《神佳米高速桩基施工技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《神佳米高速桩基施工技术交底（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、项目交底记录编号：CX13-表02 编号:名 称桩基施工技术交底主持人交底人时间地点交底内容1、施工准备；2、施工流程图；3、施工流程；4、钻孔过程中孔内事故的预防及处理措施；5、质量控制；6、安全环保要求。参加人员书面资料附件记录人记录时间 年 月 日制表： 时间： 复核： 时间：第7页共7页技 术 交 底单位名称：中铁二局神佳米高速公路第一项目经理部交底项目：桩基施工技术交底 编号：内容：一、施工准备1、材料、机具、设备等提前到位；2、钻孔前认真复核设计图纸，包括桩基直径、类型、顶标高、底标高，钢筋笼的长度、直径等；3、根据设计图纸粗略放出所承担施工的桩基平面位置后进行场地平整、夯实，达到
2、“三通一平”，施工用临时设施进场；4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高的木桩，并通过验收签认；5、选择和确定钻机进出的路线和钻孔顺序，制定施工方案。二、施工流程图测量放线及定桩位配置泥浆埋设护筒钻机就位检查桩中心轴线做好钻孔记录钻进成孔成孔检查钻机移位清孔安装导管和料斗钢筋笼制作运输吊装钢筋笼混凝土运输灌注混凝土二次清孔成品检测及验收三、施工流程1、测量放线根据图纸进行桩基孔位中心点的精确放样，并由中心点引出四个护桩点，护桩点不得影响钻机、及操作人员正常施工，护桩要采取有效固定措施，防止护桩位移，四点护桩用在后续施工中随时检测孔位、钢筋笼偏位情况，并在放线时测好地面标高。2、配置泥浆本
3、标段桩基地质情况主要为中分化砂岩，须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入泥浆或稳定液进行护壁，以防止孔壁不稳定或松散地层坍塌，泥浆比重控制在1.051.1之间较好。3、护筒埋设按测量所放桩位，先人工开挖一个井孔，根据桩位把护筒安放好，在护筒与井壁之间用粘土回填夯实。护筒内径比桩径大200400mm，且中心与桩位中心重合，平面偏差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒高出地面30mm，护筒用14mm厚钢板卷制，为增加刚度，在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋，护筒埋设深度为24m，根据现场确定是否加大埋深或采用全护筒施工，护筒埋设后复核中心位置，测量顶标高，四周地面标高，并详细做好测量数据。4、钻
4、机就位钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测记录，水平高差不超过3mm，中心偏差不大于15mm。5、钻孔调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土。对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁，干作业施工的达到控制深度后停钻、提钻；对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻
5、深lm左右，作为插入深度，在施工过程中经常测定泥浆相对密度。6、成孔检查成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测；若孔内存在地下水，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。经质量检查合格的桩孔及时灌注混凝土。成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大
6、于50mm。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm。孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。钻孔桩成孔质量标准如下表1所示：表1 钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（mm）小于1%且不大于500孔深不小于设计规定沉淀厚度（mm）符合设计要求7、清孔干作业施工的桩孔钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不得曲转钻杆，进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。泥浆护壁法施工的
7、桩基，检孔合格后采用换浆法清孔，稍稍提起钻头，保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，然后注入清水继续循环置换，个别孔底沉碴采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔后，泥浆各项指标应符合规范规定。在第一次清孔后安放钢筋笼及导管，再次验孔，若沉碴厚度不满足施工技术规范要求时(规范要求值为不大于30cm)进行第二次清孔，采用导管内注泥浆循环清孔，清孔完成后立即灌注混凝土。8、钢筋笼加工、运输及吊放（1）钢筋笼应在钢筋加工场采用定型台座加工成型，并运输至施工现场； （2）钢筋笼应每隔12m设置临时十字加劲撑，以防变形；加强箍肋必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎；（3）每节骨架均应有
8、半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况；（4）第一节钢筋笼放入孔内，取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动；（5）钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块；（6）机械套管连接时必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的划线
9、上，否则应调整重来，确保钢筋连接质量；（7）钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮，下放过程要留存影像资料；（8）两节钢筋笼连接同一断面50%连接，两个断面之间距离不小35倍主筋直径。9、安装混凝土导管（1）导管采用内径为200350mm的钢导管，接头采用双螺纹丝扣快速接头；（2）导管安放前应孔深和导管的总长度，底节导管一般为46m长，标准节一般为23m，上部可放置23根1.0m的短节，用于调节导管的总长度；（3）导管对接过程中要加密封圈，防止漏水，并上紧丝扣。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋笼骨架，首斗灌注必须加隔水塞，未加隔水塞不得灌注；（5）导管使
10、用前应试拼、试压，试水压力不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍（试水压力一般为0.61.0MPa），确保导管在灌注混凝土的全过程不漏气不漏水；（6）若下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标，则安装好导管后进行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。10、灌注混凝土（1）灌注前，对孔底沉淀厚进行测定，厚度不得超过规定；（2）剪球，将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度，首批砼灌注时导管离孔底2540cm，埋置深大于1m，以后灌注时，导管埋深控制在26m之间；（3）浇筑混凝土时要连续进行，钻孔桩灌注时利用混凝土自
11、重进行压实，桩顶以下3 m范围灌注时，再利用振捣器进行分层振捣；（4）导管提升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出导管，直接浇灌混凝土,拆除导管动作要快，一般不超过15分钟；（5）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，一般为0.51.0m，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求；（6）灌注结束后约4H，挖除多余一段桩头，保留1020cm接浇系梁及承台；（7）钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出。11、桩基质量检验桩身混凝土浇筑完成后报监理进行桩基检测，检测内容如下表2：表2 桩基质量检查标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率检查 结果1混凝土强度(
12、MPa)在合格标准内按JTG F80/12004附录D检查2桩位(mm)群桩100用全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩503孔深（mm）不小于设计值测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)小于1%且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度(mm)符合设计规定沉淀盒或标准测锤：每桩检查7钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪测骨架顶面高程后反算： 每桩检查四、钻孔过程中孔内事故的预防及处理措施卡埋钻是采用旋挖钻机施工中最易发生的施工事故，因此在施工过程中应采取积极主动的措施加以预防，当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理。处理
13、卡、埋钻的方法主要有：（1）直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊；（2）钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣然后再起吊；（3）高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔（小孔中心距钻头边缘0.5m左右）然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头；（4）护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。五、质量控制1、孔底虚土过多钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走，操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。2、塌孔、缩孔注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞
14、水层渗漏等情况，要会同有关单位研究处理。3、钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度不超过初见水位，以防塌孔。4、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，要立即停钻检查。5、钢筋笼变形钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，要严格按操作规定执行，加强对操作工人的技术交底，严格执行质量管理措施。6、桩身混凝土质量差出现断桩情况桩身混凝土不得出现缩颈、空洞、夹土等现象，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行，严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑，以避免出现断桩等严重质量事故。六、安全、环保要求1、现场所有施工人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，所有人员应树立“安全第一”的思想，工地负责人及专职安全员加强安全宣传工作；2、特种工人（起吊、机手、电焊工等）应接受操作及安全培训，持证上岗，确保操作人员熟悉、掌握施工机械设备的性能及操作规程；3、主要的机械设备如钻机、起吊设备等应在显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上应标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求，如起吊设备应经常进行安全检查，对破损部件及时更换等；4、禁止随地排放泥浆和钻渣，钻渣应外运到指定弃土场，所有泥浆循环池及沉淀池均应设置防护栏杆，在显著位置设置安全警示牌，防止人员落入
