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1、第 3章 面包的生产工艺 3.1 概述 3.2 面包的基本生产工艺 3.3 面包的特殊生产工艺 更多精彩资源，请访问 我帮找网！ 第一节 概述 面包是以小麦面分为主要原料，以酵母、鸡蛋、油脂、果仁等为辅料，加水调制成面团，经过发酵、整型、成型、烘烤、冷却等加工而成的焙烤食品。 1.面包生产的基本工艺流程 原辅材料处 第一次调制面团 第一次发酵 第二次调制面团 第二次发酵 成品 整形 包装 冷却 烘烤 成型 2.面包的配方 基本原料： 面粉 、酵母、水 辅助材料：油脂、砂糖、蛋品、乳品、食盐等 面包的配方一般是以小麦粉的用量 100作基准，其余的各种原料，用相对小麦粉用量的质量百分数来表示。
2、第二节 面包的基本生产工艺 1.面粉的处理 一、原辅材料的预处理 调温 冬季 于投产前置于车间或暖和地方； 夏天 置于低温干燥，通风良好的地方。 过筛出杂质 除去杂质，打碎团块，冲入空气。 2.酵母处理 鲜酵母 使用前 4 5h必须从冷风库中取出，待其逐 渐升温软化，使酵母逐步恢复活力。然后用 5倍 以上的 25 28 温水搅拌溶化成悬浊液， 5min后可投料生产。 活性干酵母 生产前可用适量的温水、糖搅拌溶化 成悬浊液，待其完全活化后即可用于面包生产。 3.砂糖 结晶砂糖 不但难溶解，使面团中带有粒状结晶糖，而且对面团的面筋网络结构有 破坏 作用，同时也会使酵母细胞受到高浓度的反渗透压力，造
3、成 细胞萎缩而死亡 。 糖粉 与颗粒状结晶糖虽然大小不同，但亦有影响。 4.油脂 二、面团的调制 1.加水量与水质 面团加水量要根据面粉的吸水率而定，一般在面粉量的45% 55%的范围内 (其中包括液体辅料中的水分 )。 水的 pH和矿物质含量对面团调制有密切关系。最适 pH为 5 6。 打 蛋 机 2.水的温度 发酵面团一般要求在 28 30 之间，这个温度不仅适于酵母的生长繁殖，而且也有利于面团中面筋的形成。为了得到适宜的温度，一般采用 提高和降低水的温度 来调节面团的温度。 3.搅拌要均匀、适度 为了使酵母能均匀的分布在面团中，需先将 酵母 与所有 水 充分搅匀，然后加入 面粉 ，以保证
4、酵母均匀分布在面团中，促进发酵，及防止发生粉粒现象。 4.辅料的影响 糖 糖会使面粉的吸水率降低。 盐 盐同样会使面粉的吸水率降低。 乳粉 加入脱脂乳粉会增加吸水率。 添加剂 氧化剂、还原剂、酶制剂、乳化剂 1.面团发酵的目的 (1)在面团发酵过程中，通过一系列的 生物化学变化 ，积累了足够的生成物，使最终的制品具有优良的 风味 和 芳香感 。 (2)使面团发生一系列的物理的、化学的变化后变得柔软，容易延展，便于机械切割和整形等加工。 (3)在发酵过程中进一步促进面团的氧化，增强面团的气体保持能力。 2.面团发酵的基本原理 第一步是部分淀粉在 -淀粉酶作用下生成麦芽糖，其反应式如下： 淀粉酶
5、2(C6H10O5)n nH2O n(C12H22O11) 淀粉 麦芽糖 第二步是麦芽糖在麦芽糖转化酶作用下生成葡萄糖，其反应式如下： 麦芽糖转化酶 C12H22O11 H2O 2C6H12O6 麦芽糖 葡萄糖 C6H1206 602 6C02 6H20 2821.4kJ 第三步是酵母菌能迅速将糖分解成 C02与 H20，其总的反应如下： 3.影响面团发酵的因素 (1)温度 (2)酵母的发酵力及用量 (3)酸度 (4)面粉的质量 (5)面团中的含水量 (6)原辅料 4.面团发酵的技术管理 面团发酵方法有 传统发酵法 和 机械连续混合法 。前者包括一次发酵法、二次发酵法、三次发酵法。后者包括柯莱
6、伍德法、多美克法、埃姆弗罗法等。 5.面团成熟度的判断 用 手指轻轻插入面团内部 ，待手指拿出后，如四周的面团不再向凹处塌陷，被压凹的面团也不立即复原，仅在凹处周围略微下落，表示面团成熟；如果被压凹的面团很快恢复原状，表示面团嫩；如果凹下的面团随手指离开而很快跌落，表示面团成熟过度。 用手将面团握成团，如 手感发硬 或 粘手 是面团嫩；如 手感柔软 且 不粘手 就是成熟适度；如面团表面有 裂纹或很多 气孔 ，说明面团已经老了。 用手将面团撕开，如内部呈 丝瓜瓤 状并有 酒香 ， 说明面团已经成熟。 6.揿粉 揿粉可使面团内的 温度均匀 ， 发酵均匀 ， 增加气泡核心数 ， 增加面筋 的延伸性和
7、持气性。 （ 1）揿粉的作用 （ 2）揿粉的方法 将已起发的面团中部压下去，除去面团内部的大部分 CO2，再把发酵槽四周及上部的面团拉向中心，并翻压下去，再把发酵槽底部的面团翻到槽的上面来。 （ 3）揿粉的时间 采用判断面团发酵成熟的程度来决定揿粉的时间；发酵成熟，是揿粉的最好时间；如发酵过度，则说明揿粉时间已晚，应该立即进行揿粉。 四、整型和成型 1.整型 按照成品规格的要求，将面团分块称量。 面团分块称量 ： 搓圆和静置 ：搓圆是将不规则的面块搓成 圆球形状，使其芯子结实，表面光滑。 中间醒发： 中间醒发亦称静置 。 整型： 按照不同的品种及设计的形状采用不同的方法整型。 2.成型 成型室
8、要求的条件如下 : 温度 : 一般成型室采用的温度范围为 36 38 ，最高不超过 40 。 湿度 : 成型室的相对湿度应控制在 80 90 ，以 85为最佳，不能低于 80。 时间 : 成型时间一般都掌握在 45 90min。 3.成型适宜程度的判断 观察体积 ：根据经验膨胀到面包体积的 80 ，另 20在烤 炉中膨胀。 观察膨胀倍数 ：成型后的面包坯体积是整形时的 3 4倍为宜。 观察形状、透明度和手感 ：这是从本质上观察的方法。 五、面包的烘烤 1.烘烤工艺 烘烤时需要根据面包的品种来确定烘烤的温度及时间。烘烤过程一般可分为三个阶段： 第一阶段： 炉内要保持 60 70的湿度，面火一般控
9、制在 120 左右，底火一般控制在 200 220 ，不要超过260 ， 第二阶段：面火可达 270 ，持续时间为 2 5min。底 火可控在 270 300 ，使面包定型成熟。 第三阶段：是面包上色和增加香气，提高风味的阶段。面火一般在 180 200 ， 底火可降到 140 160 。 2. 面包表皮在烘烤中的褐变 美拉德反应 :面包坯中的 还原糖 ，如葡萄糖和果糖，与氨基酸 产生羰氨反应，产生有色物质。 焦糖化反应 :糖在 高温 下发生的变色作用称为焦糖化反应。 3. 香味 香味来源：各种羰基化合物，醇和其他物质。 4. 烤炉的选择 立式烤炉 旋转烤炉 5.面包内部组织的质量要求及其影响
10、因素 发酵 ： 发酵不足的面团 ，面包组织壁厚、坚实而粗糙，气孔不规则或有大孔洞。 发酵过度的面团 ，面包组织壁薄，过软，易破裂，多呈圆形。 醒发 ： 醒发不足 的面团，面包体积小，组织紧密。 醒发过度 的面团，入炉后引起气孔薄膜破裂，致使面包塌陷或表面凸凹不平，组织不均匀。 搅拌 ：面团搅拌过度与发酵不足的现象相同。 压片、卷起 ：经过压片、卷起的面团，烘烤后的面包组织非常均匀，无任何大孔洞，气孔小，很像小海绵状，并成丝状和片状，可用手一片一片地撕下来。 烘烤温度直接影响面包的组织。 六、面包的冷却与包装 面包出炉以后 温度很高 ，皮脆瓤软，没有弹性，经不起压力，如果立即进行包装或切片，必然
11、会造成断裂、破碎或变形； 刚出炉的面包，瓤的温度也很高，如果立即包装，热蒸汽 不易散发，遇冷产生的 冷凝水 便吸附在面包的表面或包装纸上，给 霉菌 生长创造条件，使面包容易发霉变质。 面包冷却的原因 : 冷却中影响面包质量的因素 : 气流相对湿度 ：相对湿度 越大 ，质量损耗越小；反之质量损耗越大。 气流温度 ： 气温低 ，面包外表面的蒸汽压降低，水分蒸发缓慢，质 量损耗减小。反之， 温度高 ，面包质量损耗大。 面包的含水量： 含水量越大 ，在冷却中的损耗越大；质量相同的面包，其体积越大，损耗越大 冷却时间 ：冷却好的面包如果长时间暴露在空气中，水分容易很快蒸发而使面包外皮变硬，内部组织老化，
12、失去了面包松软适口的特点及特有的风味。 七、面包的老化及防止 1.延缓面包老化的措施有 : （ 1）温度 ： 贮存温度 / 贮存时间 /d 硬度增加率 / 9.5 3 27 12.5 24 14 17.8 24 0 22.0 24 0 （ 2）使用添加剂 单甘油酸酯、卵磷脂等乳化剂及硬酯酰乳酸钙 (CSL)、硬酯酰乳酸钠 (SSL)、硬酯酰延胡索酸钠 (SSF)等抗老化剂可延缓面包的老化。 CSL可以改善面包的保气性，阻止淀粉结晶老化过程。 （ 3）原材料的影响 小麦粉 ：含面筋高的优质面粉，会推迟面包的老化时间。 面包中添加的辅料 ：糖、乳制品、蛋 (蛋黄比全蛋效果好 )和油脂等，不仅可以改
13、善面包的风味，还有延缓老化的作用，其中牛奶的效果最显著。糖类有良好的持水性，油脂则具有疏水作用，它们都从不同方面延缓了面包的老化。 （ 4）采用合适的加工条件和工艺 提高吸水率 ：在搅拌面团时应尽量提高吸水率，使面团软些。 发酵方法 ：尽可能采用二次发酵法和一次发酵法，而不采用快速发酵法，使面团充分发酵成熟。 发酵时间 ：发酵时间短或发酵不足，面包老化速度快。 烘烤 ：烘烤过程中要注意控制温度。 （ 5）包装 包装 可以保持面包卫生，防止水分散失，保持面包的柔软和风味，延缓面包老化，但不能制止淀粉老化。 包装温度 对保持面包的质量也有一定的影响。在40 左右的条件下包装时，保存效果好；在 30
14、 左右的温度下包装香味保持得最佳。 八、面包的腐败及预防 1.瓤心发粘 原因 ：面包瓤心发粘，是由普通马铃薯杆菌和黑色马铃薯杆菌引起的。 检测方法 ：取面包瓤 2g，放入装有 10ml 3的过氧化氢水溶液的试管中，过氧化氢被分解而产生 02，计算 2h产生的 02量，从而确定被污染的程度。 预防方法 ：检查原材料；工具应经常进行清洗消毒 ；厂房定期采消毒；适当提高面包的 pH。 2.面包皮霉变 原因 ：面包皮发生霉变是由霉菌作用引起的 。 预防方法 ：工具应经常进行清洗消毒 ；厂房定期采消毒，定期使用紫外线灯照射和通风换气；使用防腐剂，用 0.05 0.15醋酸或0.1 0.2乳酸，在防霉上有良好效果。 n
