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1、半硬质阻燃型塑料管暗敷设工艺标准1. 范围本工艺标准适用于一般民用建筑内电气照明工程暗配管，不得在高温场所、易受机械损伤的场所及顶棚内敷设。2. 施工准备2.1. 材料要求：2.1.1. 半硬质塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成。塑料管外壁应有间距不大于 1m 的连续阻燃标记和制造厂标，并有产品合格证。管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及管身变形等现象。半硬塑料管不得在高温及露天场所堆垛存放。2.1.2. 配电箱：应为两部认证合格厂家的产品、产品应有合格证。2.1.3. 开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均应外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂等现象。2.1.4. 辅助材料：木螺丝、铁钉、细铁丝
2、、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。2.2. 主要机具：2.2.1. 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲。2.2.2. 手锤、堑子、钢锯、锯条、刀锯、木锉等。2.2.3. 台钻、手电钻、钻头、工具袋、工具箱、高凳等。3. 施工工艺3.1. 工艺流程：弹线定位 盒箱固定 管路敷设 清扫管路3.2. 弹线定位：根据设计图规定进行水平线及墙厚度线测定，确定盒、箱及预埋件位置；成排成列的盒、箱应挂通线或十字线找直，以确定盒、箱的准确位置。3.3. 管路敷设：3.3.1. 管路敷设要求：3.3.1.1. 半硬塑料管的敷设应与土建密切配合。3.3.1.2. 半硬塑料管的连接可采用套管粘接法，套管的长度
3、不应小于管外径的三倍；管子的接口应位于套管的中心，连接处结合面应用胶粘剂粘接牢固。3.3.1.3. 敷设管子时，应尽量减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的 6 倍。当线路直线段长度超过 15m 或直角弯超过三个时，中间应增设接线盒。3.3.1.4. 管路经过建筑物变形缝处，应有补偿装置能活动自如。3.3.1.5. 剔槽敷管时，不允许剔横槽及剔断钢筋；加气混凝土板只允许沿板缝剔槽。3.3.1.6. 滑模板内的竖向管段不应有接头。3.3.1.7. 管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应不大于 5mm，并应一管一孔，孔大小应与管外径相吻合。3.3.2. 砌块墙内管路敷设：3.3.2.1. 砌墙时应配
4、合土建，将半硬塑料管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆（钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱位置 100mm 处甩出，待墙体砌完后，再入管稳埋盒、箱。3.3.2.2. 剔槽敷管时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。加气混凝土墙，应用刀锯锯两边后再别，槽宽及槽深均比管外径大 5mm 为宜。敷管时，每隔 0.5m 左右用铁钉、细铅丝将管子固定好。然后用强度等级不小于M10 的水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于 15mm。3.3.3. 预制楼板上管路敷设：3.3.3.1. 预制圆孔板上敷设的管路，每隔 0.5m 左右，距灯头盒 0.15m 以内均应用细铅丝
5、与板孔绑扎固定牢，再用水泥砂浆将灯头盒稳埋牢固。3.3.3.2. 引向隔墙的预留管不宜过长，应堵好管口。3.3.3.3. 易受机械损伤的管段应用水泥砂浆先行保护。3.3.4. 现浇混凝土墙或楼板内管路敷设3.3.4.1. 管路应敷设在两层钢筋中间，管入盒后，应堵好管口，堵好盒子。管路每隔 0.5m 左右，距盒子0.15m 以内用细铅丝与钢筋绑扎牢。对现浇混凝土结构中的半硬塑料管应有预防机械损伤的措施。3.3.4.2. 引向隔墙的预留管不易过长，并应堵好管口；向上引管可用钢筋挑起；向下引管可预留与隔墙呈垂直方向的豁洞（约 100mm50mm） ，或预埋套管，拆模后，将管引下。3.3.4.3. 当
6、为滑模板施工时，由开关盒或接线盒至灯位的管段可先放在牛腿墙段内，滑模过后，及时将管取出，待顶板支好后引至灯位。3.4. 盒、箱固定3.4.1. 砌块墙内埋设盒、箱。根据盒、箱位置画线剔洞，洞大小比盒、箱略大为宜。将洞内清理干净，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于 M10 的水泥砂浆固定盒、箱。如为空心砌块墙剔洞后，应用碎砌块水泥砂浆将空洞先行封堵，再埋设盒、箱。3.4.2. 现浇钢筋混凝土墙、楼板上固定盒、箱：3.4.2.1. 用机螺丝将盒、箱固定在扁钢上，再将扁钢固定在钢筋上。或采用螺丝、铁钉与扎丝固定在模板上。3.4.2.2. 预制楼板稳埋灯头盒：预制圆孔板，加气混凝土楼板的灯头盒孔洞，
7、应在楼板下面由下向上剔洞，上方洞口可在楼板上面扩孔。盒子安装好卡铁或轿杆，在楼板下面装好托灰板，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于 M10 的水泥砂浆埋设灯盒。3.4.2.3. 滑模板混凝土墙埋设盒、箱：可采取预留盒、箱套，待混凝土凝固后拆除盒、箱套，在预留孔洞处稳埋盒、箱。3.5. 扫管穿带线3.5.1. 管路敷设后，待墙、楼板施工完毕后（现浇混凝土工程应在拆除模板后） ，应及时进行清扫管路。清扫过程中，必须将管路与施工图进行核对，及时处理管路中的故障。3.5.2. 清扫管路应使用布清扫法，即将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出，以清除管内的杂物、积水。管路清扫完毕后，应堵好管口，封
8、闭盒口。4. 质量标准4.1. 主控项目半硬塑料导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于 15mm。4.2. 一般项目4.2.1. 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。见表一所示。电缆最小允许弯曲半径 表一序号 电 缆 种 类 最小允许弯曲半径1 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D2 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D3 多芯控制电缆 10D注：D 为电缆外径4.2.2. 管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。4.2.3. 半硬塑料管的连接或与其它管或设备的连接应采用专用接头。4.2
9、.4. 导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。4.3. 允许偏差项目：管路敷设及盒、箱安装允许偏差见表二。管路敷设及盒、箱安装允许偏差表 表二项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法管子最小弯曲半径 6D 尺量检查及检查安装记录管子弯曲处的弯扁度 10D 尺量检查高 50cm 以下 1.5mm箱垂直度高 50cm 以上 3mm吊线、尺量检查箱高度 5mm 尺量检查盒垂直度 0.5mm 吊线、尺量检查并列安装高差 0.5mm盒高度同一场所高差 5mm尺量检查盒、箱凹进墙面深度 10mm 尺量检查注： D 为管子外径。5. 成品保护5.1. 剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不宜剔得
10、过大，过宽，不要造成土建结构缺陷。5.2. 管路敷设完后应立即进行保护，其它工种操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。5.3. 在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，严禁用大锤砸孔洞。5.4. 配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。6. 应注意的质量问题6.1. 剔槽敷设半硬塑料管时要保证保护层深度15mm 。6.2. 稳固及预埋的盒、箱时一定要找准位置，垂直、水平应满足规范要求，盒、箱周围的缝隙填实。6.3. 管子弯曲半径应大于等于 6D，煨弯凹扁度不应大于 10D。6.4. 在敷设管路时应将管口及时封堵好，以防管路被阻塞。敷设好管路
11、的应立即保护，防止其它工种作业时碰损。7. 质量记录7.1. 半硬质阻燃型塑料管及其附件，应有出厂质量证明及氧指数检测报告单。7.2. 配电箱出厂质量证明。7.3. 技术交底、隐检、预检、自检、互检记录。7.4. 半硬阻燃型塑料管填写配管及管内穿线分项工程质量检验评定表中有关配管中的有关内容。7.5. 设计变更，洽商记录，竣工图。8. 安全健康环境问题8.1. 施工过程危害辨识及控制措施序号作业活动风 险 因 素可能导致的事故控制措施1无安全技术措施方案或施工前未进行安全交底管理缺陷 各种伤害按规定编制方案、进行安全技术交底并检查2 设备设施未经验收就使用 管理缺陷 各种伤害按安全管理手册进行
12、，审核把关3特种区域或作业未办理相应作业许可证管理缺陷 各种伤害按规定办理，严格检查、把关1安全管理管理缺陷4未使用或不正确使用与所进行的工作相适应的个人防护用品管理缺陷 各种伤害 现场严格检查、把关1脚手架载荷超过设计规定载荷堆放不均匀违章作业 高处坠落 按规定严格检查2未经允许随意拆除或改动脚手架、安全网违章作业 高处坠落 按规定严格检查3 脚手架铺设不严、未绑扎 违章作业 高处坠落 按规定严格检查2高处作业高处坠落4 梯子未放稳 违章作业 高处坠落 按规定严格检查1未达到三级配电、两级保护管理缺陷 触电 按方案进行检查把关2未采用 TN-S 系统，未使用五芯电缆防护缺陷 触电 按方案进行
13、检查把关大3固定式设备未使用专用开关箱，未执行一机、一闸、一漏、一箱的规定违章作业 触电 按方案进行检查把关4配电线路老化，破皮未包扎违章作业 触电按规定现场检查、把关、更换3施工用电触电5 用金属丝代替熔丝 违章作业 触电按规定现场检查、把关、更换1在易燃易爆的施工现场或其它禁火区域动火未办理动火手续及采取防火措施违章作业 火灾 按方案执行，严格检查2施工现场未能合理配置、维护、保养消防器材违章作业 火灾按方案执行，配备足够的消防器材4现场动火火灾3 施工现场消防通道不畅 违章作业 火灾 按方案执行，严格检查1交叉层之间无可靠隔离措施防护缺陷 物体打击 按方案执行，严格检查5交叉作业物体打击2高处作业时所用工具、坚固件及固定管道（设备）用角铁、垫木坠落违章作业 物体打击 按方案执行，严格检查8.2. 施工现场环境因素识别及控制措施序号作业活动 环境因素 环境影响 控制措施1现场：设备包装与废弃的原料的废弃有害有毒废弃物的排放污染土地 按规定检查，废料回收2 施工现场 施工主材的消耗 资源浪费 现场检查控制
