生产概念及计算方法

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1、现场管理干部培训课程,生产概念及计算方法,生产概念,计划产出 五大类 实际产出 单件流 GTM达成率 单个流 效率 SOP 节奏时间（T/T） QST 周期时间（C/T） QAP 前置时间（L/T） OTT 转款时间 WIP,生产概念,计划产出不可变更 生产排期根据客户交期需求，结合车间生产配置制定的一项任务指标。（单位是H） 实际产出 指某一生产单元在一段时间内实际所生产的成果指标 （单位是H）,生产概念,GTM达成率 实际产出与计划产出的百分比，显示生产单位的生产进度状态 效率 实际产出与生产所耗工作时数的百分比，显示生产员工的工作量饱和状态,生产概念,节奏时间（T/T） 作业人员一天或一

2、月的有效工作时数除以市场一天或一月的确定订单数 周期时间(C/T) 在制品加工时间,不含休息时间; 前置时间(L/T) 在制品加工总时间,含休息时间及其它所有等待浪费时间,生产概念,转款间隔时间 指在转款时,旧款最后一件成品完成与新款第一件良品产生的间隔时间. 五大类 生产线中能产生直接价值的生产人员(车缝、 中烫、烫衬、手缝、专机）,生产概念,单件流 就是仅做一个、传送一个、检查一个，将制品经过一个个的加工制程而做成成品的流动方式 单个流 为了产生流程的最佳效益而采用必要的最低限量的传送方式,生产概念,SOP PPP 作业标准(有时间量度) 产前准备过程 QST IPO 品质允收标准 投入-

3、加工-产出 QAP 493 工序保证品质 作业规则(无时间量度) OTT 主副料到位时间 WIP 半成品库存,生产概念,多点投入 根据不同款式流程分区设置,裁片分点投入.所有非标准传递动作由水蜘蛛完成的一种后拉生产模式 好处： 1、大量节省作业员的浮余动作，实现作业员能够安定生产 2、1=1交换让流程更易控制 3、能很快暴露生产线人员等待与堆积以及设备故障的浪费，提升管理干部快速反应的能力,计算方法,总工时=当组五大类人数*上班时间（分钟） 实际产出=日产量*单件GTM时间 计划产出=五大类人数（排期）*上班时间*排期效率 计划产量= 计划产出 单件GTM（冻结）,计算方法,达成率=实际产出

4、= 日产量*GTM时间 计划产出 计划产出（月冻结） 效率=实际产出 = 日产量*GTM时间 总工时 五大类人数*上班时间 节奏时间= 上班时间（分钟） 计划产量,X100%,X100%,案题练习,二楼车间T212组生产AM08476款式(单件IGTM时间：1.43),月排期计划产出243,已知该组共有30名员工,其中包括烫衬1名、QC1名、整烫2名、手缝1名。昨天11个小时实际生产数量175件，请问该组昨天的达成率是？效率是多少？ 解： 达成率=实际产量*GTM时间=175*1.43*100%=103% 计划产出 243 效率= 实际产量*GTM时间= 175*1.43*100%=88% 五大类*上班时间(H) 26*11,电子看板的使用方法,