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1、北京售楼处钢结构工程施工方案 第 35 页 共 35 页 1. 编制内容与依据1.1编制内容本方案针对售楼处工程钢框架制作、安装工程编制而成。主要包括：钢框架制作、安装工程施工组织管理和施工方法、施工计划、劳动力需用计划、主要施工机械以及质量和安全保证措施等几项内容。1.2编制依据1.2.1施工图纸1.2.2我国现行施工规范、规程及标准规范、标准一览表类别名称编号或文号国标钢结构设计规范GBJ17-88国标建筑工程质量检验标准GBJ301-88行标钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规范YBP2238-92行标钢结构制作安装施工规程YB9254-95行标建筑钢结构焊接规程JGJ81-91行标钢结构
2、高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-91国标钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95国标钢结构工程施工及验收规范GB50205-95国标碳素结构钢GB700-88国标焊接用钢丝GB1300-77国标碳钢焊条GB5117-85国标埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986-88国标气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985-88国标圆柱头焊钉GB10433-89国标钢结构手工超声波探伤规范GB11345-891.2.4我公司质量保证手册(B版本)1.2.5以往我公司所施工类似工程的经验。2. 工程概况本工程位于，地上二层，无地下室，总建筑面积1444.55平方米
3、，为钢框架结构，基础埋深-4米，独立柱基础间设地梁连接。钢框架采用焊接H型钢，框架柱为露出式铰接柱脚。楼板为钢-混凝土组合楼板，屋面檩条为C型檩条，屋面板为100厚彩色复合屋面板。3.施工部署3.1工程目标3.1.1质量目标 确保优良工程。3.1.2工期目标 我公司承诺对售楼处施工：工期50天（满足总包施工进度计划）。3.1.3安全目标杜绝重大人身伤亡事故，轻伤事故率控制在1以下。3.1.4文明施工目标保证工完场清,文明施工。3.1.5环境保护承诺施工现场无污染,无扰民现象发生。夜间噪声控制在55db,昼间噪声控制在70db；3.2项目经理部组织机构3.2.1项目经理部组织机构图本工程按中国建
4、设部制定的项目法施工,抽调优秀管理人员、技术骨干组建钢结构工程项目经理部，负责本工程的施工组织管理。选派优秀施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流的质量、速度、技术、管理和服务，确保工程优质高速顺利完成。3.2.2项目经理部的职责 按工程管理目标完成钢结构工程约定的全部内容。搞好与现场监理工程师、业主之间的协调配合。协调社会关系,为现场施工提供保障。3.3施工流水顺序测量放线土方工程钢筋工程模板工程混凝土工程主钢梁现场拼接钢梁综合安装楼面压型钢板安装屋面压型钢板安装。钢结构综合安装顺序：逐层安装。3.4施工准备3.4.1 技术准备3.4.1.1技术交底及图纸会审组织有关
5、工程技术人员熟悉图纸,进行图纸会审，做好技术交底，编制工程材料计划，构件加工计划等。3.4.1.2施工图深化设计施工前依据设计图纸绘制钢结构加工图，在钢结构加工图纸得到设计院确认后方可进行备料和制作。3.4.1.3规范、标准等准备准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。3.4.1.4设备及器具 按制作过程的各工序要求配置相应设备和工装，以保证构件的尺寸在允许偏差范围内。 根据设计要求，充分配置各种检测器具。所有用于本工程的计量器具必须经过国家计量部门的检定，检定合格的器具方可使用3.4.2 现场准备3.4.2.1临时供水供电 由总包提供一台容量180KVA的变压器或者满足1
6、80KVA容量的总配电箱，变压器或总配电箱应设置至施工红线以内。3.4.3各种资源准备3.4.3.1劳动力需用量及进场计划 组建各种专业队，对特殊工种进行技术培训，要求持证上岗。根据施工进度组织劳动力。3.4.3.2 材料准备和施工机具准备 主要及特殊材料特别是焊材、钢材应早提计划，早做准备。 及早做好施工机具的准备。4.施工进度计划5.钢结构主要施工方法5.1钢结构制作本工程主要钢构件如柱、梁拟定在专业钢结构加工厂制作。5.1.1 H型钢框架制作5.1.1.1 结构特点框架柱柱脚为埋入式柱脚，具有较大整体刚度。梁与柱的连接：腹板采用高强螺栓连接，翼缘采用对接焊。5.1.1.2 制作前的各项准
7、备材料准备a.对材料供应商的供应能力进行确认，并向合格的材料供应商采购材料。b.对用于本工程的钢材，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质证明书，如不具备或证明资料有疑义，应抽样复验，只有试验达到国家标准的规定和技术文件的要求时，方可使用。c.对选用的测量、检测设备等要保证量值传递的统一、准确和可靠，并按国家现行有关规定进行检定。5.1.1.3钢框架焊H型钢钢柱、钢梁制作工艺流程框图翼缘板涂装、编号半成品出厂喷砂、除锈拼装零件碳 刨 清 根消 除 缺 陷碳 刨 清 根 消 除 缺 陷框架短梁铣边机制端加工坡口翼缘矫正机矫正自动焊接机焊接组立机预拼点焊铣边机加工坡口平 直平 直半自动气割机下料半自
8、动气割机下料平 直半自动气割机下料靴梁架强板等到水平加劲肋板腹 板制孔超声波探伤平 直超声波探伤埋弧自动焊板材拼接点多头直条气割机下料柱底板放 样钢框架焊H型钢钢柱制作工艺流程框图平 直碳 刨 清 根消 除 缺 陷半成品出厂涂装、编号喷砂、除锈碳 刨 清 根消 除 缺 陷翼缘矫正机矫正超声波探伤自动焊接机焊接组立机预拼点焊铣边机加工坡口平 直超声波探伤埋弧自动焊板材拼接点放 样制孔平 直半自动气割机下料节点板翼缘板拼装零件三轴钻孔机制孔铣边机制端多头直条气割机下料半自动气割机下料隔板腹板钢框架焊H型钢钢梁制作工艺流程框图5.1.1.4制作单元的划分考虑运输条件及焊H型钢的制作工艺特点，钢框架的
9、制作将在厂内分解为钢柱、钢梁进行散件制作，运至现场后拼装成钢框架。5.1.1.5钢框架制作工艺说明 焊H型钢柱、钢梁在H型钢生产线上的制作焊H型钢柱、钢梁，其截面形状为H型，最大截面高度为1200mm，采用常规的钢平台加辅助工装的作法焊接变形大，难以保证设计要求。H型钢生产线针对各工种相应配置了专用加工设备，可有效的保证钢框架制作所应达到的技术和质量要求。H型钢生产线 的主要设备有：多头直条切割机、铣边机、型钢组立机、自动焊接机、翼缘矫正机、三轴钻孔机等。 在此主要针对H型钢生产线作如下工艺说明。放样 按施工图纸以1：1的大样放出各节点。并根据实样制作样板，放样的过程应考虑到切割预留量，焊接收
10、缩量，放样时使用的量具须经计量检验合格方可使用。下料 翼缘板和腹板采用多头直条切割机下料，由电脑控制的多头直条切割机具有较高的下料精度和加工效率，对于节点板、隔板、柱底板等较小尺寸规格的板材可采用半自动切割下料。板材的拼接若受钢材规格的限制，翼缘板、腹板需拼接时，其接头方式及接头布置应严格按照钢结构工程施工及规范（GB50205-95）的有关规定进行，即其横向对接焊缝不得布置在同一截面，与横向加劲肋焊缝也不得布置在同一截面，翼缘板的拼接可正接，腹板须采用450斜接，但最终采用的原则须经监理工程师及设计院的认可方可实施。拼接时采用埋弧自动焊，选用的焊丝应与母材的强度相应配合，符合现行国家标准焊接
11、用钢丝（GB1300-77）的规定。板材的平直、检测下料前对板材（包括拼接的板材）须采用平直机具预以整理，平直过程中不得有损伤材质情况发生，对拼接板材的拼接焊缝应进行超声波探伤，对不合格的焊缝采用碳刨清根以消除缺陷。坡口加工钢柱、钢梁的腹板在与翼缘板组拼前需进行坡口加工，坡口加工采用铣边机，加工后坡口面的粗糙度或槽痕应符合有关规定，一旦出现粗糙度或槽痕超过规定值，应加以修理打磨。隔板、节点板若有加工坡口的要求，也按上述方法进行加工。预拼点焊翼缘板与腹板的预拼在H型钢组立机上采用腹板垂直的工位进行。焊接翼缘板与腹板的焊接及水平加劲肋板的焊接在H型钢自动焊接机上进行,H型钢自动焊接机可使焊接部位始
12、终处于船形焊的位置。矫正9 对于钢柱、钢梁翼缘板因焊接产生的变形采用翼缘矫正机进行矫正。10 制端加工坡口框架柱的柱顶、柱底以及框架梁的端面需进行加工，加工时可采用铣边机，铣制端面并加工坡口，加工要求见3.1.5.6条款。制孔钢梁的腹板及节点板上的高强度螺栓孔可在三轴钻孔机上采用群钻的工艺一次将一组高强度螺孔加工完，可保证孔及孔距的加工误差在允许偏差范围内。拼装零件隔板、柱脚的拼装采用手工焊，焊接时制定合理的焊接顺序即采用对称焊接的方法以减少焊接变形。框架梁与柱的连接采用半自动焊接，翼缘板应加设引弧板。超声波探伤说明 探伤前，探伤表面应打磨光洁，在选择探伤面和探头时应考虑到检测各种类型缺陷的可
13、能性，并使波束尽可能垂直于焊缝中的主要缺陷。超声波探伤的一般程序： 选定探伤仪、探头，明确探伤设备性能。 准备标准块或对比试块，指定试块。 选定测定范围。 检验准备。 仪器调整和校验。 初始检验。 规定检验。 缺陷评定。 判定合格与否。 合格验收。 出厂前应对钢构件施涂底漆，涂装应均匀，无明显起皱、流挂附着应良好，涂装后应在构件明显位置编号，详细漆面涂层厚度应根据设计要求实施。 5.2钢结构安装5.2.1钢结构安装工艺防锈漆涂装检查钢构件制作确定构件进场顺序构件运输钢构件预检安装扶梯、缆风绳垂直度校正框架柱安装安装定位冲钉、普通螺栓临时固定框架梁安装钢框架校正柱间支撑、系杆等钢构件安装柱、梁节
14、点焊接主要部分上面下面中间其它部分安装高强度螺栓、紧固超声波检查墙架、桁架、钢梯安装复合屋面板安装钢结构验收防火涂料施工钢结构安装工艺框图5.2.2吊装机械选择选用1台25吨汽车吊负责所有钢构件安装。5.2.3 钢构件安装前的施工准备5.2.3.1 钢构件预检为确保钢结构的施工质量，使用标准计量器具进行严格预检，对构件几何尺寸、螺栓孔大小及间距、连接板尺寸及摩擦面、附件及数量等，并查阅构件材质证明、试验报告、出厂合格证等资料，对于重要构件全部检查，其余构件抽检10-20%，并做好预检记录。5.2.3.2 基础检查地脚螺栓预埋钢板的固定：柱基础混凝土浇筑分二次进行，第一次混凝土浇筑到地脚螺栓底部50mm处，并在
