《一个流生产》ppt课件

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1、1,“一个流”生产,JIT精益生产实务,2,课程目录,制造业的发展趋势,1,“一个流” 生产方式概述,2,“一个流” 生产实施,3,3,第一章 制造业的发展趋势,市场需求迫使制造业观念转变 制造业变革的开始 彻底消除浪费的方法 “一个流”生产与批量生产的比较,4,制造业,服务业,以生产企业为主导,以消费者为主导,批量生产,个性化服务,追求消费者满意,设法增加产量,1、市场需求迫使制造业观念转变,一、市场需求迫使制造业观念转变,5,2、例一:以顾客为导向的效率,提高产量的做法: 400件/4人8h 600件/5人8h 做客户需求的产量: 400件/4人8h 360件/3人8h,改善,改善,以最少

2、的人员，做出市场实际需求量的产品才是以顾客为导向的真正的效率提升.,一、市场需求迫使制造业观念转变,6,3、例二:订单达成的认知,经公司研究:备料2天,生产3天,运输2天,因此回复客户将于7天后交货.结果订单给其它公司. 经公司研究:合理安排备料及生产,共需3天,运输2天,回复客户5天后交货.订单获得.但运输途中出车祸,交货延期,客户拒收及赔偿损失.,订 单 产品: 数量:1000套 交期:5天后,按期交货要满足客户的需求,不能因天灾人祸而延期。,一、市场需求迫使制造业观念转变,7,4、顾客导向的工作内容,顾客需求,交 期,服 务,品 质,成 本,所有的工作内容都是为了满足客户的需求 优先满足

3、顾客急需的要求,一、市场需求迫使制造业观念转变,8,1、超长生产周期下的半成品库存,二、制造业变革的开始,5月,6月,7月,库存,生产周期,库存,生产周期,库存,生产周期,生产周期与库存是完全成比例的,生产周期=半成品库存日数 半成品库存=生产周期X每日的生产数,9,库存掩盖了企业的所有问题，库存是工厂的毒药,二、制造业变革的开始,10,二、制造业变革的开始,2、适当库存的不适当性,表面的适当和真正的适当,企业发展根本：压缩库存、缩短生产周期,11,3、表面的浪费与潜在的浪费,二、制造业变革的开始,表面的浪费,潜在的浪费,如：把现场隔离起来的绿色输送带、宏伟但面积利用率低下的厂房建设、看不出生

4、产进程状态的现场等；,浪费的体系化（ERP） 制造路线的复杂化（BOM） 浪费深入骨髓 企业衰弱,将浪费消灭在渗透之前,12,1、准时化柔性制造体系,三、彻底消除浪费的方法,准时化柔性制造体系即精益生产系统,精益生产的特点,消除一切浪费、追求精益求精和不断改善,精简产品的开发设计、生产、管理中一切不产生附加价值的工作,精益生产的核心,丰田（JIT）生产方式，意为只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品,精益生产的基本思想,13,2、“零”库存对策“一个流”,三、彻底消除浪费的方法,生产方式的核心思想之一是要尽量使工序间的在制品数量接近于零。这就是说，前工序的加工一结束，就应该立即转到下一工序

5、去，这种生产同步化（顺畅化）是实现JIT生产的一个基本原则。为了实现这一原则，JIT生产方式在设备布置和作业人员的配置上采取了一种全新的方法：“一个流”生产。,14,四、“一个流”生产与批量生产的比较,滚压线,冲压线,点焊线,批量的生产方式,注塑机,35T冲床,16T冲床,材料放置架,栈板,割皮台,烘箱,装CLIP台,修边桌,检验台,周转台,一个流生产方式,水平布置,垂直布置,15,水平布置和垂直布置的比较,灵活的一个流生产（垂直布置）更能适应需求的变化。,四、“一个流”生产与批量生产的比较,16,第二章 一个流生产概述,一个流生产介绍 一个流生产的构成条件 一个流生产的优点,17,全员参与的

6、改善活动,缩短转换时间,设备布局,多能工,标准作业,小批量生产,一个流,标准作业修订,少人化,省人化,缩短生产过程时间,生产均衡化,生产准时化,排除浪费降低成本,低增长经济下的利润增加,自働化,创意功夫,全公司QC,品质保证,创造价值,方法研究,提高 管理水平 技术水平,TPS架构图,18,一、一个流生产介绍,生产能力低,客户要求低,需求品种少、量大,批量的生产模式,追求高效率的设备、分工明确,以前,生产能力提升,供大于求,客户要求提升,即时化的生产模式,追求反应快、周期短,现在,需求品种多、量小、更新快,一个流生产方式与精益生产模式,1、概述,19,2、“一个流”生产方式,一个流生产方式是按

7、产品别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法. 特点: 按产品别布置的生产线 多制程的生产方式 固定的、单一的物流 采用稳定性好的小型设备 产品单件流动 作业员一人多岗,一、一个流生产介绍,20,制造技术 （固有技术）,管理技术 （联结技术）,+,=,生产技术,加工工艺技术,管理绩效技术,在流线化生产中，联结技术是最重要的技术，也可以说，连接技术是如何有效运用固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大的经济效益。,二、一个流生产的构成条件与基本形态,1、构成一个流生产的八个条件,21,流线化生产的8个条件,（1）单件流动

8、,1,2,3,4,以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线,做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。 单件流动是将浪费“显现化”的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做，将批量生产时发现不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。,二、一个流生产的构成条件与基本形态,22,流线化生产的8个条件,（2）按工艺流程布置设备,水平生产：100件/批，1批移动1次 垂直生产：1件移动1次，100件移动100次 垂直生产搬运浪费增加了100倍！,解决办法：,将各工序设备紧密排列，消除搬运浪费,例,二、一个流生产的构成条件与基本形态,23,流线化生产的8个条

9、件,（3）生产速度同步化,同步化生产-激“浊”扬“清”，提高整体效率，减少浪费。,生产速度不同步的后果： 中间在库 待工待料 生产不顺畅 整体效率低 生产周期长,浊流,二、一个流生产的构成条件与基本形态,24,流线化生产的8个条件,（4）多工序操作,一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产,依产品类别设计垂直式布置，人员按多工序操作要求安排，实现少人化作业。,将工序分得过细，人员需求大，生产量变动时人员必须增减，人员调配难度大，很难实现少人化作业。,多工序操作为主的单件流动生产,二、一个流生产的构成条件与基本形态,25,流线化生产的8个条件,（5）员工多能化,彻底将设备操作和作业方法标准化，使

10、任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。 员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。,少人化,二、一个流生产的构成条件与基本形态,26,流线化生产的8个条件,（6）走动作业,员工作业姿态符合多工序操作的要求：一边走动，一边进行加工动作。,二、一个流生产的构成条件与基本形态,27,流线化生产的8个条件,（7）设备小型化,大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流动不畅。 多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。,

11、二、一个流生产的构成条件与基本形态,28,流线化生产的8个条件,（8）生产线U形化,1,2,3,4,I O 一致原则,1,2,3,4,空手浪费,Input,Output,Input,Output,生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。 IO一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。,二、一个流生产的构成条件与基本形态,29,流线化生产的8个条件,（1）单件流动,（2）按工艺流程布置设备,（3）生产速度同步化,（4）多工序操作,（5）员工多能化,（6）走动作业,（7）设备小型化,（8）生产线U形化,设备,设备,作业,作业,作业,作业,人员,设备,相关性,二、

12、一个流生产的构成条件与基本形态,30,二、一个流生产的构成条件与基本形态,2、“一个流”生产方式基本形态,三种 基本形态,手动传 递式,多工序同步,传送 带式,31,1.生产时间短 2.在制品存量少 3.占用生产面积小 4.易暴露问题点 5.容易适应市场与计划的变更 6.有利于保证产品品质 7.有利于安全生产 8.不需要高性能的、大型化的设备,三、“一个流”生产的优点:,32,第三章 “一个流” 生产 实施,一个流生产应遵循的原则 “一个流”生产方式推行的前提 实施“一个流”生产的要点 “一个流”生产方式推行的步骤 注意事项,33,一、一个流生产应遵循的原则,内部用户,物流同步,消除浪费,一个

13、流生产的原则,为实现一个流生产方式创造条件,34,二、“一个流”生产推行的前提,1、意识改革：改善的基本精神,1. 抛弃旧观念！ 2. 不要找借口，直接想方法！ 3. 首先否定现状！ 4. 不求完美，六十分也好，先进行看一看！ 5.有错误立即改正！ 6. 改善不是资本投资！ 7. 不遇到困难不出智慧！ 8. 五个为什么，追求真实原因！ 9. 十个人的智慧大于一个人的才华！ 10.学习永不厌倦，改善永无止境！,35,二、“一个流”生产推行的前提,2. 实施效果的前提：,生产线按产品对象原则布置； 换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计； 要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持； 要

14、求纵向责任明确，横向关系协调； 要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通。,36,三、实施“一个流”生产的要点,物流改善,人员培养 教育,生产线 改善,设备改善,37,三、实施“一个流”生产的要点,1.物流改善的要点,单件流动 物品不能落地 交通的改善 可流动的周转容器 不能交叉的物流 辅助人员保证物流 零配件的放置应符合动作经济原则,38,三、实施“一个流”生产的要点,2.生产线改善的要点,根据产品结构（工艺流程）布置或调整 没有浪费的生产线 信息流和物流方向一致的生产线 设计标准作业的生产线 有品质保证的生产线 确保安全的生产线 “少人化”的生产线,39,三、实施“一个流”生产的

15、要点,3.人员培养教育的要点,实施作业标准化 培育员工团队协作精神 建立“有弹性的少人化”组织 培养“多能工，实行一人多岗制,4.设备改善的要点,设备的选择 流动的设备 柔性的设备 狭窄作业面的设备 动作理想的设备,40,步骤1 全员的意识建立 观念上必须改变,要站在客户的立场去考虑,坚持以一个流的生产方式作业,尤其是干部 步骤2 成立示范改善小组 不同部门的中坚干部成立示范改善小组尝试,以便能彻底实施 步骤3 选定示范生产线 应从最容易的地方下手作示范 步骤4 现况调整分析 选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况(如生 产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生产性,库存时间 人力空间及设备的稼动率),四、“一个流”生产方式推行的步骤,41,步骤5 设定产距时间 产距时间-是以每日的工作时数除以每日市场的需求数-即目标时间(规制时间) 许多改善的出发点-以产距时间为依据 产距时间受勤务时间及订单量的变化而变化,与现场 的设备、人员的生产能力是无关的。 步骤6 决定设备、人员的数量 根据产距时间、各制程的加工时间和人力时间，计算 出各个制程的设备需求数和作业人员的需求数，设备不足， 应分析稼动率，进一步改善以提高设备产能；而人员不足， 则必须努力设法将零点几个人的工作量予以改善并消除 掉-少人化,四、“一个流”生产方式推行的步骤,4