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1、插槽式快拆脚手架专项施工方案编制单位编 制 人： 审 核 人： 编制时间： 年 月 日 1目 录第一节、 编制依据-1第二节、 工程概况-1第三节、 施工准备-3一、 技术准备-3二、 材料准备-3三、 人力准备-3第四节、 施工方法-4一、 工艺流程-4二、 施工要点-11三、 质量检测-12第五节、 质量保证-13第六节、 安全措施-14第七节、 环保措施-14第八节、 应急预案-15第九节、 荷载验算-19一、 编制依据1、施工图纸、设计技术交底。 22、本工程的质量目标、安全目标。3、插槽式快速拆装脚手架相关案例。4、国家法律法规、相关规范、标准：混凝土结构施工质量验收规范GBJ502
2、04-2002（2011年版）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 建筑结构荷载规范（GB50009-2012）建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 （JGJ130-2001）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ166-2008）插槽式快速拆装脚手架构件 （Q/CQJC-001-2011）建筑施工高空作业安全技术规程 （JGJ80-91）二、 工程概况 支撑体系说明：本工程内支撑体系采用插槽式快速拆装脚手架（以下简称快拆架）和扣件式钢管脚手架，快拆架是一种新型产品，目前尚无国家、行业及地方标准。支撑钢管均采用 483.5，
3、其力学性能符合现行国标碳素结构钢GB700-2006 中 Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。立杆最大间距 12001200mm，立杆顶部用可调节顶托调节标高。主梁梁底找平杆采用直角扣件固定在立杆上，连接扣件必须符合钢管脚手架扣件GB15831-2006 规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。梁底加设一排以上承重立杆，横向居梁中，纵向同立杆间距。快拆架立杆接头为承插式，其接头位置不受碗扣式、扣件式脚手架规范相关限制。 3三、施工准备1、技术准备1）楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合；2） 项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况
4、下，对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。2、材料准备钢管采用 483.5 钢管，进场时严格检查材料质量，壁厚不够的严禁用于现场施工。立杆应置于硬化的地坪上，如遇未硬化地坪可设垫木，垫木：可采用 40mm厚木跳板通长设置，或面积不小于 0.15，厚度不小于40mm的木板进行铺垫。3、人力准备每个劳务队必须配备专业架子工，用于脚手架搭设，要求操作熟练、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。每个施工段架子工的数量不少于 20人，以满足现场施工需求。同时，配备足够数量的普工，用于材料传递、清理等辅助
5、工作。 四、施工方法4.1 工艺流程（一）搭设流程按照方案的要求计算配备所需构配件放立杆控制线立立杆并将横杆的插头插进立杆插座（绑横杆和扫地杆）横杆与相邻立杆通过插头插与插座（横杆和立杆通过扣件）形成稳定的结构搭设梁底找平杆（承重杆）立杆顶部插入可调顶托搭设梁板底模 4板设置剪刀撑（二）模板安装1、柱模板安装：首先弹出柱的中心线及四周边线；根据测量标高进行柱周边找平；根据设计图要求，事先用 16mm厚高强复合九层板制成定型柱模板并编号堆码；搭设模板架子，其立杆和水平杆间距应按照模板架子设计要求，纵横杆排列整齐；模板吊装就位，各块组合连接，模板下脚内口应与底部墨线对齐，并在墨线位置钻孔插 100
6、长 B10 钢筋固定柱脚然后校正吊垂直，通排柱在下脚进位，吊直后上口拉通线校正中间各柱模板。柱脚应预留 200200的清扫口，保证在浇筑混凝土前能清理出模板内的杂物。柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m。柱模应根据柱断面尺寸（单面大于 600）和砼的浇灌速度加设柱箍或对拉丝杆。柱子支模示意图如下: 5柱子支模图2、安装梁模板先在楼板上弹出轴线、梁位置线并在搭设的支撑架体上抄出水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，可调顶托的外露部份不应超过 250mm。在可调顶托的托板上安放 50mm100mm木方或 48 双钢管作主龙骨，在主龙骨上安装梁底次龙骨（50mm100mm 木方
7、） 250mm。次龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在大于或等于 4m时，起拱高度为全跨长度的 1/1000-3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模及对拉高强螺栓。3、安装楼面模板通线调整脚手架顶托的标高，将其调到预定的高度。在可调顶托托板上架设 50mm100mm木方或 48 钢管作主龙骨，主龙骨固定后架设次龙骨（50mm100mm 木方）350mm，然后在次龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。4、地下车库外墙模板首先弹出墙的中心线及边线； 6根据测量标高进行墙边找平；根据设计图要求，事先用 18mm厚高
8、强复合九层覆膜板制成定型模板并编号堆码；搭设模板架子，其立杆和水平杆间距应按照模板架子设计要求，纵横杆排列整齐；模板吊装就位，各块组合连接，模板下脚内口应与底部墨线对齐，并在墨线位置钻孔插 100长 B10 钢筋固定柱脚然后校正吊垂直。墙脚应每隔 1.5m距离预留 200200的清扫口，保证在浇筑混凝土前能清理出模板内的杂物。墙模根据墙厚度及高度，确定止水对拉丝杆的间距按见方400400直径 14 设置。（三）脚手架和模板的拆除1、拆除侧模时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤；底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据。拆模前，拆模报告应经监理工程师批准。结
9、构类型 结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（%）2 502, 8 75板8 1008 75梁、拱8 100悬壁构件 - 1002、拆模前可先拆除梁底一道水平拉杆，以满足施工人员站立作业，用木方和模板搭设作业平台，检查周围的安全网是否完好，经项目部或专职安全员检查安全后才能进行拆模施工。 3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 74、拆除顶板模板时应将可调螺旋向下退 100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。5、拆除大跨度梁板模时
10、，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动模板，方便人员的拆除。6、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要必须及时从架体内运走，不得堆积在支架内，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。 7、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。8、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（四）模板、脚手架的维护和管理1、在使用过程中要及时清理附着在模板上的混凝土。2、模板、脚手架拆除至存放点时，模板保持平放，脚手架要堆码整齐。3、拆下的模板应急时清除灰浆，难以清除时，可采取模板除垢剂
11、处理，不准敲砸，拆下来的脚手架要清理架体上附着的混凝土块等。拆下来的模板、脚手架，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。4、暂时不用的材料应入库保存，分类管理。（五）立面、节点示意图 8正立面图 俯视图立面图 9插座示意图插头示意图（六）搭设效果图 10 114.2 施工要点1、 施工前必须熟悉设计方案，进行技术交底。严格按照设计要求进行支模，严禁随意支搭。2、支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。3、立方体支承格构调方正以后同时敲击 4根或 3根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。4、按
12、图示进行水平杆（横杆）安装，严禁私自调换不同长度横杆。5、如在较软弱的地面上搭设支撑架时，立杆下需铺设木板，木板可采用 300mm宽 4m长木跳板通长设置，或面积不小于 0.15厚度不小于 50mm的木板铺垫，并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。6、U 型托安装完毕后，进行调平。跨度大于 4m按 2起拱，避免虚支。7、U 型托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于 250mm，自由端调节最大高度为 250mm，严禁任意上调。8、木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。9、施工方应根据现场实际情况加设剪刀撑。10、上层竖向构件模板拆除运走后，在施层无过量堆积荷载方可进行下层模板拆除。11
13、、模板拆除前应办理拆模申请，经项目技术负责人批准后方可进行第一次模板拆除。12、模板及其支架的拆除顺序严格执行支模图进行，严禁私自乱拆。13、模架的拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定。 124.3 质量监测模板支撑采用插槽式快拆架和扣件式钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目每天进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查、巡查重点部位： 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。 快拆架插头、插座连接是否松动，普管连接扣件是否松动。 架体是否不均匀的沉降、垂直度。 施工过程中是否有超载的现象。 安全防护措施是否符合规范要求。 快拆架架体和快拆架横杆是否有变形的现象。3、快拆架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体进行检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。5、变形监测措施监测项目：支架沉降、位移和变形。测点布设：每 1015m 布设一个监测剖面，每个监测剖面布设不少于 2个支架水平位移监测点，3 个支架沉降观测点。监测频率：在浇筑混
