取面积为1m2厚度为1m 的滤饼考虑： 床层体积111m3 流道容积1m3 流道表面积颗粒体积颗粒比表面（1）a m2 所以床层的当量直径为 ：,滤液通过饼层的流动常属于滞流流型 ，,(1),2019/1/17,滤液通过饼床层的流速与压强降的关系为：,（2）,在与过滤介质层相垂直的方向上床层空隙中的滤液流速u1与按整个床层截面积计算的滤液平均流速u之间的关系为 ：,（3）,将（1）、（3）代入（2）并写成等式,2019/1/17,比例常数K与滤饼的空隙率、粒子形状、排列及粒度范围等因素有关。对于颗粒床层的滞流流动，K值可取为5。,过滤速度表达式,2、过滤速率,单位时间通
6、过单位过滤面积的滤液体积,单位时间获得的滤液体积称为过滤速率,2019/1/17,3、滤饼的阻力,令,滤饼的比阻，1/m2,(4),令,滤饼阻力,（5）,速度推动力阻力,2019/1/17,由RrL可知，比阻r是单位厚度滤饼的阻力， 数值上等于粘度为1Pa.s的滤液以1m/s的平均流速通过厚度为1m的滤饼层时，所产生的压强降 。 反映了颗粒形状、尺寸及床层空隙率对滤液流动的影响 床层空隙率愈小及颗粒比表面积愈大，则床层愈致密，对流体流动的阻滞作用也愈大。 4、过滤介质的阻力 过滤介质的阻力也与其厚度及本身的致密程度有关，通常把过滤介质的阻力视为常数。,2019/1/17,滤液穿过过滤介质层的速
7、度关系式 ：,式中：P=PC+Pm，代表滤饼与滤布两侧的总压强降，称为过滤压强差。也称为过滤设备的表压强 。 可用滤液通过串联的滤饼与滤布的总压强降来表示过滤推动力，用两层的阻力之和来表示总阻力。,(6),2019/1/17,设想以一层厚度为Le的滤饼来代替滤布，,故（6）式可写为,式中： Le过滤介质的当量滤饼厚度，或称为虚拟滤饼厚度，m 在一定的操作条件下，以一定介质过滤一定悬浮液时，Le为定值，但同一介质在不同的过滤操作中，Le值不同。,2019/1/17,5、过滤基本方程式 滤饼厚度L与当时已经获得的滤液体积V之间的关系为：,滤饼体积与相应的滤液体积之比，无因次，m3/m3 。 同理
8、：,Ve过滤介质的当量滤液体积，或称虚拟滤液体积，m3 在一定的操作条件下，以一定介质过滤一定的悬浮液时，Ve为定值，但同一介质在不同的过滤操作中，Ve值不同。,2019/1/17,（7）式就可以写成,过滤速率的一般关系式,可压缩滤饼的情况比较复杂，它的比阻是两侧压强差的函数，,s滤饼的压缩性指数，无因次。s=01,对于不可压缩滤饼，s=0。,2019/1/17,对于可压缩滤饼，过滤速率,过滤基本方程式,适用于可压缩滤饼及不可压缩滤饼。 对于不可压缩滤饼，s=0。,2019/1/17,三、恒压过滤,恒压过滤：在恒定压强差下进行的过滤操作。 恒压过滤时，滤饼不断变厚致使阻力逐渐增加。但推动力P恒
9、定，过滤速率逐渐变小。 对于一定的悬浮液，,r及均可视为常数。,令,k表征过滤物料特性的常数，（m4/N.s）。,2019/1/17,积分得 ：,假定获得体积为Ve滤液所需的虚拟过滤时间为e,则积分的 边界条件为： 过滤时间 滤液体积 0 e 0Ve e+e VeV+Ve,2019/1/17,积分两式，并令 K=2kP1-s,两式相加，得：,恒压过滤方程式,表明：恒压过滤时，滤液体积与过滤时间的关系为抛物线方程 当介质阻力可以忽略时，Ve=0，e=0，过滤方程式则变为,令,2019/1/17,恒压过滤方程,K 过滤常数,由物料特性及过滤压强差所决定 ，m2/s,e和qe 介质常数,反映过滤介质
10、阻力大小 ，s及m3/m2,当介质阻力可以忽略时，,2019/1/17,四、过滤常数的测定,1、恒压下K、qe、e的测定 实验原理：,对于一定恒压下过滤的悬浮液，测出延续的时间及滤液的累计量q（按单位面积计）的数据，然后算出一系列的与q的对应值,2019/1/17,0,0,0,然后在直角坐标纸上从/q为纵坐标，以q为横坐标进行标绘，可得到一斜率为2/K，截距为2qe/K的直线。,求得,2019/1/17,2019/1/17,2、压缩性指数s的测定,常数,lgK与lg(p)的关系在对数坐标纸上标绘时应是直线,直线的斜率为1-s，截距为lg(2k)。由此可得到滤饼的压缩性指数s及物料特性常数k。,
11、2019/1/17,五、过滤设备,1、板框压滤机 1）板框压滤机的构造 由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机而构成。 滤板和滤框多做成正方形 ，角上均开有小孔，组合后即构成供滤浆和洗涤水流通的孔道。 滤框的两侧覆以滤布，围成容纳滤浆及滤饼的空间。,2019/1/17,滤板的作用：支持滤布和提供滤液流出的通道。,洗涤板：,过滤板：,滤框：二钮 滤板与滤框装合时，按钮数以1-2-3-2-1-2的顺序排列。,三钮板,一钮板,2019/1/17,2019/1/17,2019/1/17,2）板框压滤机的操作 板框压滤机为间歇操作，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸饼、清理5个阶段组成。 悬浮液
12、在指定压强下经滤浆通路由滤框角上的孔道并行进入各个滤框， 滤液分别穿过滤框两侧的滤布，沿滤板板面的沟道至滤液出口排出。 颗粒被滤布截留而沉积在滤布上，待滤饼充满全框后，停止过滤。,2019/1/17,2019/1/17,2019/1/17,洗涤时，先将洗涤板上的滤液出口关闭 ，洗涤水经洗水通路从洗涤半角上的孔道并行进入各个洗涤板的两侧。 洗涤水在压差的推动力下先穿过一层滤布及整个框厚的滤饼，然后再穿过一层滤布，最后沿滤板（一钮板）板面沟道至滤液出口排出。 称为横穿洗涤法，它的特点是洗涤水穿过的途径正好是过滤终了时滤液穿过途径的二倍。,板框压滤机的优点：结构简单，制造容易，设备紧凑，过滤面积大而
13、占地小，操作压强高，滤饼含水少，对各种物料的适应能力强。 缺点是间歇手工操作，劳动强度大，生产效率低。,2、加压叶滤机 叶滤机是由许多不同宽度的长方形滤叶装合而成。滤叶由金属丝网制造，内部具有空间，外罩滤布。,2019/1/17,叶滤机也为间歇操作，过滤时滤叶安装在能承受内压的密闭机壳内。滤浆用泵送到机壳内，穿过滤布进入丝网构成的中空部分，然后汇集到下部总管而后流出。颗粒沉积在滤布上，形成滤饼，当滤饼积到一定厚度，停止过滤。 洗涤时，洗水的路径与滤液相同，这种洗涤方法称为置换洗涤法。 叶滤机的优点是设备紧凑，密闭操作，劳动条件较好，每次循环滤布不用装卸，劳动力较省。,2019/1/17,201
14、9/1/17,3、转筒真空过滤机 1）转筒真空过滤机的结构 转筒真空过滤机是工业上应用最广的一种连续操作的过滤设备。,设备的主体是一个能转动的水平圆筒，圆筒表面有一层金属网，网上覆盖滤布，筒的下部进入滤浆中，圆筒沿径向分割成若干扇形格，每个都有单独的孔道通至分配头上。圆筒转动时，凭借分配头的作用使这些孔道依次分别与真空管及压缩空气管相通，因而在回转一周的过程中每个扇形格表面即可顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸饼等项操作,2019/1/17,2019/1/17,2）分配头的结构及工作原理 分配头由紧密贴合着的转动盘与固定盘构成，转动盘随筒体一起旋转，固定盘内侧面各凹槽分别与各种不同作用的管道相
15、通。 如图。 当扇形格1开始进入滤浆内时，转动盘上相应的小孔道与固定盘上的凹槽f相对，从而与真空管道连通，吸走滤液。图上扇形格1至7所处的位置称为过滤区。扇形格转出滤浆槽后，仍与凹槽f相通，继续吸干残留在滤饼中的滤液。扇形格8至10所处的位置称为吸干区。,2019/1/17,扇形格转至12的位置时，洗涤水喷洒于滤饼上，此时扇形格与固定盘上的凹槽g相通，经另一真空管道吸走洗水。扇形格12、13所处的位置称为洗涤区。扇形格11对应于固定盘上凹槽f与g之间,不与任何管道相连通，该位置称为不工作区。 当扇形格有一区转入另一区时，因有不工作区的存在，使操作区不致相互串通。扇形格14的位置称为吸干区，15
16、为不工作区。扇形格16、17与固定盘凹槽h相通，在与压缩空气管道相连，压缩空气从内向外穿过滤布而将滤饼吹松，随后由刮刀将滤饼卸除。扇形格16、17的位置称为吹松区及卸,2019/1/17,料区，18为不工作区。如此连续运转，整个转筒表面上便构成了连续的过滤操作。 转筒的过滤面积一般为540m2，浸没部分占总面积的30%40%。转速可在一定范围内调整，通常为0.13r/min。滤饼厚度一般保持在40mm以内，转筒过滤机所得滤饼中的液体含量很少低于10%，常可达30%左右。 转筒真空过滤机的优点是能连续自动操作，省人力，生产能力大，适用于处理易含过滤颗粒的浓悬浮液。 缺点是附属设备较多，投资费用高，过滤面积不大。过滤推动力有限，不易过滤高温的悬浮液。,2019/1/17,2019/1/17,2019/1/17,六、滤饼
