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1、 39 第三章 滤棒成型设备典型结构分析与调整 节第一 AF2开松上胶机主要结构分析与调整 一、丝束的机械开松装置 （一）丝束机械开松原理 丝束的卷曲波形沿横向排列，卷曲波形的排列打乱后能显著地提高纤维丝束的疏松程度，使生产的滤棒具有最大的均匀性。完全开松的纤维丝束带十分有利于均匀施加增塑剂。由于螺纹辊在拉伸开松过程中能最大限度地保持纤维丝束的卷曲，因此开松上胶机采用两组螺纹辊对来实现丝束的拉伸开松。 丝束带经进料辊对时受到辊间压紧力的阻滞作用，过紧的折皱和卷曲被拉开。进料辊对由一只钢辊和一只橡胶辊组成，作被动转动，使丝束带均匀流动。改变两辊间的压力，可使丝束带流动的阻力得到调整，以适应不同规
2、格的醋酸纤维丝束。 丝束带接着连续受到前、后螺纹辊对拉伸开松。螺纹辊对由主动辊（不锈钢制螺纹辊）和被动辊（橡胶辊）组成。每对辊可独自调节速度和压力，后螺纹辊的旋转速度需比前螺纹辊快。螺纹辊对使纤维丝束纵向被拉伸，纤维间径向位移增大，均匀分离。当丝束带被拉伸开松并高速运行时，表面会产生很大的静电荷，出现丝束缠辊现象，或者进入滤棒成型机后出现滤棒爆裂的现象。螺纹辊对中的橡胶辊系用特种橡胶制成，可避免产生静电集中的现象。 （二）丝束机械开松装置结构分析 丝束机械开松装置主要结构有：进料辊对和螺纹辊对把纤维分离，并使丝束产生相位移；输出辊对把丝束送往KDF2。 1进料辊对(图3-1) 进料辊对由钢辊(
3、5)和橡胶辊(6)组成。作用是使丝束均匀流动并根据丝束特性进行预扩展。改变两辊间的压力可以对丝束流动起阻滞作用和扩展。需确保两辊灵活转动。沾染污垢的轴承会影响辊传动和丝束的均匀流动。两辊支承端的向心球轴承必须经常涂上一层薄油。 当AF2制动时，橡胶辊(6)延时降下，脱离钢辊(5)；重新起动机器后，经延时重又上升。这些功能是由时间继电器控制的。 图3-1 PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http:/ 40 2螺纹辊对 前、后螺纹辊对用于丝束开松。每对辊由主动辊(钢制螺纹辊)和被动辊(橡胶辊)组成。每对辊可独自调节速度并加压。
4、 （1）主动辊和被动辊(图3-2) 如果AF2被制动，两橡胶辊(8)由延时继电器控制下降，起动时延时上升。 （2）主动辊和被动辊间的平行度 两只橡胶辊的前支承中各有一只偏心套筒(11)，如果橡胶辊(8)和螺纹辊(7)的轴线不平行，可调节偏心套筒。为了防止套筒自行转动，在套筒圆周表面孔中旋入了一只紧固螺钉。 图3-2 3输出辊(图3-3) 输出辊(10)和压紧辊(9)必须互相平行，利用压紧辊的自重将丝束压紧在输出辊上，以保证丝束匀速输送。 图3-3 （1）压紧辊 向上扳动手柄(9.4)，定位销(9.3)在弹簧力的作用下会锁住，这时很容易把丝束穿进去。压紧丝束时为防止压紧辊突然下降，需用手抓住手柄
5、(9.4)，拔出定位销，把压紧辊慢慢放下来。 PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http:/ 41 （2）辊间平行度 不论由于何种原因产生压紧辊和输出辊间不平行，必然进行校正。松开连接板(9.2)的螺钉，使压紧辊和输出辊轴线平行，长度方向保持全部接触，然后拧紧螺钉。 二、增塑剂输送系统主要结构分析 （一）浮子开关(图3-4) 浮子开关(40)监测上胶箱内刷辊区域的增塑剂液面高度。移动浮子开关在机架上的位置可以改变需控制的增塑剂液面高度。 基本定值：浮子开关外壳顶部离AF2基座台肩面的距离为455毫米。 图3-4 （二）刷辊(
6、图3-5) 刷辊(49)的作用是喷洒增塑剂。滤棒生产速度一定时，刷辊的转速是恒定的。如果必须增多或减少喷洒到丝束带上的增塑剂，就必须提高或降低计量泵的转速。 操作“停止喷洒”发光按键，切断电磁离合器的电流，刷辊制动。拆下紧固螺钉(52)，用两只M8顶压螺钉通过孔(50)压出发兰(51)和刷辊(49)。重新装配刷辊时，确保离合器的传动销和刷辊的相应槽相啮合。 图3-5 （三）电磁离合器(图3-6) 离合器的两个摩擦面之间的气隙应为0.20.3毫米，通过壳体开口可从外面进行检查。PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http:/ 4
7、2 为校正气隙值，必须拆下带法兰(55)的节拍圆盘(54)和盖(56)。接着拆下轴(59)上的齿轮(57)和装有离合器的部分(58)。用M6长螺钉代替紧固螺钉(60)，就可把齿轮顶拉出来。增减相应的调节垫圈(61)，可正确地校正气隙。 图3-6 （四）感应器 (图3-7) 用锁紧垫圈(F)紧固感应器(B)，安装在电缆连接侧的螺母(E)下面。调节感应器时，轻轻拧紧螺母(E)。然后用一把钳口宽为17毫米的扳手把螺母(E)再拧紧半圈。如果螺母拧得太紧，起动器外壳薄壁螺纹就会被拉伸甚至破裂，感应器就不起作用了。 图3-7 PDF created with FinePrint pdfFactory tr
8、ial version http:/ 43 第二节 KDF2成型机主要结构分析与调整 一、供纸、送纸及接纸装置（图3-8） （一）供纸及接纸装置 供纸及接纸装置主要有回转圆盘、摆动杆、纸辊、导纸板、引入环、送纸辊等组成。以上各配件的对称中心线必须离机身前平面80mm，或者使成型纸外边与机身距离a=80+b/2mm（b为成型纸宽度）。 回转纸架两边能按装两个纸盘，当一个成型纸即将用完时，另一个通过接纸装置即可投入生产。回转纸架上装有刹车闸摆动杆，成型纸通过摆动供纸施给成型纸有一定的压力，使输出的纸带有一定的平稳性。 导纸轨、引入环和导纸板起导向作用，并可调整运行纸带工作位置。送纸辊的作用主要是引
9、导纸带按一定的方向输入，并保证纸带在输送过程中所需的一定拉力。 （二）换纸、接纸过程 1换纸与接纸准备 在回转纸架左边装上一个满卷成型纸，使纸以逆时针方向放出（引纸如实线所示）。当成型纸放出一半（约直径250mm）时，旋转控制的光电开关（7）动作，并开始下述功能： （1）回转纸架电动机M6起动，带动成型纸（9）顺时针作180旋转。当挡块碰到限位开关时回转纸架停止转动。 （2）转动功能断开时，使控制面板上的“纸盘回转”信号灯及时闪烁，在空盘上装上一个新的成型纸后信号灯闪烁才能自动熄灭。 （3）如图所示穿引新成型纸纸带至换纸装置，以运动方向在加速辊（11）上绕3圈 （4）在粘贴支架尖面上贴上双面粘
10、合带（长宽=1919mm）并压紧，向内转动支架至换纸装置的止动杆槽内。 2接纸过程 当右边位置的现成型纸被放到最小直径（可调整），光电开关（8）断开，成型纸的换纸功能开始。 （1）机器的转速自动地向换纸速度降下来（约250m/min）。 （2）一定时间后（通过时间继电器KB、接通电磁离合器Y9），加速辊（11）开始起动，使新的成型纸运转，并达到换纸速度。当成型纸达到更换速度和正在运行的纸带已下降到更换速度时，电磁铁Y8产生动作，便产生下面粘合和分离过程。 二个相同的快速运转的纸带通过“双面粘合带”相互连接。 用过的成型纸带和卷在加速辊上的纸带，将从新成型纸运行中的纸带上分割开。 被销定的粘贴支
11、架（12）从换纸装置中返回出来。 间继电器控制，一段时间后使整机重新升到生产速度。 附有粘合带的滤棒通过记数装置，从棱形轨中吹出。 （三）换纸装置的调整 1回转纸盘调整 PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http:/ 44 图3-8 1.引入装置(底板) 2.引入环 3.引入装置 4.卷筒纸 5.终端开关 6.锁定销 7.光电开关 8.光电开关 9.回转圆盘 10.摆动杆 11.加速辊 12.粘贴支架 13.辊子 14.辊子 15.拉簧 16.压簧座 17.偏心销 18.偏心套 19.压紧辊 20.导纸辊 21.后分割刀 2
12、2.导向辊 23.后螺钉24.前螺钉25.前分割刀 PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http:/ 45 （1）调整光电开关（7）左右位置，当成型纸使用直径约250mm时回转纸架开始旋转。 （2）调整接纸光电开关（8）的位置，使接纸后在成型纸上仅剩下少量几米纸。 （3）调整回转纸盘定位开关（5、6），使二个成型纸制动回转时，要在水平位置操作。 2回转纸盘制动摆杆的调整 在机器停车时，要使成型纸无惯性跟踪现象，用手以直线方向把纸从成型纸中拉出，而不致产生断裂。同时注意两个成型纸的制动装置上的制动力必须基本相同。 （1）松开螺钉
13、和旋转偏心套（18），使刹车闸表面完全放在纸盘座的外圆表面上。 （2）松开螺钉旋转偏心销（17），轻靠刹车闸接触于纸盘座，使两个辊子（13、14）的外圆之间距离为20mm时，拧紧螺钉，二个摆杆必须彼此相同。 （3）调整螺钉将压力弹簧座（16）以大约1mm的予压缩力压向摆动杆。 （4）调整螺钉将拉簧（15）予拉伸展开大约8mm。 （三）接纸装置的调整（图3-9） 1压紧辊距离调整： 当电磁铁Y8吸引时，压紧辊（19）与（20）相互的间隔应为3倍的成型纸的厚度，（图中的B点）把3倍的纸条放进辊子之间，旋进后面螺钉（23）使辊子压紧，并锁紧螺母。 图3-9 2粘贴支架的调整： 将螺钉（24）旋紧，托
14、起制动杠杆柄端直至粘贴支架（12）被制动杠杆释放，并向外离开换纸装置用防松螺母锁紧。 3前分割刀位置的调整： 当电磁铁吸引时，前分割刀（25）应平行于下侧粘贴支架，其间距约为3mm的位置（见图示A点），如果在接纸中的纸带剩余纸长5mm，则必须减小在粘贴支架处刀口的距离。 4 后分割刀位置的调整： 后分割刀（21）的刀口到导向辊（22）的距离应为7mm左右（见图示C点），此刀的刀PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http:/ 46 口必须与导向辊的垂直中心相同，并与辊子平行。如果剩余纸长于1mm，则将刀必须朝着导向辊作稍微移动
15、，如果剩余纸较短，则将刀离开导向辊作稍微移动。 A=3mm，B=3倍的纸厚，C=7mm。 （五）送纸辊传动与调整（图3-10） 从传动系统图看出，辅助传动机构的动力由主传动机构传来。送纸辊的转速为n=2000rpm，它的线速度应与布带的线速度相同。如果纸带与布带不同步，送纸辊的速度就会直接影响送纸的速度。 V纸辊=dn=63.72001000=400m/min 1压纸辊的调节 松开螺钉（6），转动手柄（4），放下压纸辊（3），把压纸辊（3）紧压在送纸辊（2）上。当纸带在送纸辊与压纸辊之间很容易抽出时，然后紧固螺钉。 图3-10 1.板 2.送纸辊 3.压纸辊 4.手柄 5.支架 6.螺钉（M625） 二、 上胶系统和纸带加热装置 （一）上胶系统 KDF2 滤棒成型机上胶系统是由两个独立的上胶装置组成。它们分别设有胶水箱、齿轮泵、喷嘴体和胶水管路。当系统接到上胶信号时电磁离合器起动供胶水齿轮泵，并打开喷嘴中的喷针，把胶水涂抹到直线移动的成型纸上形成两条连续均匀的胶水线。 接缝采用热熔胶，热熔胶工作温度100120之间，当成型纸、丝束经过烟枪卷制成型后，进入冷粘室，滤棒上的胶水线即刻冷却，搭口被粘牢，高速卷制出成型的滤棒。 内线采用冷上胶，原料为白乳胶，有较好的粘结力，滤棒经过刀头切断后不缩头，并在接装机上切成小段滤棒、丝束也不会脱离卷
