制氢系统设备管道安装与试运

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1、湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 编制单位 工程名称 单位工程 项目编码版 次 名称： 制氢系统设备管道安装及试运制氢系统设备管道安装及试运 编 写日 期 审 核日 期 工程部日 期 质保部日 期 安监部日 期 会 签 批 准日 期 作业指导书控制页作业指导书控制页： 配置发放签收表配置发放签收表配 置 配置岗位配置岗位电子版电子版纸质版纸质版签签 收收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师/班长 *班组工程师 施工组长 *注：项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。 重要 作业指导书（技术措施） 级别 一般 签

2、名 项目总工程师 技术交底记录检查 专责工程师 项目总工程师 重大方案执行情况 项目生产经理 重要工序过程监控表重要工序过程监控表 序号重要工序名称执行情况质检工程师签名 1系统试压 2防爆措施完整性检查 3 4 作业指导书（技术措施）修改意见征集表作业指导书（技术措施）修改意见征集表 建 议 人日 期 修改建议： 回收签名（日期）： 目目 录录 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准.1 2 工程（设备）概况及工程量工程（设备）概况及工程量.1 2.1 工程（设备）概况.1 2.2 施工作业范围.2 3 施工作业人员配备与人员资格施工作业人员配备与人员资格.2 4 施工所需机械装备及工器具

3、量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.2 4.1 作业所需机械装备及工器具量具.2 4.2 安全防护用品配备.2 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作.2 5.1 施工前应具备的条件.2 6 作业程序、方法及要求作业程序、方法及要求.3 6.1 作业程序流程图.3 6.2 作业方法及要求.3 6.3 作业进度及计划安排.7 6.4 专业技术措施.7 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收.8 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施安全、文明施工及环境管理要求和措施.9 表 8-1 职业健康安全风险控制计划11 表 8-2 环境因素及控制措施12

4、 1 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准 1.1电力建设施工及验收技术规范 （水处理及制氢装置篇） 1.2火电施工质量检验及评定标准 （水处理及制氢装置篇） 1.3 公司质量、职业健康安全、环境管理手册 1.4 七一八所提供的 CNDQ-10 型水电解制氢装置技术资料 1.5 湖南电力设计院设计图纸（第 7 卷 第 1 册） 1.6电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）DL5009.1-2002 1.6 本工程施工组织设计 1.7工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 2006 年版 2 工程（设备）概况及工程量工程（设备）概况及工程量 2.1 工程（设备）概况 金竹山电厂扩建工程制氢

5、站设备型号为 CNDQ-10，其基本工作原理为：将直流 电通入强碱的水溶液，在电解槽中使水电解成为氢气和氧气。从电解槽中制备得的 氢气通过分离洗涤、冷却、干燥，最终进入氢气储罐，或直接进入发电机氢气系统。 系统及设备的主要技术性能： 氢气产量：10Nm3/h 氧气产量：5Nm3/h 氢气纯度：99.8% 氧气纯度：99.2% 干燥后氢气露点：-45 总贮氢量:1200 Nm3 系统工作压力：3.03.2Mpa 主厂房供氢压力: 1.0Mpa 氢气干燥装置工作周期:24h 主要设备有：制氢处理器集装（框架 I）一套，占地面积（长宽）251.9 平方 米；加水配碱装置集装（框架）一套，占地面积（长

6、宽）201.4 平方米；除盐 水冷却装置集装一套，占地面积（长宽）322.2 平方米；框架（氢控制、分配） 一套，占地面积（长宽）1.50.15 平方米；控制室设备（整流柜、MCC 柜、控制 柜）一套；空气储罐 5m3一个，氢气储罐 13.9m3四个；其它还有阻火器、氢中氧分 2 析仪支架、氧中氢分析仪支架、水封等小型装置。 2.2 施工作业范围 金竹山电厂 2600 MW 扩建工程制氢站采用 CNDQ-10 型水电解制氢装置，该 套设备为中压水电解制氢设备，所有设备由七一八研究所提供。设计范围包括：电 解间，分配间，控制间，值班间，辅助间，厕所，贮罐区等。系统主要有：水电解 制氢系统和除盐水

7、闭式循环冷却系统。施工作业范围包括制氢系统设备管道的安装 及试运。 3 施工作业人员配备与人员资格施工作业人员配备与人员资格 序号岗位名称技能等级要求数量备注 1班长高级工1 人 2班组负责工程师工程师1 人具备同类机组安装技术管理经验 3组长高级工1 人 4主作业中级工2 人 5作业初级工2 人 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 4.1 作业所需机械装备及工器具量具 序号装备名称规格数量备注 1钢卷尺 4 把 2角向磨光机、电磨 100 2 台 3链条葫芦 1t、2t 、3t 、5t2 个 4常用钳工工具 1 套 5型材切割机0

8、-350mm1 台 6防护眼镜2 付 4.2 安全防护用品配备 4.2.1 个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等； 4.2.2 施工区域安全防护用品配备：安全绳等。 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 5.1 施工前应具备的条件 5.1.1 设备基础经检查验收合格，基础划线符合要求。 3 5.1.2 设备开箱、清点验收完毕。 5.1.3 作业指导书编制完成并经审核批准。 5.1.4 作业人员熟悉设计图纸及厂家资料，并已接受技术交底。 6 作业程序、方法及要求作业程序、方法及要求 6.1 作业程序流程图 送水泵试运流程：除盐水 除盐水冷却装置 送水泵 制氢处理器 加水配碱装置

9、 冷却水泵试运流程：除盐水 除盐水箱 冷却水泵 冷却器 碱液冷却器、氧分离器、整流柜 氢分离洗涤器、气体冷却器 除盐水冷却水流程：公用水管网来清水 冷却器 工业冷却水排水排地 沟 6.2 作业方法及要求 6.2.1 设备检修安装 6.2.1.1 一般要求 1、设备安装就位前，必须认真复查基础标高及纵、横中心定位尺寸，要求偏差 不大于 10mm，并核查基础尺寸与设备支座是否相符。 2、设备解体前必须先阅读图纸资料，熟悉设备结构及工作原理。 3、解体检修应保证周围环境清洁，组装时各零部件标记必须与拆卸时相符。 4、设备安装时，纵横中心线和标高，应符合设计图纸要求，允许偏差小于 10mm。卧式设备以

10、铁水平尺测量其壳体，以保证水平;直立式设备，应吊线垂测量其 铅垂度，允许偏差应不大于 5mm。 6.2.1.2 除盐冷却水泵检修安装 除盐冷却水泵应根据厂家要求决定是否解体检修，其解体检修的要求如下： 1、泵体内部应清理干净，铸件无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。 2、测量泵轴轴套及叶轮密封环径向晃度应小于 0.05mm，检查密封环应无变形 和裂纹。 3、测量密封环与叶轮配合处的每侧径向间隙，应为叶轮口环处直径的 11.5/1000，轴向间隙不小于 1mm。 除盐水箱 4 4、测量密封环与泵壳间应有 0.000.03mm 的径向配合间隙，并按此间隙要求 配好泵壳水平中分面垫片厚度。 5、测

11、量轴承膨胀间隙，一般为 0.20mm。 6、装配时，叶轮旋转方向应正确，固定叶轮的锁母应锁好，轴承室注入透平油。 组装完毕后，盘动转子应灵活无卡涩。 7、电动机与水泵对轮找中心应符合规范要求，对轮端面间应留有适当的间隙。 6.2.1.3 氢、压缩空气贮罐检修安装： 1、检修气罐及出入管内无油污、锈蚀、杂物。 2、采用 50t 汽车吊将贮存罐吊装就位，并调整纵、横向中心，通过验收后，即 可进行地脚螺栓孔的灌浆。 3、地脚螺栓孔浇灌后，调整标高及垂直度。经验收合格后，再进行基础二次浇 灌。 6.2.1.4 碱液贮存罐检修安装： 1、检查罐内应清洁，无油污、锈污及杂物。 2、检查其滤网应清洁，无破损

12、。 3、罐体水压试验。试验压力为 0.6Mpa，保持 15 分钟后检查应严密无渗漏。 6.2.1.5 除盐水和蒸馏水箱灌水试验。保持 24 小时应无渗漏。 6.2.1.6 除盐水冷却器水压试验：按制造厂规定或规范要求进行。 6.2.2 管道安装 在制氢系统设备安装就位后，即可进行管道安装，安装前应先阅读施工设计图 纸，弄懂系统流程和管道走向。 6.2.2.1 制氢系统管材均为不锈钢，下料时应使用砂轮切割,不能用火焰切割。 6.2.2.2 管道焊接方法为氩弧焊接，并由取得该项目合格证的高压焊工担任。 6.2.2.3 管道焊接前应打磨焊口，打磨后用白布擦拭干净，并用压缩空气吹扫干净后， 再用密质布

13、仔细包扎好。 6.2.2.4 管道布置按设计院施工图纸进行，设计图纸不详的，应由施工班组长和技术 人员现场确定管道走向，要求布置合理、工艺整齐美观。 6.2.2.5 氢、氧放空管出口距离应不小于 10m，其高度应超出房顶 1.5m。 6.2.2.6 支吊架安装应按设计图纸进行，若无设计时，间距按下表执行。 5 管子外径间距(m) 57 4 38 2.5 32 2.5 25 2.5 18 2 14 1.5 10 1 6.2.2.7 支吊架零部件的所有开孔应用机加工方法钻孔，不准用火焊吹割，角钢、槽 钢下料采用机械切割。 6.2.2.8 所有非厂供阀门必须解体检修试压，阀门盘根更换为塑料王盘根。

14、6.2.3 制氢系统试运 6.2.3.1 试运前应具备的条件 1、制氢系统设备管道均已安装完毕，热工仪表安装完善，安装记录齐全，并经 过验收。 2、试运范围内的施工设施已全部拆除，环境已清理干净，现场的沟道及孔洞盖 板齐全。 3、现场备有足够的消防器材。 4、现场有足够的正式照明。 5、转动机械已加好符合要求的润滑油脂，油位正常。 6、除盐水系统、工业水系统已安装好，且冲洗洁净。 7、各有关的电动、气动阀门，已经逐个检查调整试验，动作灵活、正确。 8、参与试运的各种容器，已进行清理和冲洗。 9、所有转动机械的电动机已试运完毕，联轴器保护罩完善。 10、水源、电源、气源充足。 6.2.3.2 试

15、运内容方法及步骤 1、制氢系统风压试验 （1）试验范围：制氢站所有设备、管道及表计，制氢站至发电机输氢管道。 （2）试验压力：0.32Mpa，试验用气：干燥、清洁的压缩空气。 6 （3）所需仪表、工器具： 精密压力表01.00.25 级 1 块 温度计(分格值为 0.5)0100 2 根 毛刷2 把 肥皂 5 块 塑料桶1 个 笔记本1 本 圆珠毛2 支 记号笔 1 支 （4）向系统内充气，试验 6 小时，同时采用刷肥皂液的办法检漏，发现渗漏点 及时消除，并每隔 1 小时记录一次压力和温度。试验合格后及时办理签证。 2、送水泵，碱液循环泵，冷却水泵试运。 （1）上述设备试运行应连续运行 48

16、小时。 （2）试运流程： 送水泵试运流程：除盐水 除盐水冷却装置 送水泵 制氢处理器 加水配碱装置 冷却水泵试运流程：除盐水 除盐水箱 冷却水泵 冷却器 碱液冷却器、氧分离器、整流柜 氢分离洗涤器、气体冷却器 除盐水冷却水流程：公用水管网来清水 冷却器 工业冷却水排水排地 沟 （3）上述设备试运应达到下列要求： A泵出口压力稳定并达到额定数据。 B电动机满载工况下的电流，不超过额定值。 C测量轴承振动，应小于0.05mm，轴承温度正常，最高不超过70。 D转动部分音响正常，泵内无冲击现象。 E轴密封吸入侧严密，各轴封仅能少量滴水，温度正常。 F相关设备及管道均无渗漏。 3、制氢装置系统试运： （1）启动送水泵，将蒸馏水箱中除盐水打入电解槽，对电刷槽进行清洗 ，