2015年-减压塔检修方案

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1、AHYC05-018 2015 年年 I 套常减套常减压压装置减装置减压压塔内构件更塔内构件更换换 检修方案检修方案 项目编号： 8800002867 编 制： 校 核： 审 核： 安徽盈创石化检修安装有限责任公司 二一四年 九 月 二 日 会会 签签 审审 批批 工程名称：I 常 减压塔 C104 检修 单 位审 批 意 见审 批 人审批日期 项目管理员 相关专业责 任工程师 盈创机动部 部长 焊接责任工程师 热处理责任工程师 检验计量部 安全环保部 总工程师/ 副总工程师 会会 签签 审审 批批 项目名称I 常减压塔 C104 检修 项目编号8800002867 设备组： 年 月 日 安全

2、组： 年 月 日 炼 油 一 部 意 见 部领导： 年 月 日 专业审核： 年 月 日 机 动 部 意 见 部领导： 年 月 日 目目 录录 一工程概况一工程概况1 二编制依据二编制依据1 三施工程序三施工程序1 四施工步骤四施工步骤1 五技术要求五技术要求2 六质量要求六质量要求3 七机具、劳动力组织计划和施工手段用料七机具、劳动力组织计划和施工手段用料4 八施工八施工 HSEHSE 事项事项5 九工作危害分析（九工作危害分析（JHAJHA）记录表及项目）记录表及项目 HSEHSE 评价表（附表一）评价表（附表一）5 十施工网络计划（附表二）十施工网络计划（附表二）5 一、工程概况一、工程概

3、况 由我单位承担的安庆石化 I 常减压装置减压塔内构件更换的主要工作量为： 1、减一线、 减二线、分布管、一、二级槽式液体分布器拆装清洗；2、减三线、减四线、分布管及支撑 更换、一、二级槽式液体分布器及支撑更换；3、减三线、减四线、填料、填料压圈、支撑 更换；4、减二线集油箱更换（升气管更换） 、集油箱支撑更换；5、10 个人孔拆装，大装卸 孔拆装；6、捕液吸能器检查修复，立筋制作安装 60 块；7、塔底 4 层通道板拆装，塔盘检 查；8、大增压器、一、二级抽真空器拆装检修；9、进料双切向环流气体分布器检查修复； 10、减压转油线人孔打开，缺陷补焊修复；11、塔底抽出口检查修复；12、压力表、

4、引压管 管嘴检查更换；13、减压塔内部构件检查，损坏的修复（具体工作量需检查完毕后确定） 。 二、编制依据二、编制依据 1、施工规范： 塔类设备维护检修规范SHS01007-2004 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2011 2、施工图纸 2014 年 12 月份 I 套常减压装置停工检修计划（炼油一部） 安庆炼油厂常减压装置减压塔改造JL05-24/B1 安庆炼油厂常减压装置减压塔改造JL05-24/B1H 三、施工程序三、施工程序 1、熟悉图纸。现场

5、核对图纸的接管位置，对有疑问的做好记录，与相关单位进行沟通， 消除疑问。 2、编制施工方案，经相关单位审核通过后，对施工班组进行方案交底。 3、按照施工方案进行施工。 四、施工步骤四、施工步骤 4.1、停工前： 4.1.1、对业主提供的塔内件材料和自购焊接材进行检查，查看型号规格、生产厂家、 生产批号、质量合格证。 4.1.2、用 =5mm 的花纹钢板、L50*5 的角钢和【14 槽钢预制 8 个 3000*1200*1000mm（长*宽*高）的箱子（金属重量为 750KG） （见附图） ，便于减压塔旧内构 件的拆除及新构件的安装的吊装工作,该箱子允许放置 1600KG 以下内构件。现场使用时

6、，用 25T 吊车和 5T 货车配合倒运到施工现场。 4.1.3、停工前，在不影响操作人员工作的前提下，将所需更换的填料的相关资料拿到 手，与相关单位将填料进行分类后，用 25T 吊车和 30T 拖车将填料分批运至施工现场（摆放 位置见附图） 。 4.1.4、施工现场吊车站位处需要摆放钢板，放置吊车站位时，将地面破损，钢板用 25T 吊车与 5T 货车配合倒运至施工现场（由于现场有几个下水井，摆放钢板时需要注意不 能盖住井盖，并不影响井盖停工后的密封，吊车站位示意图见附图） 。 4.1.5、熟悉设计图纸，了解减压塔内构件的结构。 4.1.6、由于需要更换减三、四线的填料，填料清空后，人员不能直

7、接从人孔进出，为 了保证施工人员进出减压塔的安全，需要用 L75*5 的角钢和 20 的圆钢预制四个简易的梯 子，梯子的宽度不能超过人孔的内径；高度以人孔到填料支撑圈的高度为基准，与人孔成 30夹角。 4.2 停工后： 4.2.1、停工后，按照生产车间的要求将减压塔的 10 个人孔及 1600mm 的装卸孔打开 进行通风，装卸孔用 50T 吊车卸至地面进行法兰的更换工作。 4.2.2、等待相关分析的期间，分别用 50T（接副臂）25T 吊车将事先预制好的箱子和梯 子分别吊至 4-1 人孔、4-3 人孔、4-5 人孔及 4-7 人孔出的平台上。 4.2.3、相关分析合格，相关单位人员将减压塔底抽

8、出口处用石棉布或防火布进行铺盖， 放置杂物进入塔底管线。 4.2.4、办理好进入受限空间作业票证后，我单位施工人员将分为四组同时进行施工， 施工人员进入塔内进行作业（填料拆除前，需要消防车在施工现场进行掩护，防止填料着火） ，先将减一线回流入口管、减二线回流入口管、减三线回流入口管及洗涤油入口管进行拆除 （并做好记号，便于恢复） 。如碰到卸不动的螺栓，需用砂轮机将螺栓磨断，使用砂轮机时， 在砂轮机下部用防火布进行铺设，防止火星掉入填料内，引起填料着火。分布管拆除完毕后， 通过人孔放置在各自所处的平台上，并固定好，防止滚动，并不影响作业人员的通行。将所 需的螺栓垫片进行统计后，上报相关单位进行准

9、备，便于回装时不影响工作。 4.2.4、槽式液体分布器拆除前，做好记号，便于恢复。将所需要的螺栓进行统计，并 报相关单位人员进行确认，备料。拆除减一、减二、减三、减四线槽式液体分布器，放置在 箱子内，分别用 50T（接副臂） 、25T 吊车吊至地面。 4.2.5、拆除减三、减四线旧填料的填料压圈，分别用 50T（接副臂） 、25T 吊车，利用 箱子吊至地面。 4.2.6、拆除减三、减四线旧填料，分别用 50T（接副臂） 、25T 吊车，利用箱子吊至地 面； 4.2.7、拆除减三、减四线填料支撑圈，用 25T 吊车，利用箱子吊至地面。 4.2.8、拆除减三、减四线填料支撑大梁，用 25T 吊车，

10、利用钢丝绳吊至地面。 4.2.9、安装新填料前，需要相关单位进行现场指导，确认摆放位置正确后，按照顺序 摆放进箱子内，分别用 50T（接副臂） 、25T 吊车吊到位后，施工人员在塔内进行摆放，相关 单位人员进行确认，填料摆放完毕后，相关单位人员签字确认。 4.2.10、安装减三、减四线填料支撑新大梁，用 25T 吊车，利用钢丝绳吊至人孔 4-6 处， 施工人员在支撑大梁的上方塔壁临时焊接几块 316L=10mm 的不锈钢板作为吊点，用 1T 级 导链将横梁吊到位后，将不锈钢板割除，并将该处用砂轮机打磨平整，并进行渗透检测。 4.2.11、安装减三、减四线填料支撑圈、填料、填料压圈、槽式液体分布

11、器、减三线回 流分布管。 4.2.12、减二线集油箱大梁更换的工作需要在减三线填料更换完毕后，在填料上方铺设 一层防火布及石棉布后进行，在对集油箱拆除后，更换新的支撑梁，安装新的集油箱（业主 提供 316L 不锈钢板，需要施工方下料制作集油箱） ；用 50T 吊车配合进行新、旧集油箱、大 梁的施工。 4.2.13、在施工人员进行上述工作的同时，对装卸孔下部的减压塔内构件相关单位进行 内构件的检查工作，确认内构件的具体工作量，内构件的拆、装工作用 50T、25T 吊车进行 配合。 4.2.14、作业部要求对减一、减二、减三、减四线集油箱进行试漏，发现问题我单位配 合进行处理。 五、技术要求五、技

12、术要求 5.1、塔内件焊接： 5.1.1、焊接方法及电源极性 管线规格 DN50 的采用钨极氩弧焊，管线规格 DN50 的采用钨极氩弧焊打底， 焊条电弧焊填充、盖面； 集油箱、支撑、管线的承插焊、马鞍口采用焊条电弧焊； 电源极性 a 手工钨极氩弧焊：直流正接。 b 手工电弧焊：直流反接。 焊接材料：由于 I 套常减压 C104 减压塔集油箱及钢结构材质为 316L，焊条选用 3.2/4 的 E316L-16 焊条。焊丝选用 2.0 的 H00Cr19Ni12Mo2。 焊条按要求进行烘烤， 做好焊条烘烤记录，焊条发放回收记录，焊材库温湿度记录，焊丝发放记录。 5.2、安装规整填料处的塔壁应磨平，

13、焊疤，焊渣应清除干净，其凸起高度应小于 5mm。 5.3、规整填料安装应水平，第一盘填料与填料支撑栅条成 45，以后各盘之间互成 90，并保持塔内清洁，不得将碎布，纸片等杂物带入填料层内。填料安装完毕，用填料压 圈适当压紧并调整水平度后拧紧锁母。 5.4、减一线回流分布管安装水平度偏差3mm；减二线、减三线回流分布管安装水平 度偏差4mm；洗涤油入口分布管安装水平度偏差4mm；支撑圈上表面水平度偏差3mm； 支撑梁组装中心位置偏差为2mm、水平度偏差3mm；受液盘上表面水平度偏差3mm。 5、安装塔盘及通道板时，必须使导向舌形阀的封闭端指向受液盘，开口端指向降液管 侧； 5.6、塔内件由业主单

14、位技术人员现场指导安装； 5.7、封闭通道前，逐层检查，所有杂物必须清理干净后才能封通道板。 5.8、封闭人孔时，塔内必须清理干净，人孔密封面清理干净，垫片放正，均匀紧固， 不得产生泄漏现象。 六、质量要求六、质量要求 1.建立健全各项管理制度，树立质量第一的思想，加强质量方面的宣传，一切为该工 程的质量目标开展工作。 2.认真熟悉规范，严格按工艺施工，并做好各项技术质量交底工作。 3.设备检修完毕，质量合格，检验记录齐全。 4.各项技术数据符合规程检修方案，并由作业部分管技术人员确认。 5.各项零部件更换，加工件的质量检查，要仔细记录并由作业部分管技术人员确认。 6.按规定做好施工过程中的各

15、项原始记录。 7.质量控制点设置如表 工业管道 （一）施工准备 序号工程质量控制点等级控制内容备注 1 管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查 及材料配件复验 A验收 2焊工资质审查A验收 3管配件检查B验收 （二）管道安装（含预制） 1管道安装水平和垂直度检查B验收 2法兰与管道的垂直度检查B验收 3管道的法兰焊口检查B验收 4管道清洁度检查B验收 5预制合格管道标识及移植检查B验收 6法兰密封垫片（注意正式和临时）检查B检查 7管道焊缝外观检查C检查 8管道焊缝射线检测（业主要求）B检查 （三）塔内件安装 1支撑件、塔盘及附件检查B验收 2支撑圈和支撑梁水平度检查B验收 3填料支撑结构件水

16、平度检查B验收 4塔盘上表面水平度检查B验收 I I 常减压塔检修施工质量管理体系常减压塔检修施工质量管理体系 七、机具、劳动力组织计划七、机具、劳动力组织计划和施工手段用料和施工手段用料 1.机具计划 序号名 称规格型号单 位数 量备 注 1 吊车 50t 台 1 吊装 2 吊车 25t 台 1 吊装 3 载重汽车 30t 台 1 运输设备、材料 4 铲车 3T 台 1 运输设备、材料 5 倒链 1t 只 10 6 倒链 2t 只 5 7 角向磨光机100、125台 6 8 空压机 Y/N-6/8 台 2 9 电焊机 AX-320 台 4 10 等离子机 PC100-D 台 1 11 气焊工具套 2 12 焊条保温筒个 5 13 水