1皮带机使用说明书

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1、DTL80/40/290SDTL80/63/2160S 型带式输送机使用说明书执行标准：MT 820-2006 第 页1目 录1.用途22.产品型号代号含义23.主要技术特征24.本机特点35.工作原理56.电气保护装置57.安装58.调整79.安全操作和维护保养810.使用注意事项 911. 警示语 1012.附图 1013.附表 11 第 页21. 用途和使用条件本机是以胶带作为牵引力承载机构的连续运输设备。本输送机主要用于井下主运输系统。1.1 用途本机是以胶带作为牵引力承载机构的连续运输设备。本输送机主要用于井下运输系统。1.2 使用条件1.2.1 输送物料为散状的不规则形状煤或矸石；

2、1.2.2 工作环境空气成分应符合煤矿安全规程 （2006 版）中的第一百条规定；1.2.3 工作环境允许存在淋水现象；1.2.4 输送机零部件应能适应搬运和安装过程中的正常碰撞；1.2.5 输送机应配有软启动装置；1.2.6 输送机应符合煤矿安全规程 （2006 版）中的规定。2 产品型号代号含义 第 页3煤 矿 用 带 式 输 送 机通 用带 宽 80落 地台 16KW电 动 机上 运D TL80/632S输 送 量 3t/h3. 主要技术特征型 号 序 参 数号 DTL80/63/2160S DTL80/40/290S1 输 送 量 （ t/h） 630 4002 输 送 长 度 （ m

3、） 510 2403 胶 带 速 度 （ m/s） 2.0 2.04 输 送 机 倾 角 （ 度 ） 0 17.55 传 动 滚 筒 直 径 mm） 1000 10006 改 向 滚 筒 直 径 （ mm） 1000，800，6301000，800，6307 托 辊 直 径 （ mm） 108 1088 输 送 带 规 格 ST/S1600 ST/S1600 第 页49 主 电 机 YB2-315S2-4 YB2-280M-4功 率 （ kw） 2160 290转 速 （ n/min） 1480 1480电 压 （ V） 660/1140 660/114010 减 速 器 型 号 M3PSF7

4、0 M3PSF50速 比 i=40 i=4011 偶 合 器 型 号 YOXD650 YOXD50012 张 紧 装 置 ZYJ-400/33.5D 重 锤 张 紧 车13 液压推杆制动器 Bed-121/6（380/660） Bed-121/6（380/660）逆止器 NJ270 NF634. 本机特点本设计采用机头集中双滚筒双电机驱动方式（见总图） ，采用液力调速器、功率平衡技术以及能实现输送带自动张紧的液压绞车拉紧，确证输送机正常运行。本机由驱动装置、传动装置、清扫装置、机身、张紧装置及电气保护装置等几大部分组成。4.1 驱动装置驱动装置由电动机、弹性联轴器、减速器、制动器、逆止器等组成

5、。电动机、液力调速器、减速器、制动器等均为外购件。4.2 传动装置传动装置主要由传动滚筒、改向滚筒和传动机架等组成。传动滚筒通过 第 页5棒销联轴器与减速器相联，传动滚筒采用铸焊结构。传动滚筒为菱型铸胶，以增加与输送带之间的摩擦系数，并具有排污性能。传动机架为三角形焊接结构件，重量轻，受力合理，机架可左右拆开，便于拆装、井下运输。4.3 拉紧装置本机采用液压自动张紧，日常维护量小，使用寿命长，能自动张紧，确保输送机在运行过程中有一个恒定的张力，满足输送机的运输要求。4.4 全机所用的槽形托辊,过渡托辊,改向滚筒等均为通用件,可以通用互换。托辊采用托辊专用轴承，设有双重密封，采用冲压轴承座，较采

6、用铸铁轴承座的托辊具有重量轻、密封性好、旋转阻力小、加工简单、使用寿命长等特点。本机还使用了防跑偏立辊，有效的降低或阻止了胶带的跑偏。 （见下图）防跑偏立辊简图托辊结构 简图 第 页64.5 清扫装置本清扫装置为头部合金清扫器，尾部一台犁式清扫器。4.6 机身机身沿巷道布置，由托辊架、上托辊、下托辊、中间架、支腿、支梁等组成。中间架采用槽钢结构，拆装方便。上下托辊间距为 1.2 米和 3 米，采用 108 托辊。上托辊为深槽托辊，其具有自动调心功能；下皮带通过下调心托辊来调整下输送带的跑偏。受料处由两节装载架组成，上托辊为缓冲托辊，托辊间距为 300 毫米。并设有导料槽，使落料有效的落在胶带的

7、中部，大大降低了块煤对胶带的损害，延长了胶带的寿命。5. 工作原理本机是以胶带作为牵引力承载机构的连续运输设备。6. 电气保护装置本机电器保护主要配置有：胶带跑偏监测、打滑监测、超速监测、沿线紧急停机拦线开关等保护装置。7 安装7.1 输送机用所有零、部件应符合 GB10595-89 或 MT 820-2006 的技术条件中有关标准件的规定,经检验合格后方可用于装配。输送机的安装质量必须符合 ZBD93008-90 的规定。7.2 首先确定输送机的安装中心线和机头的安装位置，将这些基准点在顶底板相应的位置上标志出来。7.3 清理巷道底板,平整从机头安装位置到过渡架的 50 米范围内的巷道,以便

8、安装输送机的固定部分。安装非固定 第 页7部分的巷道也要求一般性平整。固定部分的巷道断面除供机头传动装置安装外，机身的一侧还要求能铺设一条轻便轨道，以便运输胶带及其他物料。7.4 卸载装置、传动装置、驱动装置应按总图提供的尺寸要求打基础安装，并用地脚螺栓固定，基础深度应根据相应地质条件计算，由用户确定。7.5 按下列顺序将输送机的各零、部件运至各件安装点的巷道旁，即机尾、中间架、支腿、支梁、槽形托辊、调心托辊、过渡架、张紧装置（游动小车、托辊小车、张紧装置架）及传动装置、驱动装置、卸载装置等。然后根据已确定的基准点按输送机总图要求从机头顺序安装到机尾。整机安装后，要求如下：7.5.1 输送机机

9、架中心线应符合下表的规定，并以保证在任意 25m 长度内的直线度为 5mm。输送机长度l/m1001003003005005001000100020002000直线度 mm 10 30 50 80 150 2007.5.2 安装后托辊上表面应位于同一平面上(水平面或倾斜面) 或者在一个公共半径的弧面上(曲线段),其相邻三组托辊上表面的高低差不得超过 2.0mm。7.6 铺设好上、下段胶带并连接好胶带接头。7.7 开动张紧绞车,调节胶带强力至适宜程度,即可开空车试运转。空载运行时要求如下：7.7.1 整机空载运行时应平整,不得有冲击、振动以及跳带等现象。7.7.2 输送带边缘不得超出托辊或滚筒的

10、端缘，输送带运行速度的偏差为额定带速的 510。 第 页87.7.3 各运动部件应运转灵活,工作可靠.7.7.4 各轴承的润滑密封装置、减速器的上、下箱体结合面等无渗油现象。7.7.5 空载功率不大于铺助长度功率的 15。7.8 负载运行要求:7.8.1 输送机负载运行时，应工作平稳，驱动装置不得有异常振动，张紧装置应调整方便、动作灵活并保证输送机启动和运行时滚筒不打滑、动力张紧时应动作准确。7.8.2 噪声不得超过 90dB(A),实测运输量不低于额定值的 90。7.8.3 负载运行时,不应有不转动辊子存在。7.8.4 清扫器清扫效果好、性能稳定。7.8.5 驱动装置部分不得渗漏油。7.8.

11、6 各种机电保护装置需反应灵敏、动作准确可靠。8 调整8.1 胶带跑偏调整8.1.1 胶带跑偏是带式输送机运转过程中的一种不正常现象。必须通过试运转加以调整。使胶带保持在托辊中部运转。调整胶带跑偏，应在空载运行时进行，从机头卸载滚筒处开始，沿胶带运行方向直至机尾。先调整空段，后调承载段。8.1.2 在运行过程中胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各改向滚筒，调托辊时，将胶带所偏向那边的一个或数个托辊沿胶带运行方向向前移即可。这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。如调整后胶带又偏向另一边，则应在已调过.的托辊中重新进行局部调整， 不宜

12、调整另一侧托辊。 第 页98.1.3 胶带在改向滚筒处跑偏时，一般是往哪边偏即往哪边调，调法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调整滚筒的位置。8.1.4 若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏，这种情况往往由于胶带弯成弓形或接头不正所造成的。弯曲轻微者通过输送机的满载拉紧胶带，有时可以校正过来。弯曲严重者，弓形部分应予以更换。若胶带接头不正，应割掉重钉，必须保持对准胶带中心线。8.1.5 如上述几种情况同时出现,则先按下图进行调整，仔细观察胶带运动若干周期，并经初步调整后就较易看清胶带的运行情况，以便进一步调整胶带跑偏。a b调整皮带跑偏示意图a 导向卷筒处调偏 b 托辊处调偏8.2 液力联

13、轴器充油量调整采用鼠笼型电动机配安全型液力调速器的双电机传动，液力调速装置的充液量对传动装置的机械性有直接的影响，如果现场试车时发现功率不平衡，必须通过调整来确定合理的充油量使两电机的实际功率（或电流）相接近，使其功率趋于平衡。9 安全操作和维护保养 第 页109.1 输送机能否长期正常运转，与正确的，安全的操作和定期的维护保养有着直接的关系。9.2 用户应注意保证输送机有规律地加料，尽量避免超载。9.3 严禁输送机乘人.用户应建立严格的操作规程和维护保养制度。9.4 输送机的所有保护装置必须齐全,并设专人定期检查和校验，保证 其工作的可靠性。9.5 输送机的正常停机前,须将输送机上的物料全部

14、卸完,方可切断电源。9.6 输送机意外或事故停车再重新起动之前，须预先进行详细检查，弄清停车的原因，并排除故障。9.7 输送机的主要部件应按使用说明书的规定进行良好的保养，对运动部件和清扫装置进行经常性的检查、调整、维护和清扫，这些作业应在设备静止并关闭驱动装置后才能进行。10 使用注意事项10.1 应尽量避免在短时间内频繁启动输送机，正常情况下，输送机要求空载启动。10.2 必须经常检查液力联轴器和减速器有无漏油现象，定期检查充油量是否合适，并及时调整补充。10.3 滚筒处有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。10.4 胶带接头应经常检查，发现有受损处，应及时割除重做，重做时必须十分注意割口与胶带中心线相垂直。10.5 机头、机尾清扫装置的刮板应紧贴胶带，不允许碎煤和煤料超过清扫装置而粘附于滚筒表面，已粘附上的应及时予以清除。10.6 装载点应保证货载卸在胶带的中 第 页11间位置，不允许在较大的高度内直接装卸，以防砸伤胶带和引起胶带的跑偏。10.7 供游动小车、托辊小车和转载机行走的轨面上，不允许有杂物存在，以免阻碍行走，造成事故。11 警示语11.1 必须装设驱动滚筒防滑保护！11.2 必须在带式输送机的输送路线中装设拉线保护装置！11.3 必须装设堆煤保护和防跑偏装置！11.4