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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、模板及支撑系统材料选用1四、施工工艺及操作要求24.1 梁模板施工24.2 屋面板模板施工2五、模板的拆除3六、成品保护措施3七、质量保证措施及施工注意事项3八、安全施工注意事项4九、文明施工及环保措施5十、模板系统验算510.1 屋面板模板支撑架计算书510.2 梁模板计算书10十一、高支撑模板施工安全防范措施2011.1 预防坍塌事故安全技术措施2011.2 预防高空坠落事故安全技术措施2011.3 监测措施21十二、应急救援预案22尿素车间屋面高支撑模板施工方案一、编制依据1.1建筑结构荷载规范GB50009-20011.2混凝土结构设计规范GB50
2、010-20021.3建筑施工计算手册1.4建筑施工手册第四版1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011.6混凝土结构工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB 204-20051.7建筑施工脚手架实用手册二、工程概况本工程为国电靖远发电有限公司#1-#4炉烟气脱硝改造工程的尿素制备储存厂站。由尿素制备间、尿素制备地坑、MCC控制间、循环泵、尿素储存罐体等组成，总建筑面积大约198.00m2。工程位于甘肃省白银市平川区国电靖远发电有限公司厂内，拟建工程为技改项目，施工场地非常狭小，其中尿素制备车间在4#电除尘西侧，尿素储存罐在4#锅炉主厂房西侧，均在紧靠原管沟边的狭长区域内
3、。尿素制备间平面尺寸9.5m18.5m，为一层框架结构，安全等级为二级，结构的使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，房屋抗震重要性类别为丙类，II建筑场地，框架抗震等级为二级，凝土结构的环境类别为二a类；室内布置2台循环泵、MCC控制室、尿素制备收集地坑，整个外围护结构为370厚空心砖墙体；室内尿素制备地坑埋深5.5m，平面尺寸4.6m10.2m，池壁厚度300，顶板标高0.100m。整个车间现浇框架结构平屋面板120厚，顶标高6.300m，C30普通混凝土。纵向间距6.0m布置的最大屋面梁截面为350800，横向间距2.0m2.50m最大屋面梁截面为400550。现已进入冬季施工，受季节性施
4、工工期影响，基坑脚手架立杆基础直接从框架基础底标高-2.800m原密实的砂砾石上搭设，每根立杆根部设置300300120预制混凝土垫板。三、模板及支撑系统材料选用本工程模板采用10mm厚木工镜面胶合板，背楞方木采用4080mm东北松，模板支撑体系采用483.5mm扣件式钢管脚手架。四、施工工艺及操作要求4.1 梁模板施工4.1.1 工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。4.1.2 根据图纸标示的主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。4.1.3 梁模板支撑架撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫
5、地杆距地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）1.50m；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加两排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4.1.4 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。4.1.5 梁模板安装大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于
6、支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。4.2 屋面板模板施工4.2.1 工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。4.2.2 支架搭设：屋面模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位
7、于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。4.2.3 模板安装：采用木胶合板作屋面模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距1.0m；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4.2.4 屋面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。五、模板的拆除5.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。5.2 柱、梁、板模板的拆除必须
8、待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监督单位审批签发拆模通知书后方可拆除。5.3 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。5.4 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5.5 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修
9、和涂刷好隔离剂，以备待用。六、成品保护措施6.1 模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。6.2 模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。6.3 搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。6.4 不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。6.5 拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。七、质量保证措施及施工注意事项7.1 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，
10、安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知监督单位质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业7.2 现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.3 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。7.4 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。7.5 浇筑混凝土时，木工要
11、有专人看模。7.6 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7.7 严格控制平台荷载，施工用料要分散堆放。7.8 在封模板以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。八、安全施工注意事项8.1 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。8.2 支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。8.3 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工爬梯进入工作面。8.4 高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。8.5 混凝土浇筑时，安全
12、员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。8.6 正在施工浇筑的平台，其下的支撑不准随意拆除，同时对架体上的杂物及时清理落地归堆。8.7 拆模时应满铺脚手板，并用12#铁丝扎牢靠。8.8 在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。8.9 拆除时如发现混凝土影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。8.10 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。九、文明施工及环保措施9.1 模板拆除后的材料应分类堆放。9.2
13、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。9.3 模板安装时，应注意控制噪声污染。9.4 模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。9.5 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。9.6 每次下班时保证工完场地清。十、模板系统验算10.1 模板支撑架计算书10.1.1 参数信息：1.脚手架参数横向间距或排距(m)：1.00；纵距(m)：1.00；步距(m)：1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：0.10；脚手架搭设高度(m)：9.1；采用的钢管(mm)：483.5；扣件连
14、接方式：双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数：0.80；板底支撑连接方式：40mm80mm方木支撑，间距300mm；钢材弹性模量E=206103（N/mm2）；钢管抗压强度设计值f=205.0 N/mm2钢管截面惯性矩I=11.357104mm4，截面抵抗矩W=4.732103mm3。2.荷载参数(1)模板及木楞自重标准值(kN/m2)：0.350；荷载分项系数i=1.2(2)混凝土与钢筋自重标准值(kN/m3)：板26.0；i=1.2(3)施工人员及设备均布荷载标准值(kN/m2)；i=1.4a.计算模板时取2.50；b.计算支撑小楞构件时取1.5；c计算支架立柱时取1.0；(4)
15、砼振捣时产生的荷载标准值(kN/m2) ：水平模板2.0；垂直面模板4.0；i=1.4(5)倾倒砼产生的荷载标准值取：2KN/m2；i=1.43.木方参数木方弹性模量E(N/mm2)：9.5103；木方抗弯强度设计值(N/mm2)：13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2)：1.400；木方的间隔距离(mm)：300.000；木方的截面宽度(mm)：40.00；木方的截面高度(mm)：80.00；图2 楼板支撑架荷载计算单元10.1.2 支撑模板的方木的计算：方木按照简支梁计算，其截面抵抗矩W和惯性矩I分别为：W=bh2/6=4.08.02/6 = 42.67cm3；I= bh3/12=4.08.03/12 =170.67cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 26.000.120.100 = 0.31 kN/m；(2)模板
