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1、湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 编制单位 工程名称 单位工程 项目编码版 次 名称: 制氢系统设备管道安装及试运制氢系统设备管道安装及试运 编 写日 期 审 核日 期 工程部日 期 质保部日 期 安监部日 期 会 签 批 准日 期 作业指导书控制页作业指导书控制页: 配置发放签收表配置发放签收表配 置 配置岗位配置岗位电子版电子版纸质版纸质版签签 收收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师/班长 *班组工程师 施工组长 *注:项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。 重要 作业指导书(技术措施) 级别 一般 签
2、名 项目总工程师 技术交底记录检查 专责工程师 项目总工程师 重大方案执行情况 项目生产经理 重要工序过程监控表重要工序过程监控表 序号重要工序名称执行情况质检工程师签名 1系统试压 2防爆措施完整性检查 3 4 作业指导书(技术措施)修改意见征集表作业指导书(技术措施)修改意见征集表 建 议 人日 期 修改建议: 回收签名(日期): 目目 录录 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准.1 2 工程(设备)概况及工程量工程(设备)概况及工程量.1 2.1 工程(设备)概况.1 2.2 施工作业范围.2 3 施工作业人员配备与人员资格施工作业人员配备与人员资格.2 4 施工所需机械装备及工器具
3、量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.2 4.1 作业所需机械装备及工器具量具.2 4.2 安全防护用品配备.2 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作.2 5.1 施工前应具备的条件.2 6 作业程序、方法及要求作业程序、方法及要求.3 6.1 作业程序流程图.3 6.2 作业方法及要求.3 6.3 作业进度及计划安排.7 6.4 专业技术措施.7 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收.8 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施安全、文明施工及环境管理要求和措施.9 表 8-1 职业健康安全风险控制计划11 表 8-2 环境因素及控制措施12
4、 1 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准 1.1电力建设施工及验收技术规范 (水处理及制氢装置篇) 1.2火电施工质量检验及评定标准 (水处理及制氢装置篇) 1.3 公司质量、职业健康安全、环境管理手册 1.4 七一八所提供的 CNDQ-10 型水电解制氢装置技术资料 1.5 湖南电力设计院设计图纸(第 7 卷 第 1 册) 1.6电力建设安全工作规程 (火力发电厂部分)DL5009.1-2002 1.6 本工程施工组织设计 1.7工程建设标准强制性条文(电力工程部分) 2006 年版 2 工程(设备)概况及工程量工程(设备)概况及工程量 2.1 工程(设备)概况 金竹山电厂扩建工程制氢
5、站设备型号为 CNDQ-10,其基本工作原理为:将直流 电通入强碱的水溶液,在电解槽中使水电解成为氢气和氧气。从电解槽中制备得的 氢气通过分离洗涤、冷却、干燥,最终进入氢气储罐,或直接进入发电机氢气系统。 系统及设备的主要技术性能: 氢气产量:10Nm3/h 氧气产量:5Nm3/h 氢气纯度:99.8% 氧气纯度:99.2% 干燥后氢气露点:-45 总贮氢量:1200 Nm3 系统工作压力:3.03.2Mpa 主厂房供氢压力: 1.0Mpa 氢气干燥装置工作周期:24h 主要设备有:制氢处理器集装(框架 I)一套,占地面积(长宽)251.9 平方 米;加水配碱装置集装(框架)一套,占地面积(长
6、宽)201.4 平方米;除盐 水冷却装置集装一套,占地面积(长宽)322.2 平方米;框架(氢控制、分配) 一套,占地面积(长宽)1.50.15 平方米;控制室设备(整流柜、MCC 柜、控制 柜)一套;空气储罐 5m3一个,氢气储罐 13.9m3四个;其它还有阻火器、氢中氧分 2 析仪支架、氧中氢分析仪支架、水封等小型装置。 2.2 施工作业范围 金竹山电厂 2600 MW 扩建工程制氢站采用 CNDQ-10 型水电解制氢装置,该 套设备为中压水电解制氢设备,所有设备由七一八研究所提供。设计范围包括:电 解间,分配间,控制间,值班间,辅助间,厕所,贮罐区等。系统主要有:水电解 制氢系统和除盐水
7、闭式循环冷却系统。施工作业范围包括制氢系统设备管道的安装 及试运。 3 施工作业人员配备与人员资格施工作业人员配备与人员资格 序号岗位名称技能等级要求数量备注 1班长高级工1 人 2班组负责工程师工程师1 人具备同类机组安装技术管理经验 3组长高级工1 人 4主作业中级工2 人 5作业初级工2 人 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 4.1 作业所需机械装备及工器具量具 序号装备名称规格数量备注 1钢卷尺 4 把 2角向磨光机、电磨 100 2 台 3链条葫芦 1t、2t 、3t 、5t2 个 4常用钳工工具 1 套 5型材切割机0
8、-350mm1 台 6防护眼镜2 付 4.2 安全防护用品配备 4.2.1 个人安全防护用品配备:安全帽、安全带等; 4.2.2 施工区域安全防护用品配备:安全绳等。 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 5.1 施工前应具备的条件 5.1.1 设备基础经检查验收合格,基础划线符合要求。 3 5.1.2 设备开箱、清点验收完毕。 5.1.3 作业指导书编制完成并经审核批准。 5.1.4 作业人员熟悉设计图纸及厂家资料,并已接受技术交底。 6 作业程序、方法及要求作业程序、方法及要求 6.1 作业程序流程图 送水泵试运流程:除盐水 除盐水冷却装置 送水泵 制氢处理器 加水配碱装置
9、 冷却水泵试运流程:除盐水 除盐水箱 冷却水泵 冷却器 碱液冷却器、氧分离器、整流柜 氢分离洗涤器、气体冷却器 除盐水冷却水流程:公用水管网来清水 冷却器 工业冷却水排水排地 沟 6.2 作业方法及要求 6.2.1 设备检修安装 6.2.1.1 一般要求 1、设备安装就位前,必须认真复查基础标高及纵、横中心定位尺寸,要求偏差 不大于 10mm,并核查基础尺寸与设备支座是否相符。 2、设备解体前必须先阅读图纸资料,熟悉设备结构及工作原理。 3、解体检修应保证周围环境清洁,组装时各零部件标记必须与拆卸时相符。 4、设备安装时,纵横中心线和标高,应符合设计图纸要求,允许偏差小于 10mm。卧式设备以
10、铁水平尺测量其壳体,以保证水平;直立式设备,应吊线垂测量其 铅垂度,允许偏差应不大于 5mm。 6.2.1.2 除盐冷却水泵检修安装 除盐冷却水泵应根据厂家要求决定是否解体检修,其解体检修的要求如下: 1、泵体内部应清理干净,铸件无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。 2、测量泵轴轴套及叶轮密封环径向晃度应小于 0.05mm,检查密封环应无变形 和裂纹。 3、测量密封环与叶轮配合处的每侧径向间隙,应为叶轮口环处直径的 11.5/1000,轴向间隙不小于 1mm。 除盐水箱 4 4、测量密封环与泵壳间应有 0.000.03mm 的径向配合间隙,并按此间隙要求 配好泵壳水平中分面垫片厚度。 5、测
11、量轴承膨胀间隙,一般为 0.20mm。 6、装配时,叶轮旋转方向应正确,固定叶轮的锁母应锁好,轴承室注入透平油。 组装完毕后,盘动转子应灵活无卡涩。 7、电动机与水泵对轮找中心应符合规范要求,对轮端面间应留有适当的间隙。 6.2.1.3 氢、压缩空气贮罐检修安装: 1、检修气罐及出入管内无油污、锈蚀、杂物。 2、采用 50t 汽车吊将贮存罐吊装就位,并调整纵、横向中心,通过验收后,即 可进行地脚螺栓孔的灌浆。 3、地脚螺栓孔浇灌后,调整标高及垂直度。经验收合格后,再进行基础二次浇 灌。 6.2.1.4 碱液贮存罐检修安装: 1、检查罐内应清洁,无油污、锈污及杂物。 2、检查其滤网应清洁,无破损
12、。 3、罐体水压试验。试验压力为 0.6Mpa,保持 15 分钟后检查应严密无渗漏。 6.2.1.5 除盐水和蒸馏水箱灌水试验。保持 24 小时应无渗漏。 6.2.1.6 除盐水冷却器水压试验:按制造厂规定或规范要求进行。 6.2.2 管道安装 在制氢系统设备安装就位后,即可进行管道安装,安装前应先阅读施工设计图 纸,弄懂系统流程和管道走向。 6.2.2.1 制氢系统管材均为不锈钢,下料时应使用砂轮切割,不能用火焰切割。 6.2.2.2 管道焊接方法为氩弧焊接,并由取得该项目合格证的高压焊工担任。 6.2.2.3 管道焊接前应打磨焊口,打磨后用白布擦拭干净,并用压缩空气吹扫干净后, 再用密质布
13、仔细包扎好。 6.2.2.4 管道布置按设计院施工图纸进行,设计图纸不详的,应由施工班组长和技术 人员现场确定管道走向,要求布置合理、工艺整齐美观。 6.2.2.5 氢、氧放空管出口距离应不小于 10m,其高度应超出房顶 1.5m。 6.2.2.6 支吊架安装应按设计图纸进行,若无设计时,间距按下表执行。 5 管子外径间距(m) 57 4 38 2.5 32 2.5 25 2.5 18 2 14 1.5 10 1 6.2.2.7 支吊架零部件的所有开孔应用机加工方法钻孔,不准用火焊吹割,角钢、槽 钢下料采用机械切割。 6.2.2.8 所有非厂供阀门必须解体检修试压,阀门盘根更换为塑料王盘根。
14、6.2.3 制氢系统试运 6.2.3.1 试运前应具备的条件 1、制氢系统设备管道均已安装完毕,热工仪表安装完善,安装记录齐全,并经 过验收。 2、试运范围内的施工设施已全部拆除,环境已清理干净,现场的沟道及孔洞盖 板齐全。 3、现场备有足够的消防器材。 4、现场有足够的正式照明。 5、转动机械已加好符合要求的润滑油脂,油位正常。 6、除盐水系统、工业水系统已安装好,且冲洗洁净。 7、各有关的电动、气动阀门,已经逐个检查调整试验,动作灵活、正确。 8、参与试运的各种容器,已进行清理和冲洗。 9、所有转动机械的电动机已试运完毕,联轴器保护罩完善。 10、水源、电源、气源充足。 6.2.3.2 试
15、运内容方法及步骤 1、制氢系统风压试验 (1)试验范围:制氢站所有设备、管道及表计,制氢站至发电机输氢管道。 (2)试验压力:0.32Mpa,试验用气:干燥、清洁的压缩空气。 6 (3)所需仪表、工器具: 精密压力表01.00.25 级 1 块 温度计(分格值为 0.5)0100 2 根 毛刷2 把 肥皂 5 块 塑料桶1 个 笔记本1 本 圆珠毛2 支 记号笔 1 支 (4)向系统内充气,试验 6 小时,同时采用刷肥皂液的办法检漏,发现渗漏点 及时消除,并每隔 1 小时记录一次压力和温度。试验合格后及时办理签证。 2、送水泵,碱液循环泵,冷却水泵试运。 (1)上述设备试运行应连续运行 48
16、小时。 (2)试运流程: 送水泵试运流程:除盐水 除盐水冷却装置 送水泵 制氢处理器 加水配碱装置 冷却水泵试运流程:除盐水 除盐水箱 冷却水泵 冷却器 碱液冷却器、氧分离器、整流柜 氢分离洗涤器、气体冷却器 除盐水冷却水流程:公用水管网来清水 冷却器 工业冷却水排水排地 沟 (3)上述设备试运应达到下列要求: A泵出口压力稳定并达到额定数据。 B电动机满载工况下的电流,不超过额定值。 C测量轴承振动,应小于0.05mm,轴承温度正常,最高不超过70。 D转动部分音响正常,泵内无冲击现象。 E轴密封吸入侧严密,各轴封仅能少量滴水,温度正常。 F相关设备及管道均无渗漏。 3、制氢装置系统试运: (1)启动送水泵,将蒸馏水箱中除盐水打入电解槽,对电刷槽进行清洗 ,