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1、IE 系列教學檔案之,IE在制程改善中的實施步驟及方法 白旭,IE 的 定 義,工業工程(簡稱IE),是對人員,物料,能源和信息所組成的集成系統進行設計,改善和設置的一門學科.它綜合運用數學,物理學和社會科學方面的專門知識和技朮,以及工程分析和設計的原理与方法,對該系統所取得的成果進行確定,預測和評价.,IE 的功能,系在完成管理的目的,以最适正的,危險最少的方式,尋求企業最大的收益,并能協助各階層的經營管理人員,創造幵發各种作業的計划程序配置,控制方法与技能,以高效率運用人与其他經濟資源.,制程改善在工廠內的實施步驟,1.主題選定,2.現況把握與目標設定,3.作業流程與動作研究分析,4.確定
2、問題與提出改善對策,5.改善對策之計劃與執行,7.標準化與水平展開,8.殘留問題與持續追蹤改善,6.效果確認,Task Team build-up,製造現場改善流程,主題選定: a.選定欲改善之主題: 如提高生產力、降低不良率、減少在製品、提高產量等等 b.選定欲改善之生產區域或線別: 如自動插件區、 SMT區、插件區、裝配區、測試區、包裝區、物料區、加溫區、材料加工區、材料收發區等) c.選定欲改善之主要產品:,製造現場改善流程,現況把握與目標設定: a.根據選定目標之實際狀況，收集數據: 如每日產量(Unit/day)、生產線人數、每小時產出量(PPH=piece per hour)、生產
3、效率、每單位產品之人工時數(Hours/Set)、產距時間(Tack Time)、週期時間(Cycle Time)、瓶頸站之作業時間(Bottleneck Cycle Time)、作業配分表(Work contents sheet)等等 b.根據實際狀況之數據設定目標: 總目標(如提高生產力30%、降低單位製造成本10NDT 等) 各項指標之改善目標(產量增加10%、線上人數降低15%、不良率降低10% 等),製造現場改善流程,作業流程與動作研究分析:,週期性重複,週期性重複之作業,每批或每天發生一次之作業,每週期發生之作業,主要之作業,必要的作業,輔助性之作業,有效作業 (Useful),非
4、週期性重複,準備性或隨後的安排作業,必要的作業,輔助性之作業,寬放 (Allowance),個人寬放,非個人寬放,疲勞,疲勞之外,作業特性,一般作業,疲勞寬放,生理寬放,工作寬放,作業廠所寬放,無效作業 (Useless),消除 (Elimination),製造現場改善流程,作業流程與動作研究分析:,Value-Added Operation (附加價值之作業),Non Value-Added Operation (無附加價值之作業),Non Standard Operation (非標準作業),Waste Operation (浪費之作業),不必要的轉身彎腰低頭 不必要的取放走動 不合動作經
5、濟原則之安排佈置與設計,不定時的收/送治具 不定時的餵料與搬運材料,不必要的檢查、加工、調整、補焊、剪腳,材料變形,不易插件組裝 產品設計不當,增加作業困難度 沒有輔助工具治具,工作站的安排與佈置 治具/夾具的改善 製程/流程的改善 降低平衡損失 消除無效作業與浪費 動作簡化合併重組刪除 訂定標準作業,改善方法,作業流程與動作研究分析,動作經濟原則 人體的運用 (Use of the Human Body) 工作廠所的佈置 (Arrangement of the Work Place) 設備及工作的設計 (Design of Tools and Equipment),作業流程與動作研究分析,動
6、作經濟原則(人體的運用 ) 雙手動作應該同時開始和同時完成 除休息外，雙手不應同時閒置 雙臂的動作應該反向、對稱，並且同時為之 人體的動作應該儘量用最低等級而能得到滿意結果者為妥 物體之動量應儘量利用之，如需以肌肉去克服時，應設法將其減至最小 手部圓滑連續曲線的動作較直線和方向突然改變的動作為佳 以彈道式的運動較固定型或控制型的運動更快、容易，且準確 動作應儘可能使用輕鬆自然的節奏，因節奏能使動作順暢 眼睛的固定動作應儘可能少，如有需要則應將此動作儘量靠近眼睛的注視點,作業流程與動作研究分析,動作經濟原則(工作廠所的佈置 ) 工具和材料應放在固定的地方 工具、物料、設備應佈置在靠近使用點 零件
7、或物料之供給，應利用其重力未料及各種盛具送至使用點，且愈 近愈好 墮送(Drop deliveries)方法應儘可能使用 物料和工具應依照最佳之工作順序排列 應有適當的照明設備，使視覺感到舒適 工作台及座椅隻高度應能使工作者坐立適宜 椅子的式樣和高度應能使工作者保持良好的姿勢,作業流程與動作研究分析,動作經濟原則(設備及工作的設計 ) 盡量解除手之動作，而已夾具或腳踏工具代替之 儘可能將兩種或兩種以上的工具合併為一 工具、物料應儘可能預放在工作位置 手指再分別工作時，例如打字時，其各別負荷應按照其本能予以分配 操作桿、手輪、及其他控制桿之位置，應能使工作者極少變動其姿勢，且能獲得機器之最大效益
8、,作業流程與動作研究分析,動作等級劃分,製造現場改善流程,確定問題與提出改善對策 在現有的數據中,尋找與目標值不一致的數據,並對他做進一步的確認,以找出問題點.,確定問題的方法,方法 5W1H法 (簡稱:五五法) 雙手操作分析法 (簡稱:雙手法) 人機配合分析法 (簡稱:人機法) 流程程序分析法 (簡稱:流程法) 工作抽查法 (簡稱:抽查法),提出改善對策的方法,方法 Elimination (刪除) Combination (合併) Re-grouping (重組) Simplification (簡化),改善對策之計劃與執行,計畫時注意的問題 *對策導入時應不影響正常的生產. *檢查改善對策的條件是否滿足.(人員情況,治具設計等) *改善對策的可行性評估. *改善對策導入前必要的教育訓練. *如需資金再投入,須做投資與反還的分析.,改善對策之計劃與執行,對策執行 *執行對測試,應嚴格按照計畫執行,不可任意改動. *執行過程中,如遇問題應極時開會商討與解決. *執行過程中,應貫徹到底.,
