仙女湖污水管网施工设计

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1、城西污水处理厂污水管网配套工程施工组织设计新余市建安工程有限公司二0一五年七月十日目 录1、 第一章 编制依据32、 第二章 工程概况33、 第三章 施工部署44、 第四章 顶管工程施工 85、 第五章 污水管道施工216、 第六章 工程质量管理307、 第七章 安全保证措施358、 第八章 现场管理措施439、 第九章 施工进度横道图51 10、第十章 土方开挖应急预案52第一章 编制依据本施工组织设计依据:1城西污水处理厂污水管网配套工程施工图。2、新余市赣西中心物流园控制性规划及周边道路图3、给水排水管道工程施工验收规范(GB50268-97)。4、我公司的施工实力和类似工程施工经验,现

2、场调查情况。第二章 工程概况1、工程名称及位置:本工程位于仙女湖中心物流园园区,污水管网走向为园西北路河仙路洋坊路坏城西路园西南路,和园东北路两段管网。1、园西北路(W1井W18井,起点为园西北路仙女湖大道交叉口处,终点为河仙路与仙女湖大道交叉口处,总长约740m,污水管敷设在仙女湖大道北侧绿化带内,管材为HDPE双壁波纹管,管径采用dn400,再接仙女湖大道北侧河仙路污水管,再顶管穿过仙女湖大道,顶管采用dn600 F型钢筋混凝土管);2、仙女湖大道洋坊路(W1井W14井,起点为仙女湖大道与河仙路交叉口处,终点为河仙路与洋坊路交叉口处,管材为HDPE双壁波纹管,主管管径采用dn600,长约5

3、00m;支管管径采用dn50长约150m);3、洋坊路环城西路(W1-1井W8井,起点接洋坊路W14井,终点为洋坊路与环城西路交叉口处,管材为HDPE双壁波纹管,主管管径采用dn600,长约260m;支管管径采用dn400,长约75m);4、园西南路(W1井W23井,起点接洋坊路W8井,终点接下游环城西路现状W23井, 总长约832m,管材为HDPE双壁波纹管,管径采用dn600;K0+300K0+790段为填方管段,接通原4*2.5m排水渠至环城西路涵洞处,并在K0+540处预埋4*DN1500二级钢筋混凝管,排入水渠内);5、园东北路(W1井W5井,起点接现状园东北路污水管排出口,终点接环

4、城西路现状WN21井,总长约140m,管材为HDPE双壁波纹管,主管管径采用dn600);第三章 施工部署 根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点,充分利用现场有利条件,合理安排作业面与进度,做好施工部署。并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障,以做到集中优势、合理布置、重点突破,达到保质、按期完成施工任务的目的。第一节 项目部的组建我公司对本工程具有高度重视,为保证该工程达到优质并按期顺利完工,以树立公司良好形象,公司将对项目经理部的人员进行精心挑选,组织精干、具有理论和施工经验的工程技术人员及参与全面的项目及施工管理工作。项目部组建:项目经理由具有二级建造师资质的高级工程师担任,组

5、建的项目部下设技术质控部、工程部、材料设备部、安保部、财务部、综合办公室,做到各部室及专业管理人员都具有相应的资质证书,持证上岗,在项目经理统一指挥下负责本工程的全面管理工作。施工队伍:组建专业性强且技术突出的排水专业施工队,以“分工明确、责任到人”为原则,由项目经理部按进度计划统一指挥安排、密切协作,保证优质、安全、快速、高效地完成所赋予的施工任务。项目组织机构机械班组管道班组木工班组钢筋班组施工班组泥工班组项目经理:廖明项目技术负责人:王小华工程部:张小华施 工员胡小勇资料员闫召新材料员胡磊质安部:陈志伟预算员胡如安全员黄小琼质量员邓丽玲第二节 施工临时设施 1、根据工程特点,污水管网走向

6、较长,本项目部将设于洋坊村口处,2、施工用水,用电:施工现场由业主协助提供,根据现场实际情况确定临电、临水的接入口位置,以满足施工用水、施工用电的使用要求。3、临时道路:为保证施工现场运送材料及施工机械车辆出入方便,工程施工前期在距排水管坑开挖位8米处修建一条施工便道。4、现场排水:在适当位置做一条排水沟渠,以解决周边施工主雨季时期的排水用途。但施工期间应并派专人对其进行维护、清理,以保证排水畅通,减少对环境的破坏和对施工带来的不便。第三节 总体施工安排及施工进度计划1、工期总目标:开工日期2015年8月1日,计划完工日期2015年12月28日,总工期150日历天。为合理安排、有效控制,确保按

7、期、保质完成任务。将总工期划分为六个阶段性工期目标来控制。2、施工阶段划分:第一施工阶段:施工准备阶段,时间为2015年8月1日2015年8月12日。本阶段主要完成现场的清理、平整和施工临时围档的搭建、料场搭设、临时用水、电、路的建设及机械设备进场,现场调查及进行测量放线清表等的准备工作。第二施工阶段:河仙路泮坊路段;园西南路段分层回填土方,计划工作时间为2015年8月13日至2015年9月30日。第三施工阶段:排水渠施工,时间为2015年10月1日至2015年11月15日。第四施工阶段:依次全线开挖污水管槽,并完成全线污水管线安装埋设及各检查井施工,时间为2015年10月1日至2015年12

8、月10日。第五施工阶段:仙女湖大道顶管施工,时间为2015年10月15日至2015年11月30日止。第六施工阶段;污水管网管坑回填。时间为2015年10月20日至2015年12月28日止。第四节 施工准备1、技术准备工作:组织所有管理及施工技术人员,认真熟悉图纸,学习有关规范、标准及工艺操作规程,了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。与业主联系召开施工配合会及设计交底会。测量人员做好接桩工作,技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作,根据计划安排提出工程用料计划,施工机具计划,明确各类物资进场时间,做好材料试验、报验及厂家资质审查,通过后及时进行加工订货工作。2、工程测量:1)测

9、量组人员必须持证上岗,采取组长负责制,组长选用有经验人员担任,下设23名测量员。测量组应在组长的领导下,团结一致、认真完成本工程的测量放线工作。2)测量组仪器和工具配备:全站仪一台;水准仪2台;50m钢尺二把;步话机一对;工具袋5个(施工前,对仪器进行校核)。3)开工前测量准备工作:(1) 对所交的中心桩和水准点进行复核,认真填写测量复核记录,上报驻地监理工程师进行验收。(2)验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点应设置保护措施,临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上,桩点设明显标志并妥善保护。(3)测量人员应认真学习复核图纸,掌握有关数据并做好内业工作。(4)对已建的下游管

10、线的中线和高程进行复核并填写测量复核记录。(5)建立临时水准、测设和恢复系统,放置管线及构筑物中线。(6)施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。3、生产准备:1)办理开工手续,配合迁移工作和建设单位协调有关事宜。2)组织现场调查,并摸清影响本工程的地上附着物、地下障碍的数量、位置及地下水情况,组织施工人员进场。3)三通一平及临设的搭建工作。4)做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。4、劳动力组织准备:根据本工程的特点,为保证工程的顺利进行,我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部,在全公司范围内挑选优秀的专业队伍进场。并做好对拟进场人员的调遣工作,按施工阶段及时

11、时到位。准备工作阶段,对本工程需用机械在公司范围内调配到位,并提前一周做好维护、保养工作,确保机械性能完好。根据工期要求,按照劳动力计划及劳动力进场时间,如期完成准备工作。 第四章 顶管工程施工一、工程概况 顶管工程横穿仙女湖大道,顶管采用dn600 (建议采用dn1000以上) F型钢筋混凝土管,总长约80米 。二、施工工艺的选择根据施工场地的实际情况和地质情况,本工程采用矿山法形式施工,即采用同管道外径大小的钢管做工具头,中部安装上阀门,利用钢管作为外防护,人工在钢管内部挖土,遇到流泥、流沙及地下水丰富时可关闭阀门,在阀门内抽水,人可以安全撤离,以保证施工安全。工作井及接收井采用人工挖孔桩

12、逆作法成井。三、施工部署施工现场场区:施工区域采用彩色锌瓦2米高全封闭围蔽,在当地交警的指导下设置标志牌和反光标志,夜间设警示灯。开挖土方随挖随运到弃土场堆放;临时用电主干线采用380V三相五线制,接通工作井;坑内及管道内照明采用12V安全交流电源供电。供电拟采用市电和现场发电机组相结合;在条件许可的情况下尽量接入市电。生活区:拟采取就近租用民房,以解决场地问题。四、顶管施工措施根据现场布置,先施工顶管工作井(人工挖孔桩逆作法施工)。顶管采取24小时不间断施工,以缩短工期。工作井施工浇筑砼钢筋制安工作井后背施工顶管设备安装检查顶管设备备备开机顶进管内挖泥下一节管吊装接管正常顶进回收掘进管道贯通

13、回填泥土外运测量控制及纠编注浆减阻竣工验收测量定位1、顶管施工流程图:砌筑井体2、顶管顶力计算 顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力,包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力等。 (1)顶力计算(以d1000砼管顶进80m为例)顶管机头正面挤压段压力:F1=pD2/4P其中 F1-顶管泥水阻力(t) D-顶管外径(m) -顶管泥水最大压力(t/m2) 与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析,估算顶管前端面压力为20-30t/m2,F1=pD2/4Pp1.202/43033.93T管壁摩擦阻力: F2=SLf其中 S顶管外周长(m) L最长一段顶管长度(m) f综合摩擦力系数(T/ m2)f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析,估算综合摩擦力系数f=1.1T/m2。F2=SLf=p1.20801.1331.75T在考虑一次顶进距离为80m时,顶管总阻力为以上阻力之和:F=F1+F2 =365.68T顶进的后座采用2个200T的千斤顶,采用的减阻措施,通常减少管壁摩擦阻力的措施有:管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成),注浆需要管节间的密封良好,否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用,

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