采油工程3

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1、采油工程基础知识,讲课教师： 陈 晶,第三章、油水井站管理,（一）、采油树的作用,1、悬挂油管、承托井内全部油管的重量 2、密封油、套管之间的环形空间 3、控制和调节油井的生产； 4、录取油、套压力资料，测试，清蜡等日常管理； 5、保证各项作业的顺利进行。,第一节 井口设备及维护保养,一、井口设备的组成,1-测试闸门 2-左右生产闸门 3-卡箍 4-油管四通 5-总闸门,6-上法兰 7-套管四通 8-下法兰 9-左右套管闸门 10-油管挂顶丝,（二）、采油树的种类及结构,一、井口设备的组成,第一节 井口设备及维护保养,一、井口设备的组成,（三）、采油树的连接方式,5、卡箍法兰连接,第一节 井口

2、设备及维护保养,1、卡箍连接,2、螺纹连接,3、铁箍连接,4、法兰连接,油嘴：安装在采油树一侧的油嘴套内，在生产过程中，直接控制油层的合理的生产压差，调节油井产量。,取样闸门：安装在油嘴后面的出油管线上，用来取样或检查、更换油嘴时放空的。,一、井口设备的组成,第一节 井口设备及维护保养,（四）、采油树的结构,回压闸门：在检查、更换油嘴、维修生产闸门及井下作业时，防止集油管线的流体倒流。,第一节 井口设备及维护保养,（四）、采油树的结构,套管四通：是油管套管汇集分流的主要部件，通过它密封油套环空，油套分流。下部连接套管短接。,油管四通：用以连接测试闸门与总闸门及左右生产闸门，它是油井出油，水井测

3、试等必经通道。,一、井口设备的组成,（四）、采油树的结构,第一节 井口设备及维护保养,107、如图所示的某井口CY250型采油树组成示意图中，（ ）的标注是不正确的。 A、1测试闸门 B、2左右生产闸门 C、3法兰 D、4油管四通 108、如图所示的某井口CY250型采油树组成示意图中，（ ）的标注是不正确的。 A、5总闸门 B、6卡箍 C、7套管四通 D、8法兰 109、在井口CY250型采油树中总闸门的作用是（ ）。 A、开关井以及在总闸门以外设备维修时切断井底压力 B、密封油套环空、油套分流 C、连接测试闸门与总闸门以及左右生产闸门 D、连接并密封各组成部件 110、在井口CY250型采

4、油树中小四通的作用是（ ）。 A、开关井以及在总闸门以外设备维修时切断井底压力 B、密封油套环空、油套分流 C、连接测试闸门与总闸门以及左右生产闸门 D、连接并密封各组成部件 111、在井口CY250型采油树中大四通的作用是（ ）。 A、开关井以及在总闸门以外设备维修时切断井底压力 B、密封油套环空、油套分流 C、连接测试闸门与总闸门以及左右生产闸门 D、连接并密封各组成部件 112、清蜡闸门装在采油树的（ ）。 A、上端 B、下端 C、左端 D、右端,（ ）72、CY250采油树，各零部件有：采油树套管四通、左右套管闸门、油管头、油管四通、总闸门、左右生产闸门、测试闸门或清蜡闸门（封井器）、

5、油管挂顶丝、卡箍、钢圈及其他附件组成。 （ ）73、采油树是控制和调节油井生产的主要设备，它可以用来测取油套压力、测压、清蜡等日常管理。 （ ）74、采油树的总闸门安装在套管头的上面，是控制油、气流入采油树的主要通道。 （ ）75、采油树法兰盘顶丝的作用是防止井内压力太高时将油管顶出。 （ ）76、采油树的作用之一是悬挂油管并承托井内全部油管柱重量。 （ ）77、采油树总闸门的作用是开关井以及总闸门以外设备的维修时切断井底压力的。,113、下列有关井口CY250型闸板闸门的使用操作，其中（ ）的叙述是正确的。 A、手轮顺时针转动时，丝杠外出 B、手轮顺时针转动时，丝杠内进 C、手轮逆时针转动时

6、，丝杠不动 D、手轮逆时针转动时，是要关闭闸门 114、在开井口CY250型闸板闸门时（ ）。 A、手轮将顺时针转动 B、手轮逆时针转动 C、丝杠不动 D、丝杠内进 115、井口CY250型闸板闸门在使用中应注意的事项，（ ）的叙述是不正确的。 A、轴承应定期加油 B、开关闸门时应开大到极限位 C、高寒地区关井时应放掉管线的水，以防冻死闸板而拉断闸板上的台阶 D、闸板冻死时，不可以硬开（ ） 78、250型闸板闸门主要是由阀体、大压盖、闸板、丝杠、压力轴承、手轮、压盖等组成。 （ ）79、250型闸板闸门的作用就是开通和截止流程的。,第二节 计量间及其辅助设备,计量间是采油井汇集油气计量、掺水

7、、热洗的处理中心,计量间的组成：采油汇管阀组（油阀组)、掺水阀组（水阀组）、油气计量装置,第二节 计量间及其辅助设备,一、分离器的种类,按外形可分为：立式、卧式、球形。 按用途可分为：生产分离器、计量分离器、 三相分离器。 按压力大小可分为：真空分离器、低压分离器、 中压分离器、高压分离器。 按内部结构分为：伞状和箱伞状,分离器的分离原理,碰撞分离,离心分离,重力沉降,依靠油气混合物作回转运动时产生的离心力使油气分离。主要用来分离大量液体和大直径的液滴，适应于初分离段。,主要靠气液相对密度不同实现气液分离，它只能除去100um以上的液滴。适应于沉降段,气体遇到障碍撞击、改变流向和流速，使气体中

8、的液滴与障碍面内的液膜凝聚，小油滴聚结成大油滴，靠重力沉降下来。适应于捕雾段,二、油气分离器的基本原理,三、立式分离器的工作原理,当油气混合物沿着切线方向进入分离器后，立即沿着分离器壁旋转散开，油的相对密度大，被甩到分离器壁上而下滑，气的相对密度小则集中上升，部分小液滴落在挡油帽上散开，油、气进一步分离，油沿挡油帽下滑，气上升。上升的气体经下层分离伞收集集中，从顶部开口处上升进入上层分离伞，沿上层分离伞面上升，这样一收一扩并几次改变流动方向，尤其在通过伞斜面过程中，使初分离出来的气体中携带的小油滴吸附在分离伞的斜面上，聚集成较大的油滴而下滑落入分离器的下部，然后经油出口排出分离器。而经两次分离

9、脱出的比较纯净的天然气则从分离器顶部的气排出口排出。,四、安全阀,工作原理： 分离器内压力较低时，压缩的弹簧具有弹性能量使阀关闭。当分离器中气体作用在阀芯上的压力大于弹簧对阀芯的压力时，安全阀被顶开，气体冲出，安全阀发出叫声，分离器内压力降低，达到安全工作压力，防止由于分离器憋压超过安全压力而损坏。,五、阀组,集油流程：,单井来油气,集油汇管,外输至中转站,单井油气计量流程：,单井来油气,计量汇管,计量分离器,油水混合物,量油,外输,天然气,测气,外输,掺水流程：,中转站来掺水,掺水汇管,井口（进出油管）,热洗流程：,中转站来热洗水,热洗汇管,井口,159、计量间是采油井集汇（ ）的处理中心。

10、 A、油计量、掺水 B、油气计量、掺水 C、油气计量、掺水、热洗 D、油气计量、掺水、热洗、加药 160、车式计量间通常主要设备是由（ ）大部分组成的。 A、二 B、三 C、四 D、五 161、下列选项中，（ ）不是车式计量间主要设备组成的大部分。 A、采油汇管阀组 B、掺水阀组 C、注水阀组 D、油气计量装置 162、计量分离器技术规范参数主要有（ ）。 A、工作压力、分离器直径、适用量油高度 B、工作压力、最大流量、分离器直径、适用量油高度 C、设计压力、最大流量、分离器直径、适用量油高度、测气能力 D、设计压力、工作压力、最大流量、分离器直径、适用量油高度、测气能力,163、计量分离器技

11、术规范参数主要有设计压力、工作压力、最大流量、（ ）及测气能力。 A、分离器直径 B、分离器直径、适用量油高度 C、分离器高度 D、分离器高度、适用量油高度 164、油气计量分离器按外形可分为（ ）分离器。 A、立式、卧式 B、立式、卧式、球形 C、伞状、箱伞状 D、伞状、箱伞状、球形 165、计量分离器的使用主要是用来计量（ ）。 A、单井产液量、产气量 B、单井产液量、产气量、掺水量 C、计量间产液量、产气量 D、计量间产液量、产气量、掺水量 166、卧式计量分离器的特点包括（ ）。 A、处理气量大 B、易于清洗脏物 C、承压高 D、便于控制液面 167、承压较高，计量分离空间和液体缓冲能

12、力受限制，液面控制要求严格的分离器是（ ）分离器。 A、立式 B、球式 C、卧式 D、箱状,（ ）111、车式计量间主要是由集油汇管阀组、掺水阀组和油气计量装置组成。 （ ）112、计量间（站）是采油井集汇和油气计量、掺水、热洗的处理中心 （ ）113、计量间（站）只是用来采油和油气计量的。 （ ）114、计量分离器是计量间最主要的油气计量设备，是一种低压容器设备。 （ ）115、适用量油高度、测气能力、处理进液能力均不是计量分离器的技术规范参数。 （ ）116、计量分离器的使用主要是用来计量单井产液量、产气量。 （ ）117、在使用计量分离器时要倒对流程、不能憋压，特别是在想快速压液面时，一

13、定要看好分压表上的压力值，绝不能超过计量分离器的工作压力的1.5倍。 （ ）122、车式计量间油阀组主要是由低压闸板阀和管路组成，有来油汇管、计量汇管两大部分。 （ ）123、车式计量间油阀组主要是用来调节单井来液能力的。 （ ）124、计量间水阀组是由中压、高压闸板阀和管路组成的，有来油汇管、掺水汇管两大部分。 （ ）125、计量间水阀组主要有中压掺水流程和高压热洗井流程。,168、计量间的安全阀主要是用来保证（ ）安全。 A、集油 B、掺水 C、热洗 D、量油 169、在如图所示的计量间安全阀示意图中，（ ）的标注是不正确的。 A、5弹簧 B、7进压口 C、8阀芯 D、9阀座 170、安全

14、阀技术参数通常有（ ）个。 A、一 B、二 C、三 D、四 171、下列所列各项中（ ）不属于计量间安全阀的主要技术规范参数。 A、适用分离器直径 B、试验压力 C、工作压力 D、安装方式 172、计量分离器的安全阀，在安装后要按设备的（ ）对安全阀进行校对。 A、试验压力 B、安全压力 C、启动压力 D、工作压力 ( ）118、安全阀是计量分离器使用的安全保证。 （ ）119、安全阀是保证计量分离器量油时流程畅通的。 （ ）120、安全阀的技术规范主要有适用公称直径、试验压力、工作压力、安装方式。 （ ）121、现场上常用的分离器安全阀是弹簧微启动式安全阀。,174、计量间油阀组有来油汇管、

15、（ ）两大部分。 A、计量汇管 B、掺水汇管 C、热洗汇管 D、输气汇管 175、计量间油阀组主要是用来（ ）。 A、集汇单井来油、控制量油 B、单井产液量、产气量 C、集汇单井热洗、掺水量 D、单井产液量、产气量、掺水量 176、计量间水阀组有掺水汇管、（ ）两大部分。 A、计量汇管 B、来油汇管 C、热洗汇管 D、输气汇管 177、计量间水阀组主要是用来（ ）。 A、集汇单井来油、控制量油 B、单井产液量、产气量 C、单井产液量、产气量、掺水量 D、集汇单井热洗、掺水量,第三节 油水井开关,一、油水井开关的概念,地质（资料）关井：油井连续24h无产量，不管井是否处在采油状态；注水井连续24

16、h不吸水均称为关井，与流程无关。,生产关井：油井生产闸门或总闸门关死；注水井井口闸门或配水间注水阀门关死称为关井。井间生产流程不通。,暂闭井：关井时间超过48h。,计划关井：在开发中把油井因高含水等原因指令性的关井。,二、抽油机井的生产流程,1、正常生产流程： 正常生产时井口关闭的闸阀有：套管热洗阀、直通阀。半开的阀有：套管测试阀、油压阀。全开的阀有：生产总阀、生产阀、回压阀。控制的阀：掺水阀。,2、双管生产流程： 如果抽油机井产能较高，不需要掺水伴热，就可改为双管生产流程，在正常生产流程状态下打开直通阀（注意：在计量间及时打开双管生产回油阀，同时关闭掺水总阀），关闭掺水阀就可出油生产。,3、热洗流程： 在正常生产流程状态下，先打开直通阀（目的是使地面双管畅通），再关闭掺水