第二章产品开发和技术选择

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1、第二章 产品开发和技术选择,本章重点1.了解产品选择战略和新产品的研究与开发2.理解并行工程的概念及主要思想2.掌握产品流程矩阵在生产流程选择决策中的作用3.理解影响生产流程设计的主要因素4.理解生产流程选择决策中的常用工具,一、产品的选择及其影响因素(一) 产品选择 是指根据市场行情筛选那些能够顺应和满足顾客需求的产品和服务，同时又能够为企业创造利润并保持竞争优势得以继续发展的策略。,第一节 产品战略,(二)产品选择应考虑一下因素： 1.产品的市场潜力 2.产品的收益性 销售利润率、资金利润率 3.市场竞争性 应综合考虑市场容量、竞争优势和弱点，选择有利于发挥企业核心技术优势的产品进行开发。

2、 4.可利用的资源条件 便利程度、经济性、环保要求 5.技术水平和生产能力 6.经销能力 营销渠道、服务能力 7.国家政策法律法规等要求,二、新产品评价方法量化分析的用途： （1）做与不做之间的选择 （2）可行性设计和开发的决定（一）多指标评分法例1某公司空调新产品的效益指标权重、分数及得分：,30 8 240 20 10 200 20 6 120 15 10 150 10 2 20 5 4 20 750,市场引力单位边际利润生产能力竞争能力投资要求项目风险加权之和,权重(A) 分数(B) 加权分数(A*B),效益指标,（二）盈亏平衡分析法例2某医院考虑增设一项服务项目，每位患者收费1600元

3、，提供该服务需支付年固定费用80万元，单位变动成本为每位患者800元。问每年应至少有多少患者就医该项目才可以上马？,三、产品寿命周期,引入期 成长期 成熟期 衰退期,年销售额,年利润,产品寿命周期与生产运营战略,四、产品战略的制定 （一）产品寿命周期预测销售增长率分析法 一般而言,从相对长期趋势来观察,产品市场销售额呈直线上升时,属于成长阶段;销售额稳定且增长幅度趋于疲软时,属于成熟阶段;销售额连续下降时,属于衰退阶段. 例某企业生产一种包装材料产品,根据以下数据,判断产品处于哪一时期?,（二）产品进入和占有市场的时机分析 哈耶（Hayes）、韦瑞特（Wheelright）,市场进入-退出产品

4、战略,第二节 新产品开发,一、现代企业的R&D （一）个性化定制生产 3C：顾客（Customer）、竞争（Competition）、变化（Change）产品生产柔性 顾客对产品规格、型号、数量、质量和交货期等要求的独立性和随机性导致企业生产任务的不断变动。组合柔性、产量柔性、质量柔性、交货期柔性产品设计柔性 当顾客有新产品要求时，也即要求产品性能要发生变化，即产品的功能、结构、加工工艺等方面要发生变化。产品设计柔性是指快速开发新产品和改造老产品的能力。新产品的研究和开发能力以及相应的生产技术是企业赢得竞争优势的根本保证。,（二）研究与开发（Research and Development，简

5、称R&D) 基础研究、应用研究、技术开发研究基础研究:探索新的规律，创建基础性知识的工作；应用研究：将基础理论研究中开发的新知识、新理论应用于具体的领域；技术开发研究：将应用研究的成果经设计、试验而发展为新产品、新系统、新工程的科研活动。,三种类型的科研比较,二、新产品及新产品开发面临的压力 (一)什么是新产品 1.概念：新产品是指在性能、结构、材质和技术特征等方面或多方面比老产品有显著改进和提高、或独创的，具有使用价值和推广价值，可产生明显经济效益的产品。 2.特征: 新颖性、先进性、经济性、风险性。 3.类型: (1)全新产品 (2)换代产品 (3)改进产品,(二)新产品开发面临的压力,1

6、.目前,新产品开发面临着费用高、风险大、成功率低、回报下降等压力。2.失败原因:无潜在需求、新产品与当前需求不匹配、营销不利。3.开发动力:技术推动、市场牵引、同行竞争。4.新产品开发的关键:找到需求,用技术实现需求.5.原则:技术与市场匹配.,3000原始想法,300提议,125小项目,9项开发,4项重大,1.7启动,1成功,1 2 3 4 5 6 7,*产品死亡率：98.2%,(三)产品开发对生产过程成本的影响 1.产品开发的时间构成：据统计，产品设计时间占产品开发时间的近60%（如图）。因此，为缩短产品上市时间，必须缩短产品设计时间，产品设计和工艺设计影响着产品的创新速度。,产品开发时间

7、 100%,设计时间 55%,制造 22%,装配 23%,0 5 10 15 20 25,行业,化妆品,玩具,机床,食品,药品,50年前,现在,时间(年),2.产品寿命周期的缩短： 产品的寿命周期越来越短，革新换代越来越快（如图）。实践证明：若产品寿命周期为5年，产品开发时间每延长6个月，利润就损失1/3。AT&T:电话2年 1年 HP公司：打印机 4.5年 22个月,3.产品成本的决定:一般产品成本的70%以上由设计阶段决定,而这一阶段本身所占用的费用仅为产品成本的6%以下(如图)。,70%,6%,20%,36%,7%,40%,3%,18%,设计阶段 制造阶段 材料采购 其它阶段,费用,成本

8、的决定因素实际成本消耗,此外： （1）产品制造效率的70%80%是在设计和工艺阶段决定的； （2）所有质量的40%可以归因于低劣的设计和工艺。4.结论：,企业的技术活动影响着产品的成本、质量和制造的效率。尤其产品设计和工艺设计在产品开发中作用重大，它几乎占用了60%的开发时间，决定了70%的成本。因此，根据管理学中的ABC分类思想，企业技术活动，尤其是企业的产品设计和工艺设计是企业快速响应客户要求的瓶颈，是提高企业竞争力的关键。,三、新产品开发系统,产品构思,产品可行性研究,产品功能设计,产品制造设计,产品设计审核,产品最终测试,产品进入市场及评估,(源于市场需求及环境变化),(产品市场调查)

9、,(产品价值分析),(产品如何制造),(产品经济性),(产品是否满足需求),(产品是否成功),产品设计、试制和定型,（一）产品构思 1.来源: （1）企业内部：公司经理、员工和研究开发部门。 （2）企业外部：经销商、产品许可经营者和发明者。 2.构思模式： （1）市场导向型（Market Driven): （2）技术推动型（Technology and Innovation): （3）混合模式,（二）产品可行性研究 1.市场标准：企业的竞争力、对市场需求的应变能力、新构思的专利状态、产品促销和售后服务要求、以及对现有经销渠道的适应程度。 2.生产经营标准：生产实施的技术可行性；技术状况、管理水

10、平与产品制造技术的匹配程度。 3.财务标准：市场标准和生产经营标准两方面的结合。,（三）产品设计和试制 （它决定产品的特征、功能和用途）1.产品功能设计 注重的是产品的性能和质量，要求在产品设计中充分考虑顾客要求，体现产品的经济价值，并以此为原则，保证高品质设计，包括：配合度精确、性能优良而稳定、耐用性能以及售后维护的便利程度。 技术手段：价值工程、装配过程模拟、装配设计、质量功能选择和计算机辅助设计等。 2.产品制造设计 产品的可生产性设计，即产品设计要满足产品制造工艺要求。其目的是：在顾客可接受的价格下生产出功能和结构两方面都满意的产品。完美的制造设计代表了成本效益，是通过将产品构思、设计

11、和研制与可生产性相结合得以实现的。为了在竞争价格下，生产出最高质量的产品，制造设计必须与产品功能设计协调进行。,（1）产品设计要便于加工制造： 基本原则：易于理解，便于制造和装配，易于使用且安全可靠。 （2）设计更新的频繁程度 （3）产品成本责任 （4）产品技术参数选择 （5）设计与制造工艺过程保持相互衔接，实施协同作业。,新产品构思,可行性研究,产品设计,生产工艺流程设计,初步设计样品设计市场反馈测试结果设计修改最终设计,初步生产工艺流程设计生产工艺研究生产工艺步骤生产设施研究设计修改最终设计,最终产品开发,最终生产工艺流程设计,市场开发与新产品实施,新产品设计开发与生产制造工艺流程之间的关

12、系,3.产品设计审核和最终测试 （1）产品设计审核 是在产品生产实施之前，产品项目开发组确保对产品整个设计进行全面的检验和评价。功能设计、制造设计 （2）产品最终测试 生产性测试 确保产品的可生产性。,4.产品设计试制中必须注重的方面 （1）产品的性能和质量 （2）产品开发速度 （3）产品成本 （4）项目开发费用,（四）引进产品的市场评估 引进产品的市场评估是指依据顾客对产品的信息反馈及新产品投入市场后的绩效进行评价，其目的主要是考察新产品的引进是否成功，并从中分析原因，制定对策，以利于今后的发展。 一定时期内销售额的实际增长幅度是体现产品成功与否的主要标志。,新产品引进的影响因素及其衡量指标,一、生产流程分类 （一）按产品进行的生产流程 （对象专业化） （二）按加工路线进行的生产流程（工艺专业化） （三）按项目进行的生产流程（单项目组织生产）,第三节 生产流程设计与选择,1工艺专业化 也称为工艺原则 它是按照生产过程的不同工艺阶段的特点来建立生产单位的。 在工艺专业化生产单位里集中了同类型的机器设备和同工种的工人，对产品(零件)进行相同工艺的加工。每一生产单位只完成产品生产过程的一个工艺阶段。2对象专业化 也称为对象原则 按加工对象的不同来建立生产单位。 在对象原则的生产单位里集中了完成一定产品(零部件)所需的设备和工人，工艺过程是封闭的。3混合形式 混合形式又称为混合原则,