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1、7. 升滑法施工,本章学习要求： 了解升板法施工工艺 熟悉液压滑升模板的组成，千斤顶工作原理； 熟悉液压滑模施工工艺，适用结构类型。 7.1 升板法施工 一、 升板法施工工艺 升板法施工是多层钢筋混凝土板柱结构体系的一种施工方法。,7.1 升板法施工,施工工艺：放线挖土 基础施工 回填土 柱子预制 吊装柱 浇筑混凝土地坪 叠浇各层楼板和屋面板 柱子上安装提升设备 提升屋面板及楼板 板柱节点最后固定和后浇板带 围护墙施工 装装饰工程施工,升板施工的优点： 可节约大量的模板；减少高空作业，施工安全； 工序简化，施工速度快； 节省施工用地； 无需大型起重设备； 结构单一，装配整体式节点数量少；柱网布
2、置灵活。 升板施工的缺点： 柱、板的耗钢量较大；不过，如采用双向预应力板或密肋板和采用盆式提升、盆式搁置的新工艺后，便可克服耗钢量大的缺点，达到节约钢材的目的。 升板法施工要点： 要严格控制提升差异（不大于10mm） 预防群柱失稳,二、提升设备,升板法施工的关键设备是提升机。提升机分为：电动提升机和液压提升机两大类。 目前，使用最广的是自升式电动螺旋千斤顶提升机，简称电动提升机或提升机。 自升式电动螺旋千斤顶提升机组成： 电动螺旋千斤顶 /螺杆固定架 /提升架 电动提升机的优点：提升差异10mm；这种提升机在提升过程中能自行爬升，这就消除了其他提升设备需要设置在柱顶上面从而影响柱子稳定性的弊病
3、及升差不易控制的缺点。这种提升机加工方便、传动可靠、提升差异小 电动提升机的缺点：传动效率低，螺杆、螺帽磨损大，需经常更换。,三、升板工艺的发展,在工程实践中将升板法与升模、滑模、提模相结合。 （一）升模法施工 升模法是升板法的扩展，多层钢筋混凝土结构的施工。 原理：是将建筑物一层的墙、梁、柱的模板，通过承力架和吊杆等悬挂在固定于工具式钢柱上的电动升板机上，待混凝土浇注拆模后，即用电动升板机将所有的模板一次提升一个楼层高度，然后重新组装和浇注混凝土，如此逐层提升浇注直至顶层。,在模板逐层提升的同时，外挂脚手架亦随模板逐层提升，为施工操作服务，待结构施工结束，还可利用电动升板机再逐层降落外挂脚手
4、架进行装修。 升模系统的组成：工具式钢柱（或劲性钢柱）、承力架、操作平台、模板、外挂脚手架等。 此法的优点： 1）只需采用一套大模板进行组装，可以节约模板，尤其对超高层更为明显； 2）由于模板的垂直运输由升板机承担，从而可减少塔式起重机的运输量，且可避免6级以上大风对塔式起重机吊装大模板的影响，同时还可以在承力架上设随升塔吊，以解决垂直运输问题；,3）大模板原位进行提升、组装和拆卸，能简化大模板施工，提高工效，且易于控制建筑物的垂直度； 4）当利用劲性钢柱代替结构中的受力筋，利用屋面结构代替承力架时，还可进一步降低工程造价。（板、墙、梁、柱现浇） （二） 升滑法施工 升滑法施工是将升板与滑模工
5、艺相结合，利用升板的同时，带动墙体、筒体的模板往上滑升，以浇注结构混凝土。 （三） 升提法施工 升提法施工是在模板中浇注混凝土，待达到脱模强度后将模板松开，使其与混凝土墙体脱离；然后开动升板机，使顶层板带动模板往上提升一个行程；然后再固定模板，再浇注混凝土和往上提升。,7.2 液压滑模施工,滑升模板（简称滑模）是一种工具式模板，宜用于浇筑高耸的建（构）筑物，如烟囱、筒仓、竖井、冷却塔和剪力墙体系的高层建筑等。 一、液压滑升模板装置的组成 液压滑升模板的装置主要由模板系统、操作平台系统和液压提升系统这三部分组成。,滑模施工,滑模安装,滑模,初滑阶段模版组装,反应堆外壳,7.2.1 模板系统,模板
6、系统主要包括 模板 围圈 提升架 （其主要作用是成型混凝土。）,1.模板,模板用于使混凝土成型，并保证其表面质量符合要求。模板主要承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时模板与混凝土之间的摩阻力。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.2%0.5%。模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。 2.围圈 围圈又称围檩，沿水平方向布置在模板背面，一般上、下各一道，形成闭合框，用于固定模板并带动模板滑升。围圈主要承受模板传来的侧压力、冲击力、摩阻力及模板与围圈自重，若操作平台支承在围圈上时，还承受平台自重和其上的施工荷载。 为保证模
7、板的几何形状不变，围圈要有一定的强度和刚度，其截面应根据荷载大小由计算确定。 模板与围圈的连接，一般是搁在围圈上或挂在围圈上。,3.提升架,提升架又称千斤顶架。其作用是：固定围圈的位置，防止模板侧向变形；承受全部竖向荷载并传给千斤顶，再通过千斤顶传给支承杆；带动围圈、模板和操作平台系统一起滑升 提升架由横梁和立柱组成,3.提升架,7.2.2操作平台系统,1.操作平台 操作平台既是施工人员绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板的操作场所，又是材料、工具等的堆放场所和液压控制设备的安置台，有时还利用它架设垂直运输的机械。因此，操作平台应有足够的强度和刚度，以便能控制平台水平上升 操作平台分为内操作平台和外
8、操作平台。 内操作平台一般由承重钢桁架（或梁）、楞木和铺板组成。承重钢桁架支承在提升架的立柱上，也可通过托架支承在桁架式围圈上。 外操作平台一般由外挑三角架、楞木和铺板组成。三角挑架固定在提升架的立柱上或固定在围圈上。外操作平台的外挑宽度为0.8 m 1.0m，并在其外侧设置防护栏杆和张挂安全网，以便安全操作。,2.内外吊脚手架,吊脚手架用于滑升过程中进行混凝土质量的检查、混凝土构件表面的修整和养护、模板的调整和拆卸等。内吊脚手架挂在提升架立柱和操作平台的钢桁架上，外吊脚手架挂在提升架立柱和外挑三角架上。 吊脚手架的吊杆可用1618的圆钢制成，也可采用柔性链条。其铺板宽度一般为500 mm 8
9、00mm，每层高度2m左右。吊脚手架外侧必须设置防护栏杆，并张挂安全网到底部。,7.2.3液压提升系统,1.支承杆 支承杆又称爬杆，它既是液压千斤顶爬升的轨道，又是滑模装置的承重支柱，承受施工过程中的全部荷载。 2.液压千斤顶 滑模工程中所用的千斤顶为穿心式，支承杆从其中心穿过。按千斤顶卡具形式的不同可分为滚珠卡具式和楔块卡具式，按额定起重量来分有30kN、60kN、75kN、90kN和100kN等，但以30kN应用较广。千斤顶的允许承载力，即工作起重量一般不应超过其额定起重量的二分之一。,千斤顶性能,千斤顶工作原理,千斤顶系统图,3.液压控制台,液压控制台是液压传动系统的控制中心，主要由电动
10、机、齿轮油泵、溢流阀、换向阀、分油器和油箱等组成。 液压控制台按操作方式的不同，可分为手动和自动控制等形式；按油泵流量（L/min）的不同，可分为15、36、56、72、100、120等型号，常用的有36、56、72型等。,控制台参数,油路系统是连接控制台到千斤顶的液压通路 主要组成部件： 油管 管接头 分油器 截止阀 为了保证各千斤顶供油均匀，控制千斤顶的升差，油路的布置一般采取三级并联的方式：从液压控制台通过主油管到分油器，从每个分油器经分油管到支分油器，最后再从每个支分油器经支油管到各个千斤顶。,油路系统,7.2.4液压滑模的施工,（一）液压滑升模板装置的组装 滑模施工的特点之一，是将模
11、板一次组装好，一直到施工完毕，中途一般不再变化。而且滑模构造比较复杂。因此，要求模板组装工作一定要认真、细致、严格地按照设计要求及有关操作技术规程进行 滑模装置的组装顺序 1.安装提升架。应检查其水平和垂直度 2.安装围圈。将围圈按先内后外、先上后下的顺序与提升架立柱锁紧固定。若采用改变围圈间距的方法形成模板倾斜度时，应调整好上、下围圈的倾斜度。 3.绑扎第一段墙板内的钢筋，安设预埋件及预留孔洞的胎膜。 4.安装模板。模板宜按照先内后外、先角模后其它的顺序进行安装。若采用改变模板厚度的方法形成倾斜度时，应调整好模板与围圈间的相对位置。,施工工艺,5.安装内操作平台的桁架（梁）、支撑和平台铺板。
12、平台铺板应与模板上口齐平或略高于模板上口。 6.安装外操作平台的三角挑架、铺板、防护栏杆等。 7.安装液压千斤顶及液压设备，并进行空载试车及对油路加压排气。 8.在液压系统试验合格后，安装支承杆并校核其垂直度。 9.待滑升施工开始后模板升至约3m左右时，安装内外吊脚手架及挂安全网。,（二）混凝土 1.混凝土的配制 用于滑模施工的混凝土，除应满足设计所规定的强度、抗渗性、耐久性等要求外，还必须满足滑模施工的特殊要求。混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求。按照我国现行滑模施工技术规范，混凝土的出模强度宜控制在0.2 MPa0.4MPa范围内。 2.混凝土的凝结时间 应能保证浇筑上层
13、混凝土时，下层仍处于塑性状态。故混凝土的初凝时间宜控制在2h左右，终凝时间可视工程对象而定，一般宜控制在4 h6h。 3.混凝土的浇筑 滑模施工的混凝土浇筑量一般都比较大，为保证滑升速度，须合理划分混凝土浇筑施工区段、安排操作人员，以使各区段的浇筑数量和时间大致相等。 混凝土浇筑必须严格执行分层交圈、均匀浇筑的制度。每一浇筑层的混凝土表面应在一个水平面上。分层浇筑的厚度以200 mm300mm为宜，各层浇筑的间隔时间应不大于混凝土的凝结时间，即浇筑上一层混凝土时下一层混凝土应处于塑性状态,（三）模板的滑升,滑模施工工艺中，模板的滑升分为初试滑升、正常滑升和完成滑升三个阶段。 （四）滑模施工的垂直度控制 高层建筑物的允许垂直度偏差为建筑物高度的1/1000，且总偏差不得大于50mm。垂直度的观测设备可采用光学垂准经纬仪、激光铅直仪和导电线锤等。 （五）质量事故的预防和处理 1.支撑杆的失稳 2建筑物发生倾斜 3.建筑物方式扭转 4混凝土出现水平裂缝或断裂 5混凝土局部坍塌 6.混凝土表面出现“穿裙”,爬模,爬模,水平面和斜面的滑模,平面滑模,曲面滑模,
