【8A文】PPAP教程

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1、1,欢迎参加,全员参与 质量管理,PPAP 培训课程,苏州艾凯艾国际标准培训有限公司,2,AQA介绍（PPT）,3,AQA AP的注册地址,中国 江苏 苏州工业园区岸芷街18号 电话：(512) 69009008 传真：(512) 67626493 网址：,4,讲师介绍（PPT）,5,姓 名 基本信息(企业名称、客户群体、主要产品、工作岗位) 体系状态 对课程的期望及要求,学员介绍,生产件批准程序 Production Part Approval Process （ P P A P ）,6,7,课程目录,一、PPAP概要介绍 二、与PPAP有关的术语和定义 三、PPAP的过程要求 四、向顾客提

2、交：证据的等级 五、零件提交状态 六、记录的保存 七、组织对供方提交PPAP批准和认可的要求 八、PPAP过程流程图 九、范例,8,一、PPAP 概要介绍,1、PPAP 的概念： 指 Production Part Approval Process（生产件批准程序） 的英文简称。 P ( Production ) 生产 P ( Part ) 零件 A ( Approval ) 批准 P ( Process) 过程/程序 2、PPAP 的定义： 在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、 环境和过程设置（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等） 下被制造出来的零件和所编制的文件/产

3、生的记录提交顾客， 并由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的过程。 生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材 料、操作者、环境和过程设置(如：进给量/速度 /循环时间/压力/温度等)下被制造出来的部件。,9,一、PPAP 概要介绍,3、PPAP 的目的： 用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范 的所有要求，并且在执行报价时的生产节拍条件下的实际生 产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 4、PPAP 的适用性： 适用于散装材料、生产材料、生产件或服务件的内部和外 部组织现场。 对于散装材料不要求提交 PPAP资料，除非由经授权的顾客代表规定。 生产件批准程序手册目

4、录中的生产件或服务件的组织必须符合 PPAP 要求，除非由经授权的顾客代表正式弃权。,10,一、PPAP 概要介绍,5、PPAP 实施的时机和范围： 1）、提交要求： 在下列情况，组织必须在首批产品发运前提 交PPAP批准，除非经授权的顾客代表免除了 该要求。 不论顾客是否要求正式提交，组织必须在 需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行 评审和更新，以反映生产过程的情况。 PPAP文件必须包括签署同意弃权的、经授 权的顾客代表的姓名和签署日期。,11,一、PPAP 概要介绍,12,一、PPAP 概要介绍,13,6、PPAP 实施的时机和范围解释： 顾客通知： 任何经计划的设计、过程和现场变更

5、，组织都必须通知经授 权的顾客代表，见下表的列举情况： 经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的更改时，以及变更实施后，都要求提交PPAP，除非另行规定。,一、PPAP 概要介绍,14,一、PPAP 概要介绍,15,一、PPAP 概要介绍,16,一、PPAP 概要介绍,17,一、PPAP 概要介绍,18,7、 PPAP 与APQP、CP、FMEA、MSA和SPC的关系：,一、PPAP 概要介绍,19,8、“过程分析（乌龟图）”在 PPAP中的运用： 过程分析（乌龟图）工作表 注：PPAP的“过程分析（乌龟图）”表中之具体和详细内容的填写请见附件二。,一、PPAP 概要介绍,20,练习题一： 请写

6、出“生产件批准程序(PPAP)”的“过程分析(乌龟图)工作表”,21,练习题参考答案：,使用什么方式进行 （材料/设备/装置） 1、原材料 2、测试设备和生产设备 3、电脑、打印机、纸张, 输 入 （要求是什么？） 1。顾客要求 2。PPAP提交等级,如何做？ 1.生产件批准控制程序 2.产品/过程变更控制程序 3.产品质量先期策划控制程序,由谁进行？ （能力/技能/知识/培训） 1、跨功能小组,使用的关键准则是什么？（测量/评估） PPAP一次通过率,22,1、外观项目（APPEARANCE ITEM）： 指在车辆完工后即可见的产品。某些顾客将在工程图样上表注外观项 目。在这些情况下，要求在

7、生产零件提交前，对外观（颜色、纹理和织 物）进行专门的批准。 2、批准（APPROVED）： 在PPAP中，指零件、材料和/或有关文件（或记录提交给顾客，并由顾客 评审后），满足所有的顾客要求。经批准或临时批准后，组织被授权 按照顾客指导发运产品。 3、批准的图样（APPROVED DRAWING）： 指经工程师签字的、在整个顾客系统中发布的工程图样。 4、批准的材料（APPROVED MATERIALS）： 指由行业标准规范（如：SAE、ASTM、DIN和ISO）或由顾客规范控制的 材料。,二、与 PPAP有关的术语和定义,23,5、批准的货源清单（APPROVED SOURCE LIST）

8、： 指一份被顾客接受的组织和供方的清单。使用来自一个批准的供方 的产品并不减轻组织对那个产品质量的责任。 6、散装材料（BULK MATERIAL）： 诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纺织品和润滑剂等的物质（如： 不成型的固体、液体和气体）。如果发布了一个顾客生产件编号，那么 这种散装材料就会成为生产材料。（见术语生产材料） 7、散装材料要求检查表（BULK MATERIAL REQUIREMENTS CHECKLIST）： 规定了顾客对散装材料的PPAP要求。（见附录F） 8、测绘图样（CHECKED PRINT）： 是一份已批准的工程图样，上面有组织的实际测量结果。这些结果 接近于每一个

9、图纸尺寸和其它要求。 9、特殊特性（SPECIAL CHARACTERISTIC）： 指影响产品的安全、法规符合性、装配、功能、性能和后续加工的产品特性或制造过程参数，参考顾客特殊要求。,24,10、设计记录（DESIGN RECORD）： 是零件图样、规范、和/或电子（CAD）数据，用来传送生产一个产品 必需的信息。 11、初始过程研究（INITIAL PROCESS STUDY）： 是为获得与内部或顾客要求相关的新的或修改的过程性能的早期信息 所进行的短期研究。在很多情况下，初始研究应在新过程进展中的几 个点进行研究。（如：在设备或工装分承包方的工厂、安装后在供方 的工厂）。这些研究应基于

10、尽可能多的测量。当使用X一R图时，要求 至少有25个子组（每个子组最少4件）以获得足够的数据进行决策。当 不能获得这么多数据时，有什么数据就用什么数据来绘制控制图。 12、经授权的顾客代表：是有权代表顾客批准的个人或一些人。 13、黑盒子：指一个部件（如：一个组装、电子装置、机械装置、或控制模 块）其设计职责属于组织或供方。黑盒子的要求通常限制于要求与顾客 接口联接和功能性要求的验证。“O.D.D”（外部的设计和开发）具有 相同的意识。,25,14、实验室（LABORATORY）： 是指可包括化学、金相、尺寸、物理、电气、可靠性试验或试验确认 的试验设施。 15、实验室范围（LABORATOR

11、Y SCOPE）： 包含如下内容的质量记录： 组织实验室有能力和资格进行的特定的试验、评价和校准 用以进行上述活动的设备清单 进行上述活动所用的方法和标准清单。 16、标记过的图样（MARKED PRINT）： 是由顾客工程师修改、签字和注明日期的工程图样（必须包括工程更 改编号）。 17、零件提交保证书（PART SUBMISSION WARRANT）： 是指对所有新开发或修改的产品所要求的一种行业标准文件。在该文 件中，组织确认对生产件的检验和试验均符合顾客的要求。 18、过程流程图（PROCESS FLOW DIAGRAM）：是过程流程的示意。 过程流程图应该关注制造过程，包括返工和返修

12、。 过程流程图可应用于其他任何方面的业务。 19、生产材料（PRODUCTION MATERIAL）： 由顾客给定一个生产件编号，且直接装运给顾客的材料。 20、组织：是将a)生产材料，b)生产件或服务件，c)组装，d)热处理、焊 接、喷漆或其他最终服务，直接供给OEM或要求此文件的其他顾 客的供应商。,26,21、生产件批准提交（PRODUCTION PART APPROVAL SUBMISSION）： 是以从有效的生产中抽取特定数量的生产件或生产材料为基础，该生产 过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行的。这些用于生产件批 准而提交的零件或材料要由组织验证满足所有设计记录上规定的要求。

13、 22、质量指数（QUALITY INDICES）： 是对产品或过程的能力或性能的测量，例如,Cpk或Ppk。参见统计过 程控制参考手册。 23、质量策划（QUALITY PLANNING）： 是指一种确定生产某具体产品或系列产品（如零件、材料等）所用方 法（如测量、试验）的结构化的过程。与缺陷探测不同，质量策划包 含缺陷预防和持续改进的理念（见产品质量先期策划和控制计划参考 手册）。 24、规范（SPECIFICATIONS）： 表明要求的文件。对于PPAP，由于工程规范确定的产品特性必须满足要 求，要求实际的测量和试验结果。规范不应该与代表“过程声音”的控 制限相混淆。 25、生产件：在生

14、产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、 环境和过程设置，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置 下被制造出来的部件。 26、生产节拍：是在计划的时间段内生产出经协议的数量的零件，用以满足 顾客组装或制造工厂量产的需要需要考虑其他产品混线生产或机器 的可获得性。（通常在采购协议上规定此生产节拍）,27,1、有效的生产： 1.1 对于生产件： 用于PPAP的产品必须取自有效的生产（Significant Production Run），该生产过程必须是1小时到8小时的 量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件， 除非有经授权的顾客代表的另有规定。 该有效的生产，必

15、须在生产现场使用与量产环境同样 的工装、量具、过程、材料和操作人员。 来自每一个生产过程的部件，如：可重复的装配 线和/或工作站、一摸多腔的模具、成型模，工具 或模型的每一个位置，都必须进行测量，并对代 表性零件进行试验。,三、PPAP 的过程要求,28,1.2 对于散装材料： “零件”没有具体数量的要求。提交的样件必须出自“稳定的”加工过程。 注：对于散装材料，通常可以用现有产品的生产记 录，来估计初始过程能力或新的和类似产品的 性能。如果在生产记录中不存在类似散装材料 产品或技术，则在证实其过程能力或性能足够 达到量产之前，可实施遏制计划，除非顾客另 有规定。,29,2、PPAP 要求,

16、组织必须满足2.1至2.18所列的PPAP规定的要求（书 上2.2.1至2.2.18），还必须满足顾客规定的其他要 求。 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要 求（包括安全性和法规的要求）。 散装材料要求检查表中，定义了散装材料的PPAP 要求。（见附录F）。,30, 任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决 问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当 的纠正措施。 2.1至2.18的所有项目或记录，并不一定适用于每 个组织的每个零件。如：有些零件没有外观要求， 有的没有颜色要求，塑料件可能有标识聚合物的要 求。 为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录， 如：零件图纸、相关的工程文件或技术规范，还可 咨询你经授权的顾客代表。,31,2.1 设计记录, 组织必须是具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括： 组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息